ການພິມ 3D ໂລຫະປະສົມຝຸ່ນ, ອ້າງອີງເຖິງ ບອມ, ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນຝຸ່ນເພື່ອຂົນສົ່ງຜົງໂລຫະໄປສູ່ສະລອຍນ້ໍາເລເຊີ, ແລະໃຊ້ລັງສີຂອງເລເຊີທີ່ຈະລະລາຍແລະປະສົມຝຸ່ນໃຫມ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍກົງ. ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະຫນາດ molding ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການປຸງແຕ່ງຢ່າງໄວວາ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸການພິມ gradient ອົງປະກອບສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກແລະຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນທີ່ຫຍາບຄາຍ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ສະ​ຫຼຸບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຂອງ​ການ​ພິມ 3D ໂລ​ຫະ​ໃຫ້​ຝຸ່ນ​ແລະ​ວິ​ເຄາະ​ທິດ​ທາງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ໃນ​ຕໍ່​ຫນ້າ​ຂອງ​ຕົນ​.

1 ການປຽບທຽບຂະບວນການພິມ 3D ໂລຫະທົ່ວໄປຫຼາຍອັນ

ສໍາລັບການພິມໂລຫະ 3D, ວິທີການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນການພິມສາຍ arc (ຫຍໍ້ເປັນ WAAM), ການພິມຝຸ່ນ (ຫຍໍ້ເປັນ LDM) ແລະການພິມຝຸ່ນ (SLM). ການປຽບທຽບສັ້ນໆກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະ ແລະການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຕາຕະລາງຂ້າງເທິງ, ການພິມການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຝຸ່ນມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກ: ມັນສາມາດປະສົມວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດເພື່ອສໍາເລັດການພິມ gradient, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະໂຄງສ້າງຊ່ອງທາງການໄຫຼພາຍໃນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນປະຈຸບັນ.

2 ບັນຫາດ້ານເຕັກນິກຂອງການພິມ 3D ການໃຫ້ອາຫານຜົງ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າ

2.1 ການ​ວິ​ເຄາະ​ບັນ​ຫາ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ຂອງ​ການ​ພິມ 3D ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ຝຸ່ນ​

ໃນການພິມ 3D ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ, ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ, ຈຸດ laser ແລະ nozzle ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນເຄື່ອນທີ່ synchronously ພາຍໃຕ້ການຂັບຂອງກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວ. ບ່ອນທີ່ຈຸດເຄື່ອນທີ່, ສະລອຍນ້ໍາ molten ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຝຸ່ນຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten ເພື່ອສ້າງເປັນ workpiece ພິມເພີ່ມເຕີມ. ໃນຂະບວນການພິມຫຼັງຈາກກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ຍັງມີຫຼາຍບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ:

ການພິມມັກຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ; ແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນແມ່ນເຢັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການພິມ, substrate ແລະ workpiece ໄດ້ພິມໃຫມ່ມີອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. substrate ເຢັນ inevitably ຈະດູດຊືມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມສະນຸກເກີ molten ຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຢູ່ໃກ້ກັບ substrate.

ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນເປັນເອກະພາບໃນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນ, ແຕ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ໂຄ້ງແລະມຸມ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ແຜ່ນພິມຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໂຄ້ງແລະມຸມ; ຕາມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແອວທີ່ລົ້ມລົງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ໃນສ່ວນພິມຊື່.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມສູງຂອງພື້ນຜິວວຽກຈະເຮັດໃຫ້ຫົວດູດຝຸ່ນເຂົ້າໃກ້ ຫຼືໄກຈາກໜ້າວຽກ. ການສະທ້ອນແສງຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ຈະເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນລະລາຍແລະ recondense ຢູ່ nozzle ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນເພື່ອປະກອບເປັນ agglomerate. ເມື່ອ agglomerates ຕົກເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ protrusions ສ່ວນບຸກຄົນໃນດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້, ບ່ອນທີ່ pores ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ; ການປະກົດຕົວຂອງ agglomerates ຢູ່ໃນ nozzle ເປັນເວລາດົນນານຈະເຮັດໃຫ້ nozzle ໄດ້ຖືກສະກັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ຕົວກໍານົດການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນມີການປ່ຽນແປງ passively.

protrusions ແລະ depressions ເທິງຫນ້າ workpiece ເຮັດໃຫ້ລັດ focusing ຂອງ laser ເທິງຫນ້າ workpiece ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງ laser ເທິງ workpiece ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ workpiece ໄດ້.

ການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການ passive ເນື່ອງຈາກສະພາບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈຂອງ workpiece ໄດ້ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນໃນຮອຍແຕກຂອງ workpiece ໄດ້.

ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຂະບວນການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຫນ້າພໍໃຈແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນລະຫວ່າງການພິມ 3D ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece. ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍລັກສະນະການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸສະພາບທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນ; ການສ້າງຕັ້ງຂອງ agglomerates ໃນ nozzle ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ, ການຫຼົ່ນລົງຂອງ agglomerates, ແລະການອຸດຕັນຂອງ nozzle ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນຍັງເປັນປະກົດການອຸບັດຕິເຫດໂດຍບໍ່ມີກົດລະບຽບສະເພາະ. ທັງສອງຈຸດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຈັດການກັບໂດຍກົງ.

2.2 ມາດຕະການຕ້ານຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການພິມ 3D ຝຸ່ນ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດ້ານວິສະວະກໍາໃນປະຈຸບັນ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມສອງສີຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບກວດຫາສະລອຍນ້ໍາ molten ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຫຼືຮູບສັນຍາລັກຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະປະຕິບັດການຄວບຄຸມວົງປິດຂອງພະລັງງານ laser, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງສະພາບເຢັນຂອງ. substrate ໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້.

ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາອຸນຫະພູມ substrate, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວິເຄາະຂອງ 2.1 ວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງແລະການປ່ຽນແປງຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງລັດການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະນຸກເກີ molten, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຕົວຕັ້ງຕົວຕີຂອງຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດແສງສະຫວ່າງແລະຕົວກໍານົດການຂອງລັດການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄຸ້ມຄອງໂດຍກົງໃນການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ, ສະລອຍນ້ໍາ molten ຍັງສາມາດປັບຕົວໃນທິດທາງທີ່ເປັນປະໂຫຍດໂດຍການຕິດຕາມສະຖານະຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການອື່ນໆຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ຈຸດແສງສະຫວ່າງເຄື່ອນທີ່ຊ້າລົງຢູ່ແຈ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເລເຊີປະຕິບັດຫນ້າຂອງ workpiece ເປັນເວລາດົນ, ດັ່ງນັ້ນອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບພາກສ່ວນຊື່, ອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ຄວນຕ່ໍາກວ່າເລັກນ້ອຍຂອງມຸມ.

ໃນເວລາທີ່ພື້ນຜິວ workpiece ໄດ້ຍຸບລົງ, ເມື່ອຈຸດແສງສະຫວ່າງຜ່ານພື້ນທີ່ຍຸບ, ພະລັງງານ laser ໄດ້ຖືກກະແຈກກະຈາຍຢູ່ທີ່ສະນຸກເກີ molten ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ convergence ຂອງ laser ຫຼັງຈາກຜ່ານເລນສຸມໃສ່ແມ່ນຢູ່ເຫນືອຫນ້າດິນ workpiece ໄດ້, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ. ສະນຸກເກີ molten ຍັງຈະຕ່ໍາ.

ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ການກວດກາອຸນຫະພູມຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten ເປັນຕົວຢ່າງ, ຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມໃຫມ່ສາມາດໄດ້ຮັບ - ໂດຍການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten, ເມື່ອສອງສາມຊັ້ນທໍາອິດຂອງ substrate ເຢັນ, ອຸນຫະພູມສະນຸກເກີ molten. ການຕິດຕາມຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸປ້ອນເພື່ອປະຕິບັດການຄວບຄຸມປິດວົງຂອງພະລັງງານ laser ເພື່ອຊົດເຊີຍອິດທິພົນຂອງສະພາບເຢັນຂອງ substrate ໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້; ແລະຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມ substrate ເຂົ້າໄປໃນສະພາບຮ້ອນ, ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ຖືກກວດພົບວ່າຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຈຸດແສງສະຫວ່າງຈະຜ່ານພື້ນທີ່ທີ່ລົ້ມລົງ. ອີງຕາມການ deviation ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍແລະອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວຕາມກົດລະບຽບສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອຂະຫຍາຍເວລາການປະຕິບັດ laser ເທິງຫນ້າດິນ workpiece ແລະເວລາສໍາລັບຝຸ່ນຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ອັດຕະໂນມັດ. ພື້ນທີ່ພັງລົງ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສະລອຍນ້ໍາ molten ບໍ່ແມ່ນ static, ຄ້າຍຄືນ້ໍາຕົ້ມ. ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງເລເຊີ, ໂລຫະ molten ຢູ່ທາງລຸ່ມສືບຕໍ່ມ້ວນຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະ molten rolling ຂຶ້ນຈາກລຸ່ມຈະຕ້ອງຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມໂລຫະ molten ຕົ້ນສະບັບຢູ່ດ້ານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ deviation ສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າກ້ອງຖ່າຍຮູບຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາ morphology ຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້, morphology ດ້ານຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງເນື່ອງຈາກການມ້ວນແລະ rippling ຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜົນກະທົບ blowing ຂອງອາຍແກັສອາຫານຝຸ່ນແລະ. ອາຍແກັສປ້ອງກັນຢູ່ໃນສະນຸກເກີ molten ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການກັ່ນຕອງແລະສະເລ່ຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງການບິດເບືອນການວັດແທກຕໍ່ການຄວບຄຸມແບບປິດ.

3 ຄວາມສົດໃສດ້ານອຸດສາຫະກໍາຂອງການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນພິມ 3D

ໃນປັດຈຸບັນ, ການພິມການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດ arc (WAAM) ກໍາລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຄວາມໄວຂອງມັນໄວແລະການປະຕິບັດຂອງບາງສ່ວນແມ່ນເກີນກວ່າການຫລໍ່ແບບດັ້ງເດີມ; SLM ກໍາລັງຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນອັນດີງາມຂອງມັນ, ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງພາຍໃນ, ແລະເກືອບບໍ່ມີການເຂົ້າຮ່ວມຄູ່ມືໃນຂະບວນການຜະລິດຫຼັງຈາກກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການ; ໃນຂະນະທີ່ການພິມການໃຫ້ອາຫານຜົງ (LDM) ຄ່ອຍໆຖືກບີບອອກເນື່ອງຈາກວ່າມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຄູ່ມືຫຼາຍຂື້ນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແລະບໍ່ໂດດເດັ່ນໂດຍສະເພາະໃນຄວາມໄວການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການພິມການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນແມ່ນ irreplaceable: gradient ພາກສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ມີອົງປະກອບການພິມມີການປ່ຽນແປງແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີອົງປະກອບພິເສດສາມາດໄດ້ຮັບການສໍາເລັດໂດຍການພິມການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະຂອງການພິມການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນທີ່ສາມາດປັບອົງປະກອບຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ທຸກເວລາສາມາດພັດທະນາອຸປະກອນການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໄວສູງສໍາລັບການພັດທະນາວັດສະດຸໃຫມ່, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການພັດທະນາວິທະຍາສາດວັດສະດຸພາຍໃນປະເທດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການພິມການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ (LDM) ມີພື້ນທີ່ພັດທະນາສະເພາະແລະຄວາມຈໍາເປັນຂອງມັນ.

ຜ່ານການປຽບທຽບສາມຂັ້ນຕອນການພິມ 3D ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 1, ຂໍ້ເສຍຂອງການພິມ 3D ຝຸ່ນ (LDM) ເມື່ອທຽບກັບການພິມເສັ້ນລວດ arc (WAAM) ແມ່ນຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂໍ້ເສຍປຽບເມື່ອທຽບກັບການພິມຝຸ່ນ 3D (SLM) ແມ່ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ; ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງການໃຫ້ອາຫານແປ້ງການພິມ 3D ແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການປັບປຸງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ໂດຍການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນ, ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການພິມ 3D ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນ (LDM) ຈະໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ. ການສົມທົບການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນການພິມ 3D ກັບ milling ແລະການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, ການອອກແບບແລະການຜະລິດອຸປະກອນປະສົມປະສານຫຼາຍສະຖານີເພີ່ມເຕີມແລະລົບ, realizing alternation ຂອງການພິມເພີ່ມເຕີມແລະການຜະລິດ subtractive. ໃນຂະນະທີ່ສະຖານີຫນຶ່ງກໍາລັງດໍາເນີນການພິມຝຸ່ນ 3D ຫຼື milling ແລະຕັດ, ສະຖານີອື່ນໆແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເຢັນເພື່ອລໍຖ້າ milling ແລະຕັດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຊຸດຂອງອຸປະກອນເສີມແລະການຫັກລົບເພື່ອສະລັບກັນປະຕິບັດການພິມເພີ່ມເຕີມແລະ milling ແລະການຕັດໃນຫຼາຍພາກສ່ວນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະບໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນ. ອັນນີ້ຈະເປັນປະໂຫຍດອັນລົ້ນເຫຼືອຫຼາຍກວ່າການວາງຝຸ່ນການພິມ 3 ມິຕິ (SLM) ແລະຂະຫຍາຍສະຖານະການການໃຫ້ອາຫານການພິມ 3 ມິຕິ (LDM) ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການປະສົມປະສານຂອງການໃຫ້ອາຫານແປ້ງການພິມ 3D ແລະ milling ແລະການຕັດແມ່ນຈຸດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງທາງກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະສານງານການຫັນປ່ຽນໃນຂະບວນການເພີ່ມແລະລົບ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພັດທະນາແລະນະວັດກໍາໃນການພັດທະນາຊອບແວການວາງແຜນ trajectory; ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການລວມຂະບວນການລະຫວ່າງການເພີ່ມແລະການຫັກລົບ: ຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາຕັດບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ milling ແລະການຕັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນນ້ໍາຕັດທີ່ເຫຼືອຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອົງປະກອບຂອງພາກສ່ວນໃນຂະບວນການພິມຕໍ່ໄປ.

4 ສະຫຼຸບ

ການພິມ 3D ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍຜົງ ມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວການພິມໄວ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຂະຫນາດສ່ວນທີ່ບໍ່ຈໍາກັດ, ແລະການພິມ gradient, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນພາກສະຫນາມຂອງ. ພິມ 3D. ການຄົ້ນຄວ້າເປົ້າຫມາຍກ່ຽວກັບເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມສະນຸກເກີ molten ແລະເຕັກໂນໂລຊີອຸປະກອນການເພີ່ມເຕີມແລະການຫັກລົບສໍາລັບການປ້ອນຝຸ່ນ 3D ການພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງຂອງການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນການພິມ 3D ກ່ຽວກັບບຸກຄະລາກອນຂະບວນການ, ປະສິດທິຜົນຂະຫຍາຍສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຝຸ່ນການພິມ 3D, ແລະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານສັງຄົມຢ່າງກວ້າງຂວາງ.