Stiklo liejimo štampai gali prarasti medžiagas ant perforatoriaus paviršiaus, susidaro duobės ir duobės esant ekstremalioms darbinėms temperatūroms, greitai tiekiant ir nuimant, taip pat esant per dideliam formų tarpui, dėl kurio galiausiai perforatoriaus negalima naudoti įprastai. Šiuo metu daugelis rinkoje esančių formų gamintojų yra labai priklausomi nuo importuojamų perforatorių, kad patenkintų gamybos poreikius, tačiau augant vidaus rinkai ir staigiai didėjant paklausai, užsienio perforatorių tiekimo pajėgumai palaipsniui didėja. Todėl būtina ištirti ir taikyti naujus procesus, kurie pakeistų tradicines plazmos ar purškimo technologijas.

Lazerinio dengimo proceso pranašumai:
Lazerinis dengimo procesas gali žymiai pagerinti perforatoriaus kietumą, stiprumą, atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai, užtikrinant, kad perforatorius vis tiek veiktų puikiai atšiaurioje darbo aplinkoje. Optimizavus gamybos procesą ir technologines naujoves, aukštus štampavimo našumo reikalavimus galima pasiekti mažesnėmis sąnaudomis, tokiu būdu efektyviai pakeičiant importuotus štampus, o tai ne tik sumažina spaudimą tiekimo grandinei, bet ir dar labiau padidina perforatoriaus rinkos konkurencingumą. buitinė pelėsių gamybos pramonė.
1. Puikus atsparumas nusidėvėjimui ir korozijai: dėl savo tikslios valdymo galimybės, lazerio dengimo technologija gali tiksliai sukurti itin kietos keraminės dangos sluoksnį ir labai tankią korozijai atsparią barjerą ant perforatoriaus paviršiaus, o tai labai padidina nusidėvėjimą ir koroziją. perforatoriaus atsparumas ekstremaliomis darbo sąlygomis, užtikrina nepertraukiamą ir efektyvų darbą bei ženkliai prailgina perforatoriaus tarnavimo laiką.
2. Tikslus remontas ir eksploatacinių savybių optimizavimas: ši technologija padarė visišką revoliuciją perforatoriaus paviršiaus stiprinimo ir taisymo srityje ir pasiekė puikų paviršiaus defektų taisymą; tuo pačiu metu paviršiaus stiprinimas ar modifikavimas gali būti atliekamas tiesiai ant perforatoriaus paviršiaus, o tai labai sutrumpina gamybos ciklą, sumažina išlaidas ir pagerina bendrą gamybos efektyvumą.
3. Puikus medžiagos sukibimas: lazerinis dengimo sluoksnis sudaro tvirtą metalurginį ryšį su pagrindu, o apvalkalo sluoksnio praskiedimo greitis yra tik 5–8%, o tai veiksmingai užkerta kelią įprastai lupimo problemai tradiciniuose dengimo procesuose ir užtikrina ilgalaikį dangos sluoksnio stabilumą ir patikimumą.
4. Platus medžiagų pritaikymo spektras: Lazerinis dengimo procesas yra suderinamas su įvairiomis medžiagomis, o tinkamiausią apdailos medžiagą galima pasirinkti pagal skirtingus gamybos poreikius ir perforatoriaus veikimo reikalavimus.
5. Mažas šilumos įvedimas ir maža deformacija: lazerinės dangos šilumos įėjimas yra palyginti mažas, o šilumos paveikta zona yra maža, o tai padeda išlaikyti formos perforatoriaus tikslumą ir našumą.
6. Didelis gamybos efektyvumas: Lazerinė danga pasižymi dideliu kietėjimo greičiu, todėl dengimo procesas yra greitesnis ir efektyvesnis, be to, nereikia papildomų priekinio ir galinio terminio apdorojimo procesų.

Įrangos privalumai:
1. Efektyvus apdorojimas ir didelio tikslumo taisymas: norint tiksliai valdyti apvalkalo sluoksnio storį ir formą, naudojamas didelės energijos lazerio spindulio fokusavimas, o metalo milteliai greitai ištirpsta, kad susidarytų metalurginis ryšys su pagrindu, kad būtų užtikrintas tikslumas. suremontuoto liejimo perforatoriaus atitinka projektavimo reikalavimus.
2. Puikus dangos veikimas: lydinio danga, pasižyminti puikiu atsparumu dilimui, atsparumu korozijai, atsparumu oksidacijai aukštoje temperatūroje ir kitomis savybėmis, yra padengta liejimo perforatoriaus paviršiumi, o tai žymiai pagerina formavimo perforatoriaus tarnavimo laiką.
3. Platus pritaikymas: tinka įvairių medžiagų, įskaitant įprastas stiklo liejimo medžiagas, tokias kaip ketaus ir vario lydiniai, paviršiaus stiprinimui ir taisymui; tuo pačiu tinka ir įvairių formų ir dydžių štampams taisyti.
4. Pažangus ir vizualizuotas veikimas: įrengta pažangi automatinio valdymo sistema ir intelektuali valdymo sąsaja, ji gali realizuoti automatinį valdymą ir nuotolinį įrangos stebėjimą; tuo pačiu metu ji taip pat atlieka remonto proceso vizualizavimo funkciją. Dengimo proceso metu realiu laiku rodydami pagrindinius parametrus, tokius kaip temperatūra, greitis, storis ir kt., operatoriai gali laiku koreguoti proceso parametrus, kad užtikrintų geriausią remonto efektą.
5. Individualus aptarnavimas: Individualūs lazerinio dangos sprendimai gali būti teikiami atsižvelgiant į konkrečius klientų poreikius, įskaitant pritaikytas paslaugas, susijusias su įrangos konfigūravimu, proceso parametrų reguliavimu, apdailos medžiagų parinkimu ir kt., siekiant užtikrinti, kad klientai gautų geriausią remonto efektą ir ekonominę naudą. .

Paraiškos atvejo analizė:
1. Importuokite perforatoriaus skaitmeninį modelį į neprisijungus veikiančią programavimo programinę įrangą, kad sukurtumėte penkių ašių apmušimo trajektorijos kelią;
2. Naudoti papildomo apdorojimo programinę įrangą trajektorijos kelio apdorojimui ir proceso duomenų bei kitų parametrų importavimui;
3. Naudokite specialią lazerinio dengimo mašiną, kad automatiškai masiškai pagamintumėte perforavimo ruošinius;
4. Įdėkite dengimo gaminį į smėlio dėžę izoliacijai;
5. Atlikite galutinį mechaninį atvėsusio perforatoriaus apdailą, kad gautumėte galutinį perforavimo produktą.

Metalografinio tyrimo rezultatai:
Kobalto lydinio / nikelio pagrindo lydinio stiprinamasis sluoksnis yra padengtas perforatoriaus ruošinio paviršiumi, o stiprinamasis sluoksnis yra metalurgiškai sujungtas su pagrindu ir turi didelį tankį. Tai gali žymiai pagerinti ruošinio atsparumą dilimui ir korozijai aukštoje temperatūroje, taip padidinant gaminio tarnavimo laiką.

„Huirui“ lazerinio dengimo mašina, skirta stiklo liejimo perforatoriams, veda į naują masinės gamybos, automatizavimo ir liesos gamybos erą, žymiai pagerina liejimo perforavimo lazerinio apvalkalo gamybos pajėgumus, labai sutrumpina gamybos ciklą ir efektyviai sumažina darbo sąnaudas. Kaip „naujos kokybės produktyvumo“ modelis, „Huirui“ lazerinio apmušimo technologija atnešė precedento neturinčius pokyčius paviršiaus modifikavimo ir tradicinių pramoninių komponentų perdirbimo srityje, o tai ne tik skatina efektyvų išteklių perdirbimą, bet ir žymiai pagerina ekonominę naudą, suteikdama naujų gyvybingumas ir neribotos galimybės pramoninei gamybai.