ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ໂລຫະ babbitt ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫມອນທຸກປະເພດໃນເຮືອ. ໃນການສ້ອມແປງເຮືອ, ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຊ້ໍາຊ້ອນຂອງຫມອນໂລຫະ babbitt ແລະຫຼຸດຜ່ອນນະຄອນຫຼວງແລະເວລາຂອງ outsourcing recasting, ອີງຕາມປະສົບການປະຕິບັດການສ້ອມແປງຫມອນໂລຫະ babbitt ໃນໄລຍະທີ່ຜ່ານມາຫຼາຍກ່ວາ 30 ປີ, ຊຸດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂອງໂລຫະ babbitt ທີ່ມີອັດຕາຄຸນວຸດທິສູງແມ່ນສະຫຼຸບ.

ການແນະ ນຳ 1

ອຸປະກອນ rotating ຈໍານວນຫຼາຍໃນເຮືອແມ່ນອີງໃສ່ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງ bearings ຕ່າງໆແລະ lubrication ຂອງ bearings ໂດຍ lubricating ນ້ໍາມັນເຮັດວຽກ. ພຸ່ມໄມ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບລະດັບປານກາງຂອງ shaft ຫາງຂອງເຮືອ, bushing rod ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ, bushing ຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມ Babbitt. ເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການສະຫນອງນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ໂລຫະປະສົມ Babbitt ໃນພຸ່ມໄມ້ແມ່ນ worn, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມ Babbitt ຕົກລົງແລະໄຫມ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫລໍ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສ້ອມແປງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນໍາການປະຕິບັດສົບຜົນສໍາເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ສໍາລັບພຸ່ມໄມ້ທີ່ເສຍຫາຍແລະເສຍຫາຍ.

2 ການແນະນໍາກ່ຽວກັບ Babbitt Alloy

2.1 ລັກສະນະຂອງ Babbitt Alloy

ໂລຫະປະສົມ Babbitt ມີການປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ສູງ, ການຝັງດີ, ການປະຕິບັດຕາມ friction ແລະການຕໍ່ຕ້ານ shaft. particles ໄລ​ຍະ​ແຂງ​ແມ່ນ​ໄດ້​ແຈກ​ຢາຍ​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​ຢູ່​ໃນ matrix ໄລ​ຍະ​ອ່ອນ​ຂອງ​ຕົນ​. ມາຕຣິກເບື້ອງໄລຍະອ່ອນເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມທີ່ດີຝັງ, ປະຕິບັດຕາມແລະຄຸນສົມບັດຕ້ານການກັດ. ຫຼັງຈາກແລ່ນ-in, ມາຕຣິກເບື້ອງອ່ອນແມ່ນ concave ແລະຈຸດແຂງແມ່ນ convex, ດັ່ງນັ້ນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນລະຫວ່າງຫນ້າເລື່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສານ້ໍາມັນແລະຊ່ອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່; ແລະອະນຸພາກແຂງ convex ມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນ, ເຊິ່ງແມ່ນເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຮັບຜິດຊອບ.

2.2 ຮູບແບບໂລຫະປະສົມ babbitt ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ

ພຸ່ມໄມ້ທີ່ຮັບຜິດຊອບລະດັບປານກາງຂອງຫາງຂອງເຮືອສ່ວນໃຫຍ່, ເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ພຸ່ມໄມ້ rod ແລະພຸ່ມໄມ້ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າໃຊ້ສອງປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມ babbitt, ຄື ZSnSb11Cu6 ແລະ ZSnSb8Cu4, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

2.3 ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມເສຍຫາຍຮູບແບບຂອງໂລຫະປະສົມ babbitt

ຮູບແບບຄວາມເສຍຫາຍຕົ້ນຕໍຂອງ shaft ຫາງຂອງເຮືອ intermediate bearing bushing (babbitt alloy) ມີດັ່ງນີ້:

(1) ຄວາມບົກພ່ອງຂອງທ້ອງຖິ່ນຫຼືການສວມໃສ່

ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຂອງພຸ່ມໄມ້, ຊັ້ນໂລຫະປະສົມ babbitt ໃນພຸ່ມໄມ້ແມ່ນ worn ແລະ detached ເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1.

(2) ແຍກຫຼື delaminate ຢ່າງສົມບູນ

ຖ້າລະບົບການສະຫນອງນ້ໍາມັນລົ້ມເຫລວ, ການເຜົາໄຫມ້ຈະເກີດຂື້ນ, ແລະລູກປືນທັງສອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາຈະຖືກເຜົາໄຫມ້ແລະແຕກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລູກປືນຕ່ໍາ, ບ່ອນທີ່ຊັ້ນໂລຫະປະສົມ Babbitt ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກ delaminated. ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍແຮງນີ້ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໂດຍການຫລອມໂລຫະ.

3 ວັດສະດຸແລະຄຸນລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Babbitt

ໂລຫະປະສົມ Babbitt ແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະອ່ອນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ້ອມແປງໂດຍການຫລໍ່ລື່ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກໂລຫະປະສົມ Babbitt ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ (240°C) ແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ແຂງແຮງ, ນໍ້າກົ່ວໃນສະນຸກເກີ molten ຈະສູນເສຍໄດ້ງ່າຍ, ສະນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະຫລໍ່ຫຼືເຊື່ອມ. ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິທີການສ້ອມແປງໃຫມ່ແລະຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກຄົ້ນຫາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາວິທີການສ້ອມແປງຂອງການເຊື່ອມ TIG ເມື່ອຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ.

3.1 ລັກສະນະວັດສະດຸຂອງໂລຫະປະສົມ Babbitt

solder ກົ່ວ ແມ່ນ solder ອ່ອນທີ່ມີຈຸດ melting ຕ່ໍາ. ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການ melted ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາໂດຍການ brazing, ແລະ nodes ທີ່ຈະ welded ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້. ມັນເປັນວິທີການສະຫນອງຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາທາງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນຂອງບັນຈຸຂອງແຫຼວແລະອາຍແກັສ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ໄດ້ຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

solder ອ່ອນຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ແນ່ນອນ;

(2) ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ໍາກວ່າ 200 ℃;

(3) ມີໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະການຜະນຶກທີ່ດີ;

(4) ມີ wettability ດີລະຫວ່າງ solder ອ່ອນແລະສ່ວນ soldered ແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ.

ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າຂອງ solder ອ່ອນແມ່ນບໍ່ດີ, ພຽງແຕ່ 8% ~ 15% ຂອງທອງແດງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ມີການຕໍ່ຕ້ານທີ່ຊັດເຈນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານ) ໃນຖະຫນົນຫົນທາງ (ເຊັ່ນ: ວົງຈອນ), ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນທາງ conduction ແມ່ນສັ້ນແລະພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ຮ່ວມກັນ solder ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄຸນນະພາບຂອງ solder ຮ່ວມແມ່ນຂຶ້ນກັບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະ soldered, ຄຸນສົມບັດຂອງ solder ອ່ອນແລະທາງເລືອກຂອງ flux ໄດ້. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ມັນຂຶ້ນກັບຂະບວນການ wetting ຂອງ solder ອ່ອນ molten ເທິງຫນ້າໂລຫະແຂງທີ່ຈະ soldered. ກົ່ວເປັນອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນໃນອົງປະກອບ solder ອ່ອນຫຼາຍ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຊຸ່ມ​ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກັບ​ໂລ​ຫະ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ຈະ soldered​, ເຊັ່ນ​: Cu​, Fe​, Ni​, ແລະ​ອື່ນໆ​, ເພື່ອ​ເປັນ​ຊັ້ນ​ບາງ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ທາດ​ປະ​ສົມ​ໂລ​ຫະ​.

ການນໍາໃຊ້ flux ແມ່ນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຈະ soldered ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ wettability. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ flux ແມ່ນ ZnCl2, ເຊິ່ງຜະລິດອາຊິດ hydrochloric ຟຣີໃນທີ່ປະທັບຂອງນ້ໍາ. ໃນເວລາທີ່ soldering ທອງແດງ, ຊັ້ນ oxide ຈະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ chloride ແລະອອກຈາກພື້ນຖານຂອງທອງແດງ, ແລະ solder molten ຄ່ອຍໆແຜ່ຂະຫຍາຍກ່ຽວກັບທອງແດງ.

3.2 ອົງປະກອບ solder ອ່ອນແລະຄຸນສົມບັດ

solder ອ່ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເປັນໂລຫະປະສົມ Sn-Pb ທີ່ມີອົງປະກອບ eutectic ຂອງ 26.1% Pb ແລະອຸນຫະພູມ eutectic ຂອງ 183 ℃, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນອຸນຫະພູມ soldering ຕ່ໍາແລະຫຼີກເວັ້ນການຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນອຸນຫະພູມ.

ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື, ເລືອກໂລຫະປະສົມ Sn-50% Pbd. ເມື່ອອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງ, ການລະລາຍຂອງ Sn ໃນ Pb ຫຼຸດລົງ, Sn precipitates, ແລະ solder softens; ໃນ Sn-Pb-Sb solder ໂລຫະປະສົມ, precipitation ຂອງ SnSb ທາດປະສົມ intermetallic ແມ່ນຈະແຈ້ງໂດຍສະເພາະ; ໂລຫະປະສົມ Sn-5%Ag ແລະ Sn-5%Sb ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ solder ໄດ້ 200 ℃, ແຕ່ຍັງມີ wettability ຄ້າຍຄືກັນກັບໂລຫະປະສົມ eutectic.

ສໍາລັບ solder ທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມ Pb ສູງຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ Pb-10%Sn ຫຼື Pb-5% Sn-1.5% Ag. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແຕ່ Sn ຈະບໍ່ຜ່ານການປ່ຽນແປງໄລຍະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (ເຊັ່ນ: 173K), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຢາງ solder ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ.

ໃນ solders ເຫຼົ່ານີ້, 0.001% Al ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ແລະຮູບເງົາອາລູມິນຽມ oxide ຈະມີຜົນກະທົບ wettability ໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ solder ແຫຼວແລະ flux ໄດ້; solder ໂດຍທົ່ວໄປມີ 0.1% ~ 0.5% Sb, ແລະ solder ທົນທານຕໍ່ creep ສາມາດບັນລຸ 5% Sb. ຈໍານວນ 0.1% ~ 0.5% ຂອງ antimony ເລັກນ້ອຍສາມາດປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ solder Pb-Sn ກັບທອງເຫຼືອງ. ການເພີ່ມ 0.1% ~ 0.25% Bi ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວການແຜ່ກະຈາຍຂອງ eutectic Sn-Pb solder. ເມື່ອ Bi ເກີນ 0.5%, ພື້ນຜິວ solder ຈະປ່ຽນສີ.

Cadmium ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ wetting, ແລະຮູບເງົາ oxide ຂອງມັນຈະ darken ດ້ານ solder ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ brazing; ທອງແດງມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ wettability ຂອງ solder, ແຕ່ເມື່ອມັນເກີນ 0.25% Cu, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ brazing ເນື່ອງຈາກການສ້າງຕັ້ງຂອງທາດປະສົມ Cu-Sn; phosphorus ເກີນ 0.01% P ຈະມີຜົນກະທົບ wettability ຂອງ solder ສຸດເຫຼັກທອງແດງແລະຄາບອນຕ່ໍາ; ຊູນຟູຣິກ (S) ຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ brazing, ແລະເນື້ອໃນ S ໃນ solder ແມ່ນຈໍາກັດພາຍໃນ 0.001 5%; Zn ຖືກ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເພື່ອຜະລິດ oxides, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ solder deteriorates ເມື່ອມັນເກີນ 0.003% Zn. ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນກະທົບລວມຂອງ impurities ຕ່າງໆບໍ່ສາມາດຖືກຄາດຄະເນໄດ້ແລະຄວນຈະຖືກຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

3.3 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຂະບວນການສ້ອມແປງຂອງໂລຫະປະສົມ babbitt

ກ່ອນຫນ້ານີ້, ການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສ້ອມແປງດ້ວຍສາຍລົມແບບດັ້ງເດີມຫຼືທາດເຫຼັກ chromium ໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ວິທີການສ້ອມແປງເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ການຜະລິດສາຍເຊື່ອມ

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍມືແລະໃຊ້ແປວໄຟອົກຊີເຈນ - acetylene ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງກັບຕັນຂອງໂລຫະປະສົມ babbitt. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງມັນແມ່ນ: ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ເມື່ອຄວາມຮ້ອນແລະ melted, ແຫຼວຂອງສາຍເຊື່ອມທີ່ໄຫຼອອກຈະແຂງທັນທີ, ກາຍເປັນສາຍເຊື່ອມຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນາແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື່ອງຈາກວ່າໂລຫະປະສົມ babbitt ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໂດຍແປວໄຟອອກຊິເຈນ - acetylene, ສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຢູ່ໃນມັນບໍ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ແລະຍັງຈະແຂງຕົວເຂົ້າໄປໃນສາຍເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼາຍ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະລະລາຍວັດສະດຸ filler ໃນ brazing ລົມແບບດັ້ງເດີມຫຼືການສ້ອມແປງທາດເຫຼັກ chromium ໄຟຟ້າພະລັງງານສູງ;

(2​) ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​

ວິທີການເຊື່ອມອາຍແກັສແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສ້ອມແປງລູກປືນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ: ①ໃຊ້ໂຄມໄຟລົມເພື່ອແນເປົ້າໃສ່ລູກປືນໂດຍກົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານ melting ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, ມັນຈະທໍາລາຍພາກສ່ວນ intact ຕິດກັບຮ່າງກາຍພໍ່ແມ່ຫຼືພາກສ່ວນການສ້ອມແປງ, ແລະພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະພາກສ່ວນ intact ບໍ່ສາມາດ melted ຮ່ວມກັນ; ② ໃຊ້ໂຄມໄຟລົມເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄມ້ຄ້ອນທີ່ເຮັດດ້ວຍທອງແດງບໍລິສຸດ ໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະໃຊ້ຄ້ອນເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ຈະ dissipate ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະ melt ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມ. ມັນຍັງເປັນການຍາກທີ່ຈະລະລາຍສ່ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແລະສ່ວນທີ່ intact, ແລະມັກຈະຖືກຕັດຢູ່ຮ່ວມກັນ; ③ ໃຊ້ເຫລໍກໂຄຣມຽມໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມ 500 A. ການເອົາທາດເຫຼັກ electrochromium ເປັນຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມຂອງຮູຂຸມຂົນແລະລູກປືນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຝາບາງແມ່ນຍອມຮັບໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບລູກປືນທີ່ມີຝາຫນາ, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​, ພະ​ລັງ​ງານ melting ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​, ແລະ​ຂໍ້​ຕໍ່​ມັກ​ຈະ​ມີ undercuts​.

4 ວິທີການສ້ອມແປງໂດຍໃຊ້ TIG

ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລູກປືນໂລຫະປະສົມ Babbitt, ວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມປະກອບມີ oxyacetylene brazing ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ soldering. ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກ Oxyacetylene ແລະການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຖືກຕັດ, ການເຈາະບໍ່ສົມບູນແລະຮູຂຸມຂົນ. ໂດຍສະເພາະ, ຂະບວນການປະຕິບັດງານ brazing oxyacetylene ແມ່ນສັບສົນແລະງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ matrix.

ຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດສໍາລັບລູກປືນໂລຫະປະສົມ Babbitt. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະດໍາເນີນການ, ແຕ່ຍັງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ flux, simplifies ຂະບວນການສ້ອມແປງແລະມີຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງ. ອັດຕາທີ່ມີຄຸນສົມບັດຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງສາມາດບັນລຸ 100%, ເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ undercuts, ການເຈາະບໍ່ສົມບູນແລະຮູຂຸມຂົນທີ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ oxyacetylene ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ soldering, ແລະຊີວິດຂອງ bearing ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງແມ່ນຂະຫຍາຍ; ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຫນາກວ່າກ່ຽວກັບລູກປືນໂລຫະປະສົມ Babbitt, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ອີງຕາມປະສົບການຂອງການສ້ອມແປງລູກປືນໂລຫະປະສົມ babbitt ໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາ, ວິທີການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໂດດເດັ່ນໃນບັນດາວິທີການຈໍານວນຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນຂະບວນການສະເພາະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG babbitt ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

4.1 ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ

(1) ການກະກຽມສາຍເຊື່ອມ

ວັດສະດຸຂອງລູກປືນແມ່ນໂລຫະປະສົມ babbitt, ແບບ ZSnSb11Cu6 ແລະ ZSnSb8Cu4, ເຊິ່ງເປັນໂລຫະອ່ອນທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ.

ເລືອກວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ babbitt ທີ່ກົງກັນສໍາລັບການລະລາຍ (ຂະຫນາດນ້ອຍ crucible) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຮືອນ. ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະ melted ໃນ crucible ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍລິສຸດ, ຊຶ່ງສາມາດເອົາ impurities ພາຍໃນແລະເອົາວັດຖຸທີ່ເລື່ອນໄດ້ supended ເທິງຫນ້າດິນ; ອຽງເຫຼັກມຸມສະແຕນເລດ ∠ 30 × 30 × 2 ເພື່ອໃຫ້ມຸມລະຫວ່າງຮ່ອງເຫລໍກສະແຕນເລດແລະແນວນອນແມ່ນ 20 ° ~ 40 °, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ບ່ວງເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເທຂອງແຫຼວໂລຫະປະສົມ babbitt molten ເຂົ້າໄປໃນສະແຕນເລດ. steel angle steel groove, rotate ເຫຼັກມຸມສະແຕນເລດ, ແລະເກັບກໍາສາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕົກອອກຈາກມຸມເຫຼັກສະແຕນເລດ.

(2) ການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວທີ່ຮັບຜິດຊອບ

ລູກປືນທີ່ມີນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເປັນເວລາດົນນານມີໂມເລກຸນນ້ໍາມັນທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ. ໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ, ນໍ້າມັນທີ່ຮົ່ວໄຫຼເຫຼົ່ານີ້ຈະຂັດຂວາງການລວມຕົວຂອງໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ກໍານົດສະຖານທີ່ຂອງການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຮັດຄວາມສະອາດ bearings ultrasonically. ຖ້າເງື່ອນໄຂບໍ່ບັນລຸໄດ້, ໃຫ້ໃຊ້ສານທໍາຄວາມສະອາດໂລຫະເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນ oxide ແລະຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮັກສາລູກປືນໃຫ້ສະອາດແລະທັນທີປະຕິບັດການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.

4.2 ຂະບວນການສ້ອມແປງການເຊື່ອມ

(1) ໃຊ້ການເຊື່ອມ TIG DC: ໃຊ້ການປ້ອງກັນ argon, ອັດຕາການໄຫຼຂອງ argon ແມ່ນ 8 ຫາ 10 L / ນາທີ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ electrode ແມ່ນ 3.2 ມມ; nozzle ປ້ອງກັນເຊລາມິກຂະຫນາດນ້ອຍ; ໃຊ້ຜ້າອັດດັງ photochromic headband, ແລະອ່ອນໂຍນໃນເວລາທີ່ຈັບສາຍເຊື່ອມ;

(2) ໃຊ້ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແບບຮາບພຽງແລະຊ້າຍ: ຢ່າຟ້າວຕື່ມໃສ່ຊັ້ນລຸ່ມຂອງການເຊື່ອມ, ທໍາອິດເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ເພາະວ່າລູກປືນເກົ່າໄດ້ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍໃນເວລານໍາໃຊ້, ແລະມັນ. ບໍ່​ສາ​ມາດ​ເອົາ​ອອກ​ໄດ້​ຫມົດ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, repeatedly ເລີ່ມຕົ້ນ arc ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ TIG ໃຊ້ arc light ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ອອກ molecules ນ້ໍາມັນພາຍໃນ; ຈາກນັ້ນໃຊ້ຜ້າກັ້ງທີ່ສະອາດຈຸ່ມໃສ່ acetone ເລັກນ້ອຍເພື່ອເຊັດໂມເລກຸນນໍ້າມັນທີ່ລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ; ສຸດທ້າຍໃຊ້ແປງເສັ້ນລວດເພື່ອຂັດອອກໄຊທີ່ລອຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການສ້ອມແປງການເຊື່ອມສາຍ;

(3) ຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ Babbitt ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການ Arc, electrode ຄວນໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະວິທີການກົດ Arc ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະປະສົມ Babbitt ໃນເຂດທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການລະລາຍ; ສາຍການເຊື່ອມຄວນຈະເຮັດໃຫ້ບາງທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຂອງການກົດ Arc ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ;

(4) ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ຜ້າອັດດັງທີ່ປ່ຽນສີທີ່ມີແສງໄຟເພື່ອປ້ອນສາຍໄຟຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະປັບເຄື່ອງເຊື່ອມເພື່ອເລື່ອນການປິດອາຍແກັສ; ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະປະຕູປິດ, ຢ່າເອົາ nozzle ອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທັນທີເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຊັກຊ້າສາມາດປົກປ້ອງພື້ນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເກີດຮູຂຸມຂົນ; ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມຈິງທີ່ວ່າບໍ່ຄວນມີລົມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນລົມຖ້າຈໍາເປັນ;

(5) ພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະສູງກ່ວາພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບເລັກນ້ອຍຂອງ bearing, ແລະເອົາໃຈໃສ່ທີ່ຈະບໍ່ຜະລິດ undercuts ແລະຜິດປົກກະຕິ unfused ຢູ່ junction ກັບພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບ, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບການ bearing ກ້ຽງໂດຍຜ່ານການ machining. ຮູບທີ 2 ສະແດງໃຫ້ເຫັນພື້ນຜິວເກິດຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະ TIG.

5 ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​

ເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບການສ້ອມແປງຂອງ bearing ໃນເຈ້ຍນີ້, ຜູ້ຂຽນໄດ້ເລືອກ bearing ດຽວກັນ, ແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍປອມທີ່ມີພື້ນທີ່ຂູດຂອງ 3 c㎡ແລະຄວາມເລິກຂອງ 2 ມມ, ຄວາມເສຍຫາຍ 5 ມມ, ຜິດປົກກະຕິ. ຂອງ 12 ມມ, ການສູນເສຍ 30 ມມ, ແລະການສູນເສຍ 35 ມມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ້ອມແປງມັນ. ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ໄດ້​ລະ​ບຸ​ໄວ້​ໃນ​ຕາ​ຕະ​ລາງ 2​.

ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງ 2 ວ່າວິທີການສ້ອມແປງລູກປືນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຈໍາກັດການສ້ອມແປງເລັກນ້ອຍ; ໃນຂະນະທີ່ວິທີການສ້ອມແປງລູກປືນໃນກະດາດນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການສ້ອມແປງໂລຫະປະສົມ babbitt ທີ່ເສຍຫາຍທີ່ຫນາກວ່າ, ແລະຄວາມຫນາຂອງການສ້ອມແປງສາມາດບັນລຸ 35 ມມ, ແລະຜົນກະທົບການສ້ອມແປງແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກິດຄວາມຫນາບໍ່ເກີນ 30 ມມ.

ໂລຫະປະສົມ Babbitt ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເພດຕ່າງໆຂອງລູກປືນໃນເຮືອ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ, ເຄື່ອງກໍາເນີດແລະຫາງຂອງເຮືອ. ໃນເວລາທີ່ການສ້ອມແປງເຮືອ, ການຫລໍ່ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຂອງ babbitt ຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນການປຽບທຽບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆສໍາລັບການສ້ອມແປງໂລຫະປະສົມ babbitt, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແລະເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.