ການປະດິດປະຈຸບັນກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສະຫນາມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສ້ອມແປງ laser additive, ແລະໂດຍສະເພາະກັບອຸປະກອນການ cladding laser ແລະວິທີການ cladding laser ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງເຄື່ອງຕັດໄສ້.

ເຄື່ອງຈັກໄສ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງໂຄງການອຸໂມງຕ່າງໆ. ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງປ້ອງກັນໂດຍກົງເຮັດຫນ້າທີ່ການຂຸດຄົ້ນ. ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ, ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະການໂຫຼດຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຸດຄົ້ນ. ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຫີນທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອຮັບປະກັນເປົ້າຫມາຍສະຖານີຂອງການທໍາລາຍຫີນ, ຄວາມດັນຂອງກົນຈັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໄສ້, ຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນຍັງຖືກພິຈາລະນາ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ບັນລຸມູນຄ່າສູງສຸດແລະຍາກທີ່ຈະປັບປຸງຕື່ມອີກ. ອີງຕາມການວິເຄາະທິດສະດີ friction ແລະການສວມໃສ່, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມແຂງຈະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການດັດແປງເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍແມ່ນການນໍາໃຊ້ການເຄືອບທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

ໃນຖານະເປັນເຕັກໂນໂລຢີເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນທີ່ມີລະດັບເສລີພາບສູງ, ເທກໂນໂລຍີ cladding laser ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເສີມສ້າງສ່ວນ, ການສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນແລະການຜະລິດໃຫມ່, ແລະອື່ນໆ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງແລະປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ; ອັດຕາການເຈືອຈາງຂອງເຄືອບແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າການປະຕິບັດການເຄືອບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບຈຸດປະສົງຂອງການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ; ການເຄືອບ cladding ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະບັນລຸການຜູກມັດໂລຫະ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືໃນການດໍາເນີນງານໃນອະນາຄົດ; ອະນຸພາກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຍາກປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນຂອງໄລຍະການຜູກມັດທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດແລະຫຼີກເວັ້ນການ brittleness. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ cladding laser ຖືກຈໍາກັດໂດຍການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸຜົງປະສົມ, ແລະຊັ້ນ cladding ມັກຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກແລະການລວມ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການນໍາໃຊ້. ແຜ່ນເລເຊີ ໃນຂົງເຂດການເສີມສ້າງເຄື່ອງຕັດໄສ້. ສົມທົບກັບການສະຫນັບສະຫນູນທາງທິດສະດີຂອງກົນໄກການທໍາລາຍຫີນ cutter, ຕົວກໍານົດການ Rock, ແລະການຄົ້ນຄວ້າຊັ້ນ cladding ທົນທານຕໍ່ພັຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງເຄື່ອງຕັດໄສ້ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານແລະການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກວິເຄາະ. ນັບຕັ້ງແຕ່ hob ເຄື່ອງໄສ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸຊັ້ນ laser cladding ທີ່ມີກົນໄກຄູ່ຂອງໄລຍະການຜູກມັດທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະອະນຸພາກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອະນຸພາກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຊັ້ນ cladding ກາຍເປັນຄວາມສັບສົນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະແຫຼ່ງຮອຍແຕກເພີ່ມຂຶ້ນ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດການຜູກມັດທີ່ດີແລະການປະຕິບັດຫລັງການປຸງແຕ່ງທີ່ດີເລີດຂອງຊັ້ນ hob cladding, ການໄດ້ຮັບການເຄືອບໂລຫະປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງໄສ້ແມ່ນບັນຫາອັນຮີບດ່ວນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ໃນທັດສະນະດັ່ງກ່າວ, ການປະດິດປະຈຸບັນໄດ້ຖືກສະເຫນີໂດຍສະເພາະ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການປະດິດປະຈຸບັນໄດ້ສະຫນອງວັດສະດຸ cladding laser ແລະວິທີການ cladding laser ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ hob ເຄື່ອງ shield ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ. ຫຼັກຂອງການປະດິດປະຈຸບັນແມ່ນ: ໂດຍການປະສົມ tungsten carbide ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm) ແລະ tungsten carbide ເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 20μm-45μm) ກັບຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cladding ດ້ານຂອງ hob ໄດ້. , ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ tungsten carbide (WC) ທັງຫມົດແລະປັບອັດຕາສ່ວນຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງແຕ່ລະຂະຫນາດ particle ຂອງ tungsten carbide spherical ແມ່ນ maximized, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຊັ້ນ cladding ແມ່ນການປັບປຸງທີ່ສົມບູນແບບ. ອະນຸພາກ WC ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ໃນຖານະເປັນໄລຍະແຂງຢູ່ໃນການເຄືອບປະສົມ, ປະສິດທິພາບຄວາມແຂງສູງຂອງຕົນເອງ (ຫຼາຍກວ່າ 2000HV0.3) ແລະຜົນກະທົບຂອງໄສ້ທີ່ມັນເອົາມາສາມາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ cladding ເຂັ້ມແຂງໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ tungsten carbide ໃນຊັ້ນ cladding ທາດເຫຼັກເກີນ 50%, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຮອຍແຕກເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງ hob ເຄື່ອງໄສ້, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ tungsten carbide ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ມາຕຣິກເບື້ອງວັດສະດຸຮັບຮອງເອົາຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ວັດສະດຸເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ວຍ laser cladding hob ທີ່ຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸ cobalt / nickel.

ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ການປະດິດປະຈຸບັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງການດ້ານວິຊາການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ອຸປະກອນການເຄືອບດ້ວຍເລເຊີສໍາລັບການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນ, ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນພື້ນຖານແລະຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຊັ້ນພື້ນຖານ; ຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ clad ໂດຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 25. %-35%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມ I ແມ່ນ 65%-75%, ອັດຕາສ່ວນຂອງທາດປະສົມ tungsten carbide ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ tungsten carbide ຮູບຮ່າງກົມຂະຫນາດນ້ອຍໃນ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 3.5:1-. 2.5:1, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I ປະກອບດ້ວຍ C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ C ແມ່ນ 0.07% -0.13%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Si ແມ່ນ: 1.2% -2%. , ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Cr ແມ່ນ: 21% -28%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Ni ແມ່ນ: 12% -20%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mo ແມ່ນ: 0% -7%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mn ແມ່ນ: 1.3 %-0.7%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe;

ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ປະສົມ II ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide II ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ tungsten carbide spherical. II ແມ່ນ 35%-45%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I ແມ່ນ 55%-65%, ອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍໃນ spherical tungsten carbide II ແມ່ນ 1: 1-1.4:1, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ປະກອບດ້ວຍ C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ C ແມ່ນ 0.07%-0.13%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Si ແມ່ນ: 1.2% -. 2%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Cr ແມ່ນ: 21% -28%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Ni ແມ່ນ: 12% -20%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mo ແມ່ນ: 0.7% -1 .3%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mn ແມ່ນ. : 0.7%-1.3%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ tungsten carbide I ແມ່ນ 30%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I ແມ່ນ 70%, ອັດຕາສ່ວນຂອງ tungsten carbide spherical ເມັດໃຫຍ່ກັບ tungsten carbide spherical ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ tungsten spherical. carbide I ແມ່ນ 3:1, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ C ໃນຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I ແມ່ນ: 0.1%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Si ແມ່ນ: 1.6%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Cr ແມ່ນ: 23%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Ni. ແມ່ນ: 14%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mo ແມ່ນ: 1%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mn ແມ່ນ: 1%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ tungsten carbide II ເປັນຮູບຊົງກົມແມ່ນ 40%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ແມ່ນ 60%, ອັດຕາສ່ວນຂອງ tungsten carbide spherical ເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ tungsten carbide spherical ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍໃນ tungsten spherical. carbide II ແມ່ນ 55:45, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ C ໃນຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ແມ່ນ: 0.1%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Si ແມ່ນ: 1.6%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Cr ແມ່ນ: 23%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Ni. ແມ່ນ: 14%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mo ແມ່ນ: 1%, ອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງ Mn ແມ່ນ: 1%, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນ Fe.

ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດ Tungsten carbide ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm, ແລະ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ particle tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20μm-45μm. ການປະດິດປະຈຸບັນຍັງສະຫນອງວິທີການ cladding laser ສໍາລັບວັດສະດຸ cladding laser ດັ່ງທີ່ໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງນີ້, ທໍາອິດໃຊ້ທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I ເປັນຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ຈະ clad ເທິງຫນ້າດິນຂອງ hob ເຄື່ອງ shield ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cladding ທາດເຫຼັກ. ອີງ tungsten carbide ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II ໃນດ້ານເທິງຂອງຊັ້ນພື້ນຖານເປັນຊັ້ນທົນທານຕໍ່ພັຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການໂດຍສະເພາະປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1, pretreatment substrate
ໃຊ້ເຄື່ອງຂັດມຸມເພື່ອເອົາອອກໄຊທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ໃຊ້ກະດາດຊາຍຂັດພື້ນຜິວທີ່ຂັດຈົນກ່ວາພື້ນທີ່ທີ່ຈະ clad ລຽບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ acetone ເຮັດຄວາມສະອາດແລະແຫ້ງເພື່ອກໍາຈັດນໍ້າມັນແລະຝຸ່ນທີ່ຕົກຄ້າງ;

ຂັ້ນຕອນທີ 2, pretreatment ຝຸ່ນ
ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ແລະທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນ II ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບແຫ້ງສູນຍາກາດສໍາລັບການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການອົບແຫ້ງຕາມລໍາດັບ;

ຂັ້ນຕອນທີ 3, laser cladding base layer
ການໃຫ້ອາຫານຜົງໃຊ້ວິທີການໃຫ້ອາຫານຜົງ coaxial ຂອງເຄື່ອງປ້ອນຝຸ່ນສອງຖັງ, ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ທີ່ໃຊ້ທາດເຫຼັກແຫ້ງແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite II ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງອາຫານຝຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຝຸ່ນ. feeder ຕາມລໍາດັບ, ແລະຈຸດຝຸ່ນໄດ້ຖືກປັບເພື່ອ converge ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດ laser;
ເລເຊີ semiconductor ພະລັງງານສູງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະແຂນກົນຈັກແລະຕໍາແຫນ່ງ tilting ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະສານງານປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເລເຊີແລະ hob ແລະຮັບຮູ້ການຫມຸນຂອງ hob, ປັບຮູບແບບ laser ແລະຄວາມຍາວໂຟກັສ, ແລະ clad ສອງ. ຊັ້ນຂອງທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I ເທິງຫນ້າດິນຂອງ hob ພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນ argon ທີ່ດີເພື່ອກະກຽມຊັ້ນພື້ນຖານ laser cladding;

ຂັ້ນຕອນທີ 4, ຊັ້ນ laser cladding ພັຍທົນທານຕໍ່
ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນຂັດແລະແປ, ແລະສິ່ງແປກປະຫລາດຂອງຫນ້າດິນຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສໍາເລັດ, ຊັ້ນຂອງ cladding ໄດ້ຖືກກະກຽມຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງຊັ້ນພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຍ່ອຍໃນຂັ້ນຕອນ 1 ແມ່ນເຫຼັກ H13.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ cladding laser ໃນຂັ້ນຕອນ 3 ແມ່ນ: ພະລັງງານ cladding laser ແມ່ນ 1400W, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດແມ່ນ 4mm, ຄວາມໄວການສະແກນແມ່ນ 600mm / ນາທີ, ອັດຕາການຊ້ອນກັນແມ່ນ 40%, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນ 10.8g / ນາທີ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນ: argon, ອາຍແກັສໃຫ້ອາຫານຜົງ: argon, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນ 12L / ນາທີ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນພື້ນຖານໄດ້ຖືກກະກຽມເປັນ 1mm.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ cladding laser ໃນຂັ້ນຕອນ 4 ແມ່ນ: ພະລັງງານ cladding laser ແມ່ນ 1400W, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດແມ່ນ 4mm, ຄວາມໄວການສະແກນແມ່ນ 420mm / ນາທີ, ອັດຕາການຊ້ອນກັນແມ່ນ 40%, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນ 10.8g / ນາທີ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນ: argon, ອາຍແກັສການໃຫ້ອາຫານຜົງ: argon, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນ 12L / ນາທີ, ແລະຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກກະກຽມເປັນ 1mm.

ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ການ​ປະ​ດິດ​ສ້າງ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ມີ​ດັ່ງ​ນີ້​:
ການປະດິດປະຈຸບັນສະຫນອງວັດສະດຸ cladding laser ແລະວິທີການ cladding laser ສໍາລັບການເສີມສ້າງ hob cutter ຂອງເຄື່ອງໄສ້. ໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແມ່ນໄລຍະການຜູກມັດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບຮອຍແຕກທີ່ດີແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີເລີດຂອງແຜ່ນຮອງວົງແຫວນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບໄລຍະການຜູກມັດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel ແລະໂລຫະປະສົມ cobalt, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຕົນໃນການຖືໄລຍະການຜູກມັດ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ synergistically ທີ່ດີກວ່າກັບ particles tungsten carbide. Spherical tungsten carbide ຖືກເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນມຸມທີ່ເກີດຈາກຮູບຮ່າງຂອງ tungsten carbide. particles tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ20μm-45μmມີຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະຫນາດ, ມີພື້ນທີ່ການໂຕ້ຕອບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີມາຕຣິກເບື້ອງໂລຫະ, ເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບໃນການໂຕ້ຕອບ, ແລະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ອະນຸພາກ Tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μmສາມາດສະຫນອງຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງຊັ້ນ cladding.

ຫນ້າທໍາອິດ, ໃນເວລາທີ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນສູງຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide 50μm-100μmຖືກປະສົມກັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜົງ tungsten carbide 20μm-45μm, ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂອງໂລຫະປະສົມ matrix ສາມາດຮັກສາໄດ້ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຈະ. ຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການລວມຕົວຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide 50μm-100μmໃນຊັ້ນ laser cladding ແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຂອງຜົງ tungsten carbide 20μm-45μm, ມັນແຕກຕ່າງຈາກປະກົດການແຂງຕົວໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ຊັດເຈນທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ຜົງ tungsten carbide ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງດຽວເພື່ອກະກຽມ laser. ຊັ້ນ cladding. ການປະສົມປະສານທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຝຸ່ນ tungsten carbide 20μm-45μm ຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງໄດ້ດີກວ່າແລະສົ່ງເສີມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຂອງປະສົມ. ດັ່ງນັ້ນ, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ໂລຫະປະສົມ I ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ມີບົດບາດທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນການເຄືອບ laser cladding composite.

ອັນທີສອງ, ເມື່ອຜົງ tungsten carbide 50μm-100μm ແລະ 20μm-45μm tungsten carbide ຜົງຂອງອັດຕາສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ຖືກປະສົມ, ຄວາມແຂງໂດຍສະເລ່ຍທີ່ສູງກວ່າຈະປາກົດ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າຈະໄດ້ຮັບ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວົງຕັດ. ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະການປະຕິບັດນີ້, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite II ທີ່ມີທາດເຫຼັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກະກຽມຊັ້ນທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງການເຄືອບ laser cladding composite.

ເພື່ອໃຫ້ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນກວ່າກ່ຽວກັບຮູບແບບການປະຕິບັດສະເພາະຂອງວິທີການປະດິດສ້າງໃນປະຈຸບັນ, ໂຄງການການປະຕິບັດສະເພາະຈະຖືກນໍາສະເຫນີໂດຍສົມທົບກັບຮູບແຕ້ມທີ່ມາພ້ອມກັບ.
ຮູບທີ 1 ແມ່ນຮູບກ້ອງຈຸລະທັດແບບສະແກນອີເລັກໂທຣນິກຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກ: (a) ແມ່ນຮູບຊົງແບບມະຫາພາກຂອງຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ; (b) ແມ່ນ morphology macroscopic ຂອງ particles tungsten carbide ຂະຫນາດປະສົມ; (c) ແມ່ນ morphology macroscopic ຂອງ 20-45μm tungsten carbide particles; (d) ແມ່ນ morphology macroscopic ຂອງ 50-150μm tungsten carbide particles;

ຮູບທີ່ 2 ເປັນຮູບໂລຫະຂອງທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ໂລຫະປະສົມຊັ້ນ laser cladding;

ຮູບທີ່ 3 ແມ່ນຮູບພາບກ້ອງຈຸລະທັດແບບສະແກນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຊັ້ນປະກອບ tungsten carbide composite cladding;

ຮູບທີ 4 ເປັນແຜນວາດ schematic ຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມຊັ້ນ laser cladding;

ຮູບທີ 5 ແມ່ນແຜ່ນວົງແຫວນມີດ cladding flow chart;

ຮູບທີ 6 ແມ່ນແຜນວາດແຜນວາດຂອງອຸປະກອນປະກອບແຫວນມີດ.

ໃນຮູບ: 1 ແມ່ນລະບົບການປະມວນຜົນ laser ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 6KW, 2 ເປັນ hob ເຄື່ອງໄສ້, ແລະ 3 ແມ່ນຕໍາແຫນ່ງ.

ວິທີການປະຕິບັດສະເພາະ
ການປະດິດປະຈຸບັນໄດ້ຖືກອະທິບາຍຕື່ມອີກຂ້າງລຸ່ມນີ້ໂດຍຜ່ານລັກສະນະສະເພາະ, ແຕ່ຂອບເຂດການປົກປ້ອງການປະດິດປະຈຸບັນບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ນີ້.
ໃນຕົວຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ມີທາດເຫຼັກແມ່ນໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍວິທີການປະລໍາມະນູດຽວກັນແລະ sieved ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຝຸ່ນຂະຫນາດ 50-100μm. ທາດແປ້ງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1(a). The tungsten carbide ໃນຕົວຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນທັງຫມົດ spherical cast tungsten carbide, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1(b); carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍມີຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ 20μm-45μm, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 1(c); ຜົງ tungsten carbide ຂະໜາດໃຫຍ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 50μm-100μm, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 1(d). ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກແລະ tungsten carbide ແມ່ນປະສົມໂດຍການໂມ້ບານສູນຍາກາດ.

ຕົວຢ່າງ 1
ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ cladding laser ໃນ embodiment ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ຊັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​ແລະ​ຊັ້ນ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່ clad ໃນ​ຊັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​. ຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ clad ໂດຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I. Spherical tungsten carbide I ກວມເອົາ 30%, ທາດເຫຼັກ- ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I ກວມເອົາ 70%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍເມັດພືດໃນ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 3: 1;
ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນຫຸ້ມດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ໃຊ້ທາດເຫຼັກ II ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide II ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ທາດປະສົມ tungsten carbide II ກວມເອົາ 40%, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II ຂອງທາດເຫຼັກກວມເອົາ 60%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ 55:45.
ຜົງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກດຽວກັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບແມ່ນ C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 %, Mo: 1%, Mn: 1%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.
ທາດ Tungsten carbide ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm, ແລະ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເປັນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20μm-45μm.
ການທົດສອບການເສີມສ້າງແຜ່ນເລເຊີແບບຜ່ານດຽວໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງເຄື່ອງໄສ້, ແລະວິທີການປະຕິບັດງານສະເພາະແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຊັ້ນ​ໃຕ້​ດິນ Cladding pretreatment​: ວົງ​ການ​ຕັດ hob ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເປັນ substrate cladding​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ H13 ເຫຼັກ​ກ້າ​. ໂດຍອ້າງອີງໃສ່ຮູບທີ່ 6, ວົງຕັດແມ່ນຍຶດຕິດກັບຕົວຕັ້ງ, ແລະ oxide ຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍ grinder ມຸມ. ພື້ນຜິວທີ່ຈະ clad ແມ່ນຂັດດ້ວຍ 80 ຕາຫນ່າງ, 240 ຕາຫນ່າງ, ແລະ 500 ຕາຫນ່າງ sandpaper ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດຄວາມສະອາດແລະຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍ acetone ເພື່ອເອົານ້ໍາຕົກຄ້າງແລະ rust ທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ.
ຝຸ່ນ Cladding pretreatment: ເອົາຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ມີທາດເຫຼັກ I ແລະ tungsten carbide composite alloy powder II ທີ່ໃຊ້ທາດເຫຼັກໃສ່ໃນເຕົາອົບແຫ້ງສູນຍາກາດທີ່ 130 ° C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. ຝຸ່ນໄດ້ຖືກປ້ອນໂດຍວິທີການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ coaxial ຂອງເຄື່ອງປ້ອນຝຸ່ນສອງຖັງ. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ແລະທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຜົງ II ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງອາຫານຝຸ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຄື່ອງປ້ອນຜົງ, ແລະຈຸດຜົງໄດ້ຖືກປັບໃຫ້ເຂົ້າກັນຢູ່ທີ່ຕໍາແຫນ່ງຈຸດ laser.
ຂະບວນການ cladding ຊັ້ນພື້ນຖານ: ປັບຄວາມໄວຕໍາແຫນ່ງເພື່ອໃຫ້ຄວາມໄວການຫມຸນຮອບນອກຂອງ hob ເທົ່າກັບ 600mm / s, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນ 10.8g / ນາທີ, ພະລັງງານ laser ແມ່ນ 1400W, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນພື້ນຖານໄດ້ຖືກກະກຽມເປັນ. ປະມານ 1 ມມ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນ argon, ອາຍແກັສອາຫານຝຸ່ນແມ່ນ argon, ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນ 12 ລິດ / ນາທີ. ປັບຄວາມຍາວໂຟກັສຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນ cladding ເພື່ອຮັກສາຈຸດອ່ອນຂອງຝຸ່ນເຂົ້າກັນ. Cladding ສອງຊັ້ນຂອງຊັ້ນພື້ນຖານ.
ຂະບວນການ cladding ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນຂັດແລະແປ, ແລະສິ່ງຕ່າງປະເທດທີ່ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຖືກໂຍກຍ້າຍ; ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ສອງຊັ້ນຂອງຊັ້ນ cladding ໄດ້ຖືກກະກຽມຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງຊັ້ນພື້ນຖານໂດຍໃຊ້ທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II. ຄວາມໄວຂອງຕໍາແຫນ່ງຖືກປັບເພື່ອໃຫ້ຄວາມໄວການຫມຸນຮອບນອກຂອງ hob ເທົ່າກັບ 600mm / s, ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນ 10.8g / ນາທີ, ພະລັງງານ laser ແມ່ນ 1400W, ແລະຊັ້ນທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ໄດ້ຖືກກະກຽມ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະປະມານ 1mm.
ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ: ຊັ້ນ cladding ຫຼັງຈາກ cladding ແມ່ນຂຶ້ນກັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສີ. ຜົນໄດ້ຮັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຊັດເຈນໃນການເຄືອບແລະຊັ້ນ cladding ມີຄຸນນະພາບດີ. ແຫວນມີດຫຼັງຈາກ cladding ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 260 ℃ສໍາລັບ 4h ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ cooled ໃນ furnace ເພື່ອເອົາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກອັດຕາສ່ວນການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະຫວ່າງການ cladding laser. ຊັ້ນ cladding ດຽວຜ່ານຫນ້າ hob ແມ່ນຕົວຢ່າງໂດຍການຕັດສາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສັງເກດການກ້ອງຈຸລະທັດທາງໂລຫະແລະການສະແກນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ຽວກັບການຜູກມັດຂອງ tungsten carbide ໃນຊັ້ນ hob cladding ຫຼັງຈາກ cladding. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2 ແລະ 3. ທາດ tungsten carbide ຖືກຜູກມັດໄດ້ດີໃນ matrix ແລະມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຮູບຮ່າງຂອງ tungsten carbide ຍັງຄົງເປັນ spherical. ປະກົດການຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ tungsten carbide ພາຍໃຕ້ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງໄລຍະ brittle ແມ່ນຫຼຸດລົງ. ຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4. ຄວາມແຂງແມ່ນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ substrate.

ຕົວຢ່າງ 2
ໃນ embodiment ນີ້, ອຸປະກອນການ cladding laser ປະກອບມີຊັ້ນພື້ນຖານແລະຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ clad ເທິງຊັ້ນພື້ນຖານ. ຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ clad ໂດຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I. ທາດປະສົມ tungsten carbide I ກວມເອົາ 25%, ໄດ້. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I ກວມເອົາ 75%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍເມັດພືດ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 3.5: 1.
ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ຜົງໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide II ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ທາດປະສົມ tungsten carbide II ກວມເອົາ 35%, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II ທີ່ມີທາດເຫຼັກກວມເອົາ 65%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດທີ່ມີເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ 1: 1.
ຜົງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກດຽວກັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບແມ່ນ C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.
ທາດ Tungsten carbide ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm, ແລະ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເປັນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20μm-45μm.
ການປຸງແຕ່ງຜົງ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງແລະວິທີການທົດສອບອ້າງອີງເຖິງຕົວຢ່າງ 1. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ຄວາມແຂງຂອງອັດຕາສ່ວນອົງປະກອບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ເຖິງ 795HV0.3, ແລະຄວາມແຂງໂດຍສະເລ່ຍຂອງຊັ້ນພື້ນຖານເຖິງ. 662HV0.3.

ຕົວຢ່າງ 3
ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ cladding laser ໃນ embodiment ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ຊັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​ແລະ​ຊັ້ນ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່ clad ໃນ​ຊັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​. ຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ clad ໂດຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I. ທາດປະສົມ tungsten carbide I ກວມເອົາ 35%, ໄດ້. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I ກວມເອົາ 65%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍເມັດພືດ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 2.5: 1.
ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ຜົງໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide II ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ທາດປະສົມ tungsten carbide II ກວມເອົາ 45%, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II ທີ່ມີທາດເຫຼັກກວມເອົາ 55%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດທີ່ມີເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ 1.4: 1.
ຜົງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກດຽວກັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບແມ່ນ C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.
ທາດ Tungsten carbide ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm, ແລະ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເປັນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20μm-45μm.
ການປຸງແຕ່ງຜົງ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງແລະວິທີການທົດສອບຫມາຍເຖິງຕົວຢ່າງ 1. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນທົນທານຕໍ່ພັຍໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ 675HV0.3, ແລະຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນພື້ນຖານສະເລ່ຍແມ່ນ 507HV0.3. ຕົວຢ່າງນີ້ມີຜົນດີຕໍ່ການປະຕິບັດຄວາມເຄັ່ງຄັດ.

ຕົວຢ່າງ 4
ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ cladding laser ໃນ embodiment ນີ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ຊັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​ແລະ​ຊັ້ນ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ສວມ​ໃສ່ clad ໃນ​ຊັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​. ຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ clad ໂດຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I. Spherical tungsten carbide I ກວມເອົາ 30%, ທາດເຫຼັກ- ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I ກວມເອົາ 70%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍເມັດພືດໃນ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 3: 1;
ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນຫຸ້ມດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ໃຊ້ທາດເຫຼັກ II ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide II ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ທາດປະສົມ tungsten carbide II ກວມເອົາ 40%, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II ຂອງທາດເຫຼັກກວມເອົາ 60%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ 55:45.
ຜົງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກດຽວກັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບແມ່ນ C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.
ທາດ Tungsten carbide ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm, ແລະ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເປັນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20μm-45μm.
ການປຸງແຕ່ງຜົງ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງແລະວິທີການທົດສອບຫມາຍເຖິງຕົວຢ່າງ 1. ຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນຂອງ tungsten carbide ເມັດໃຫຍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ພົວພັນລະຫວ່າງ tungsten carbide ແລະສະນຸກເກີ molten ໃນຊັ້ນ cladding ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ. tungsten carbide ຖືກຄວບຄຸມຕື່ມອີກ.

ຕົວຢ່າງ 5
ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ວັດສະດຸ cladding laser ປະກອບມີຊັ້ນພື້ນຖານແລະຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນຊັ້ນພື້ນຖານ. ຊັ້ນພື້ນຖານແມ່ນ clad ໂດຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide composite ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ I. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide composite I ປະກອບດ້ວຍທາດເຫຼັກ tungsten carbide I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ I. Spherical tungsten carbide I ກວມເອົາ 35%, ທາດເຫຼັກ- ຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ I ກວມເອົາ 65%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ຂະຫນາດນ້ອຍເມັດພືດ spherical tungsten carbide I ແມ່ນ 2.5: 1.
ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນຫຸ້ມດ້ວຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ tungsten carbide ທີ່ໃຊ້ທາດເຫຼັກ II ປະກອບດ້ວຍ tungsten carbide II ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກ II. ທາດປະສົມ tungsten carbide II ກວມເອົາ 45%, ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມ II ຂອງທາດເຫຼັກກວມເອົາ 55%, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ carbide tungsten spherical ເມັດໃຫຍ່ກັບ carbide tungsten spherical ເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ 1.4:1.
ຜົງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງ I ແລະຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ II ໃຊ້ຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກດຽວກັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນຂອງອົງປະກອບແມ່ນ C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, ແລະຍອດເງິນແມ່ນ Fe.
ທາດ Tungsten carbide ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 50μm-100μm, ແລະ carbide tungsten ທີ່ມີເມັດຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນເປັນອະນຸພາກ tungsten carbide ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 20μm-45μm.
ວິທີການປຸງແຕ່ງຜົງ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງແລະການທົດສອບແມ່ນອ້າງອີງໃສ່ຕົວຢ່າງ 1.
ຫ້າຕົວຢ່າງຂອງ embodiments ແລະ substrate H13 ໄດ້ຖືກດໍາເນີນການທົດສອບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສີ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນ cladding ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ Macro crack; ການທົດສອບຄວາມທົນທານຜົນກະທົບ pendulum Charpy ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນແຕ່ລະ embodiment, ແລະຜົນໄດ້ຮັບພະລັງງານການດູດຊຶມຜົນກະທົບທັງຫມົດເກີນອຸປະກອນ substrate ວົງ cutter; ການ​ທົດ​ສອບ friction sliding ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ແລະ​ການ​ສວມ​ໃສ່​, ແລະ​ຂໍ້​ມູນ​ໄດ້​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​: ຕົວ​ຢ່າງ 1 (7.95E-6), ຕົວ​ຢ່າງ 2 (1.26E-5), ຕົວ​ຢ່າງ 3 (2.80E-5), ຕົວ​ຢ່າງ 4 (5.34E-5), ຕົວຢ່າງ 5 (3.90E-6), H13 substrate (1.83E-4).
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ຊັ້ນແຜ່ນເລເຊີທີ່ກະກຽມໂດຍຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ທາດເຫຼັກສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດຫນ້າດິນຂອງ hob ໄດ້, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານພາຍໃຕ້ສະພາບຫີນທີ່ສັບສົນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໂລຫະເຊັ່ນ: nickel ແລະ cobalt, ປະຫຍັດເວລາ. ການທົດແທນເຄື່ອງຕັດໃນລະຫວ່າງການອຸໂມງໄສ້, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງໄສ້, ແລະມີປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.