D'Cross orthogonal Stacking Method gouf benotzt fir Multi-Layer a Multi-Pass auszeféieren Laser Drot Ëmmantelungskugel op engem 20 mm décke Q345B niddereg Kuelestoff Stol Plack, an der macroscopic Morphologie, Mikrostruktur, Phase Zesummesetzung, microhardness an corrosion Resistenz vun der Ëmmantelungskugel Layer studéiert. D'Resultater weisen, datt d'Verkleedung Layer vun der Multi-Layer an Multi-Pass Laser Drot Fëllung Prozess kritt huet gutt macroscopic Formatioun a keng offensichtlech Mängel wéi Poren a Rëss; d'Verkleedungsschicht besteet haaptsächlech aus Ëmmantelung Zone, Iwwerlappung Zone, Phase änneren betraff Zone, Fusioun Zone an Hëtzt betraff Zone; d'Elterematerialstruktur ass haaptsächlech Ferrit a Perlit, an d'Verkleedungsschichtmikrostruktur ass haaptsächlech Ferrit, Widmanstatten a Martensit; Wéinst dem Afloss vun der Mikrostruktur a Korngréisst ass d'Härheet vun der Verkleedungsschicht insgesamt gesträift, an d'Duerchschnëttshärke vun der Verkleedungsschicht ass 320.13 HV, wat méi héich ass wéi dat vum Elterendeel; an 3.5% NaCl Léisung weist d'Polariséierungskurve vun der Verkleedungsschicht eng Passivéierungsregioun, a seng Korrosiounsbeständegkeet ass besser wéi déi vum Elterendeel. De Multi-Layer a Multi-Pass Laser Drot Füllverkleedungsprozess kann d'Virbereedungsufuerderunge vun de Verkleedungsschichten an der aktueller Ingenieur treffen.
Schlësselwieder: Q345B niddereg Kuelestoff Stol; Laser Drot Ëmmantelungskugel; Kräiz orthogonal Stacking; Mikrostruktur an Eegeschaften

Mat der Entwécklung vun der Wirtschaft an der Gesellschaft geet d'Demande vu mengem Land fir Marine Ueleg a Gasressourcen weider erop. D'Fokussioun op d'Exploratioun an d'Entwécklung vu Marine Ressourcen ass e praktesche Bedierfnes fir d'Entwécklung vun der Petroleumindustrie vu mengem Land [1-2]. Wéinst dem komplexe Serviceëmfeld vu Marineingenieurstrukturen si se méi ufälleg fir Schued wéi traditionell Strukturen. Dofir ass den alldeeglechen Ënnerhalt vun der Marinetechnikausrüstung e Schlësselproblem ginn, deen dréngend geléist muss ginn [3]. Q345B Stahl ass e Low-Legéiert Héichstäerkt Stahl mat gutt iwwergräifend Eegeschaften an exzellenter Schweessbarkeet. Et gëtt wäit an der Marinetechnik a Bréckkonstruktioun benotzt [4].

Als fortgeschratt Schutz- a Reparaturbeschichtungstechnologie stellt Laserbekleedung en effizienten Nop-Net-Form-Formatiounsprozess fir héichpräzis Reparatur vu Schlësseldeeler a Virbereedung vu Beschichtungen mat fortgeschrattem Materialeigenschaften [5]. Wärend dem Multi-Layer- a Multi-Pass-Verkleedungsprozess iwwerlappt d'Hëtzt-betroffene Zonen vun de benachbarte Schweißen, a bilden Gebidder, déi zwee oder méi thermesch Zyklen erlieft hunn. D'Mikrostruktur vun dëse Beräicher ass besonnesch komplex [6], an d'Mikrostruktur Zesummesetzung Phase, recrystallization Taux, Nidderschlag Skala an Inclusioun Morphologie Ännerung kontinuéierlech duerch de Prozess [7]. Dofir, während der Multi-Layer a Multi-Pass Ëmmantelungskugel Prozess, ginn et dacks schwaach Punkten am Ëmmantelungskugel Beräich, déi ufälleg fir Ausfall während Gebrauch sinn. Zum Beispill ginn elektrolytesch Korrosioun a Stresskorrosioun dacks bei de verschweißte Gelenker vun Drockbehälter während der Benotzung observéiert [8].

Wu et al. [9] benotzt Laser Verkleedung Technologie fir eng kontinuéierlech an dichte Mo2NiB2 Verkleedungsschicht op engem Stahlsubstrat ze preparéieren. D'Beschichtung huet héich Hardness, gutt Verschleißbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet, verbessert d'Performance vum Substrat a garantéiert de sécheren a stabile Service vun der Marinetechnikausrüstung. Li et al. [10] benotzt Laser Drot Ëmmantelungskugel der corroded Deeler vun 316L STAINLESS Stol Uewerfläch ze flécken a kritt eng Multi-Layer Multi-Pass Ëmmantelungskugel Layer vun 308L STAINLESS Stol. D'Beschichtung besteet haaptsächlech aus Austenit an enger klenger Quantitéit Ferrit, mat enger Spannkraaft a Verlängerung vu 548MPa respektiv 40%, wat ongeféier 86% an 74% vum Substrat ass.

An dësem Pabeier, Laser Drot Ëmmantelungskugel Technologie gëtt benotzt fir Q345B Laserbekleedungsschicht duerch Kräizorthogonal Stacking ze preparéieren. D'makroskopesch Morphologie, d'Mikrostruktur, d'Phasekompositioun, d'Mikrohardheet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Multi-Layer Multi-Pass Verkleedungsschicht ginn studéiert, wat d'Basis fir d'Reparatur op der Plaz vu Marineingenieurstrukturen gëtt.

1 Laser Drot Ëmmantelungskugel Experiment

1.1 Experimentell Materialien

D'experimentell Substrat Material ass Q345B Kuelestoff Stol, an der Drot Ëmmantelungskugel Material ass AFEW6-86 durchgang Stol Drot mat engem Duerchmiesser vun 1.2 mm. Déi chemesch Zesummesetzunge vun deenen zwee ginn an der Tabell 1 gewisen.

1.2 Multi-Layer a Multi-Pass Laser Drot Ëmmantelungskugel Prozess
An aktuellen Ingenieursapplikatiounen gëtt d'Werkstéck vu Kräfte a verschiddene Richtungen während der Operatioun beaflosst, sou datt den Afloss vun der Anisotropie muss berücksichtegt ginn. Fir den Afloss vun der Anisotropie ze reduzéieren, ass de Wee vun der Verkleedungsschicht geplangt, d'additiv Richtung vun de Schweißen an der selwechter Schicht ass konsequent, d'Richtungen vun de Schweißen an de benachbarte Stackschichten si senkrecht openeen, an d'Schichten sinn orthogonal. Säi cross-ortogonale Stackingwee gëtt an der Figur 1 gewisen.

Wärend dem Verkleedungsexperiment ass de Schutzgas pure Argongas mat enger Gasreinegkeet vun 99.99%. Als éischt gouf en orthogonalen Experiment mat enger eenzeger Schicht Single-Pass-Bekleedungsmethod duerchgefouert fir déi optimal Prozessparameter fir Single-Pass-Bekleedung ze entdecken; dann, eng Multi-Layer Single-Pass stacking Method war benotzt den Afloss vun der Levée Héicht tëscht Schichten op der Schweess Formatioun Qualitéit ze studéieren, an eng Multi-Layer Single-Pass Schweess mat engem riichtaus Ëmmantelungskugel Layer a gutt Form Effekt kritt. Op der Basis vun den uewe genannten, gouf den Afloss vu verschiddenen Iwwerlappungsraten op d'Formqualitéit vun der Verkleedungsschicht studéiert, an et gouf festgestallt datt wann d'Iwwerlappungsquote 40% war, d'Héicht tëscht all Pass vun der Verkleedungsschicht relativ uniform war, der Uewerfläch Formatioun war relativ flaach, an der metallurgical Verbindung tëscht all Pass war de stäerkste. D'Héicht Héicht tëscht den experimentellen Schichten ass 0.8 mm fir jiddereng vun den éischten zwou Schichten an 0.7 mm fir jiddereng vun den nächste Schichten. Déi spezifesch experimentell Parameteren ginn an Table 2 gewisen.

1.3 Analyse an Testmethod vun der Verkleedungsschicht
Drot Ausschneiden gouf benotzt fir metallographesch Proben aus der preparéierter Multi-Layer a Multi-Pass Verkleedungsschicht ze schneiden. D'Probe Uewerfläch gouf gemoolt nodeems se mat Epoxyharz bei Raumtemperatur agebonne gouf. Sandpapier vu verschiddene Rauhheet gouf benotzt fir ze poléieren, bis keng Kratzer bliwwen sinn. Duerno gouf d'Probe mat enger Poliermaschinn poléiert fir e metallographesche Probe Querschnitt mat engem Spigeleffekt ze kréien. D'Probe gouf mat enger 4% Salpetersäure Alkoholléisung korrodéiert fir d'sichtbar Verkleedungsschicht-Interface ze ätzen, mat Alkohol gewäsch a trocken geblosen, an d'Mikrostruktur vun der Probe gouf mat engem metallographesche Mikroskop observéiert; d'Phasekompositioun an d'Evolutioun vun der Verkleedungsschicht goufen gescannt an analyséiert am Beräich vun 30 ° ~ 100 ° mat Röntgendiffraktiounstechnologie; d'chemesch Elementanalyse vun der Verkleedungsschicht gouf mat engem Energiespektrometer gemaach; d'Mikrohardheet vu verschiddene Beräicher vum Verkleedungsschicht Querschnitt gouf mat engem HVS-1000Z Vickers Hardness Tester getest; d'Polarisatiounskurven an d'Impedanzspektre vun der Verkleedungsschicht an dem Elterendeel goufen an enger 3.5% NaCl Léisung getest mat enger VersaSTAT 3F elektrochemescher Workstation mat enger gesättigter Kalomelelektrode als Referenzelektrode an enger Platinelektrode als Hëllefselektrode, an hir Korrosiounsbeständegkeet. gouf verglach an analyséiert.

2 Experimentell Resultater an Analyse
2.1 Makromorphologie Analyse vun der Verkleedung Schicht
D'Laser Drot-gefëllte Verkleedungsschicht gouf vun engem cross-ortogonale Stackingexperiment vun 29 (Längt) × 15 (Breet) × 12 Schichten (Héicht) virbereet. D'Verkleedungsschicht huet e gudde Formungseffekt, eng glat Uewerfläch, keng Makrodefekter wéi Rëss an onfusionéiert, an offensichtlech vertikal Héicht. D'makroskopesch Morphologie vun der Verkleedungsschicht gëtt an der Figur gewisen 2. Wärend dem Multi-Layer Multi-Pass Laser Drot Verkleedungsexperiment wäert de Verkleedungsprozess vun der leschter Schicht eng Remeltingreaktioun op der viregter Verkleedungsschicht produzéieren, wat zu engem Downward Flow bei de Rand vun der Verkleedungsschicht. Zur selwechter Zäit, während dem Verkleedungsprozess, wéinst enger gewësser Verzögerung an den Start- an Enninstruktioune vum Laserlichtausgang, wäert d'Héicht vum Rand vun der Verkleedungsschicht liicht méi niddereg sinn wéi de mëttleren Deel.

Figur 3 weist de Querschnëtt Morphologie vun der Multi-Layer Multi-Pass Laser Verkleedung Layer. Keng Mängel wéi Poren, Rëss an Inklusiounen goufen fonnt. Eng dichte metallurgesch Verbindung gouf tëscht dem Verkleedungsmetall an dem Basismaterial geformt. Et war offensichtlech vertikal Héicht, an d'Dicke vun der Verkleedungsschicht war 11.5 mm.

2.2 Mikrostrukturanalyse vun der Verkleedungsschicht
D'Ofkillung vun der Schweesspool ass e Phaseännerungsprozess, an d'Mikrostruktur vun der Phaseännerung hänkt vun der chemescher Zesummesetzung an der Ofkillungsbedéngungen vum Schweißmetall of [11]. D'Mikrostruktur vun all Gebitt vun der Verkleedungsschicht gouf mat engem metallographesche Mikroskop beobachtet, wéi an der Figur 4. D'Verkleedungsschicht enthält d'Verkleedungszone (gekläerte Zone, CZ), d'Iwwerlagerungszone (ovelapped Zone, OZ), d'Phase Transitioun betraff Zone (Phase Iwwergank betraff Zone, PAZ), der Fusioun Zone (Fusioun Zone, FZ), der Hëtzt betraff Zone (Hëtzt betraff Zone, HAZ) an de Basismetall (Basismetall, BM) [12]. D'Basismetallmikrostruktur besteet haaptsächlech aus Ferrit an enger klenger Quantitéit Perlit. D'Haaptelement Mn dobäi Q345B Stol huet net nëmmen e wesentleche Verstäerkung Effekt op Ferrite, mä reduzéiert och d'Zähegkeet-brittleness Iwwergank Temperatur, vergréissert d'Quantitéit vun pearlite, a verbessert d'Kraaft vun pearlite.

Figure 4 (a) weist d'Mikrostruktur vum Verkleedungsgebitt bannent der Verkleedungsschicht, déi aus Lath a Nadelfërmeg Ferrit, Widmanstatten an eng kleng Quantitéit Lathmartensit besteet. Wéinst de verschiddene Schichten wäert all Verkleedungsschicht e temperéierende Effekt op der viregter Schicht produzéieren, wat zu enger eenheetlecher Kornverfeinerung a kloere Kärgrenzen resultéiert; Figuren 4 (b) an (b-1) weisen d'Mikrostruktur vun der Fusiounsberäich, déi aus Ferrit a Widmanstatten mat ongläiche Kärverdeelung besteet; Figur 4 (d) weist d'Mikrostruktur vum Iwwerlappungsgebitt vun zwee Schweißen an der Verkleedungsschicht. Déi hell Géigend an der Figur ass d'Fusioun Linn tëscht den zwee Schweess. Wärend dem Ofkillungsprozess bilden de geschmollte Pool e Kolumnär Ferrit laanscht d'Hëtztvergëftungsrichtung. Dofir besteet dëst Gebitt haaptsächlech aus Kolumnferrit an enger klenger Quantitéit Perlit, wéi an der Figur 4 (d-1) gewisen. Duerch d'duebel thermesch Handlung huet d'Iwwerlappungsgebitt eenheetlech Kärverfeinerung; Figure 4 (d-2) ass d'Phasetransformatioun betraff Beräich, déi haaptsächlech aus Ferrit a Widmanstatten besteet. Wéinst dem Afloss vun der Phasetransformatiounswärmung ass d'Korngréisst vun dësem Gebitt liicht méi grouss wéi déi vum Iwwerlappungsgebitt; Figur 4 (e-1) ass d'Mikrostruktur vun der Hëtzt betraff Zone. Wärend dem Schweißprozess gëtt den ënneschten Verkleedungsgebitt temperéiert, wat d'Struktur vun dësem Gebitt raffinéiert an d'Kornverdeelung eenheetlech mécht. Et besteet haaptsächlech aus feinkornem Ferrit an enger klenger Quantitéit Perlit. Fein-grained Ferrit ass en Transformatiounsprodukt tëscht Ferrit a Bainit. Et ass eng profitabel Mikrostruktur am Schweißmetallurgesche Prozess [11].

Figur 5 ass d'Mikrostruktur vun der leschter Verkleedungsschicht. Dës Schicht ass net ënner Laser Secondaire Heizung ënnerworf. Am Verglach mat anere Schichten kann et déi ursprénglech Strukturmorphologie behalen. Seng Kärgréisst ass uniform an d'Struktur ass dicht. Et besteet haaptsächlech aus Ferrit, Widmanstatten a Lachmartensit.

2.3 XRD an EDS Analyse vun Ëmmantelungskugel Layer
Fir d'Phasekompositioun vun der Laserbekleedungsschicht ze analyséieren, gouf eng Probe mat enger Gréisst vun 10 mm × 10 mm × 8 mm duerch Drahtschneid geschnidden, an Röntgen-Diffraktiounstestanalyse gouf nom Schleifen a Polieren gemaach. Figur 6 weist d'XRD Spektrum vun Multi-Layer Multi-Pass Laser Verkleedung Layer an Elterendeel Material. D'Kombinatioun vun der Mikrostruktur an XRD Spektrum Resultater, kann et gesi ginn datt d'Verkleedungsschicht haaptsächlech aus enger grousser Quantitéit Ferrit besteet, Deel vu Martensit a Widmanstattenit, a keng aner schiedlech Phasen erschéngen. Zanter columnar ferrite wäert am kille Prozess vun Laser Ëmmantelungskugel geschmollte Pool geformt ginn, enthält d'Verkleedung Layer eng grouss Quantitéit vun ferrite. Wann d'Hëtztinput vum Laser während dem Schweißprozess grouss ass, wäert d'Mikrostruktur vun der Verkleedungsschicht zu engem gewësse Mooss grober ginn, an d'Korngréisst wäert eropgoen. Zu dëser Zäit wäert d'Struktur iwwerhëtzt widmanstattenite an lath martensite schéngen, an déi zwee Strukture sinn staggered.

Déi chemesch Zesummesetzung gouf duerch Punktscannen op verschiddene Positioune vum Probe Querschnitt analyséiert. D'Punkt Scannen Positiounen sinn an der Figur 7 gewisen, an d'EDS Analyse Resultater vu verschiddene Beräicher sinn an Table 3. Wéinst dem héijen Inhalt vun Cr an Ni Elementer am Schweess Drot, ass de Cr an Ni Inhalt vun der Verkleedung Layer bedeitend. méi héich wéi déi vum Elterendeel, wat d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Verkleedungsschicht besser mécht wéi déi vum Elterendeel.

2.4 Microhardness Analyse vun cladding Layer
D'Mikrohardheet vun der Probe gouf gemooss. Wärend dem Test war d'Belaaschtung 1000 g, d'Haltzäit war 10 s, de Miesswee war laanscht d'Richtung vum Elterendeel an d'Verkleedungsgebitt, an den Intervall tëscht zwee benachbaren Probepunkte war 1 mm. D'Mikrohardnessverdeelung vum Elterendeel an d'Verkleedungsgebitt gëtt an der Figur 8. D'Duerchschnëttsmikrohardheet vum Elterendeel ass 172.02 HV, an d'Duerchschnëttsmikrohardheet vun der Verkleedungsschicht ass 320.13 HV. D'Mikrostruktur vun der leschter Verkleedungsschicht enthält eng grouss Quantitéit vu Ferrit, Widmanstattenit an eng kleng Quantitéit vu Lathmartensit a Perlit. Den Härtewäert vun dësem Mikrostrukturgebitt ass den héchsten, deen 325.92HV ass. D'Duerchschnëttshärkeet vun der Verkleedungsschicht ass vill méi héich wéi déi vum Elterendeel, entsprécht den Ufuerderunge vun der Reparaturkraaft. Wéi an der Figur 8 gewisen, ass d'Härheet vum Verkleedungsgebitt allgemeng op eng step-like Manéier verdeelt. Dëst ass well am Prozess vun Multi-Layer a Multi-Pass Laser Drot Fëllung, all Verkleedung Layer wäert eng Post-Heizung tempering Effekt op der viregter Layer während der Formatioun Prozess hunn, an engem preheating Effekt op déi nächst Layer. Déi lescht Verkleedungsschicht huet e Virheizungseffekt ouni No-Heizungstemperéierung, wat d'eenheetlech Kärverfeinerung fördert an d'Häert wesentlech verbessert.

2.5 Analyse vun corrosion Resistenz vun cladding Layer
Déi meescht Metallkorrosioun gëtt a Form vun elektrochemescher Korrosioun duerchgefouert, an de Korrosiounsprozess gëtt vun der Generatioun vu Stroum begleet, grad wéi eng primär Batterie [13-14]. Fir d'elektrochemesch Korrosiounsleistung vun der Multi-Layer a Multi-Pass Verkleedungsschicht ze testen, gouf d'Exemplar an enger 3.5% NaCl Léisung plazéiert fir seng Tafel Polariséierungskurve an Impedanzspektrum ze testen.

D'Polariséierungskurve vun der Verkleedungsschicht an dem Basismaterial sinn an der Figur 9. Et kann gesi ginn datt d'Polariséierungskurve vun der Verkleedungsschicht eng Passivéierungsregioun huet, wat beweist datt en dichten Oxidfilm op der Uewerfläch vun der Verkleedungsschicht geformt gëtt. de Korrosiounsprozess. D'Elementer wéi Cr, Ni a Si am Oxidfilm verbesseren d'Passivatiounsstabilitéit, behënneren d'Diffusioun vun Ionen a verbesseren d'Korrosiounsbeständegkeet. D'Selbstkorrosiounspotenzial Ecorr a Selbstkorrosiounsstroumdicht Icorr vun der Verkleedungsschicht an dem Basismaterial ginn duerch Datepassung kritt, wéi an der Tabell 4. D'Selbstkorrosiounspotenzial Ecorr vun engem Metall an enger Elektrolytléisung reflektéiert seng Empfindlechkeet fir Korrosioun an ass en Indikateur fir d'Resistenz vum Material géint elektrochemesch Korrosioun. Wat de Selbstkorrosiounspotenzial méi kleng ass, wat et méi einfach ass fir d'Metall Elektronen ze verléieren an ëmsou méi schwaach seng Korrosiounsbeständegkeet; wat d'Selbstkorrosiounspotenzial méi grouss ass, dest méi schwéier ass et fir d'Metall Elektronen ze verléieren an dest méi staark seng Korrosiounsbeständegkeet[14]. Wéi kann aus Table 4 gesi ginn, ass d'Selbstkorrosiounspotenzial vun der Verkleedungsschicht méi héich wéi dee vum Basismaterial, wat beweist datt d'Verkleedungsschicht eng staark Korrosiounsbeständegkeet huet. D'Selbstkorrosiounsstroumdicht Icorr ass proportional zum Korrosiounsquote. Wat de Korrosionsstroum méi grouss ass, dest méi séier ass d'Korrosiounsquote vum Material a wat méi schlecht d'Korrosiounsbeständegkeet. Wéi kann aus den Donnéeën an der Tabell 4 gesi ginn, ass de Selbstkorrosiounsstroum vum Basismaterial méi héich wéi dee vun der Verkleedungsschicht, wat beweist datt d'Korrosiounsbeständegkeet vum Basismaterial schlecht ass. Dofir, andeems Dir d'Gréisst vum Selbstkorrosiounspotenzial an dem Selbstkorrosiounsstroum vergläicht, kann et ofgeschloss ginn datt d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Verkleedungsschicht besser ass wéi déi vum Basismaterial.

D'Verkleedungsschicht an d'Basismaterial goufen duerch Impedanzspektroskopie (EIS) getest, an d'Nyquist-Impedanz-Spektrum vun den zwou Proben sinn an der Figur 10. Z 'an Z' sinn déi reell an imaginär Deeler vun der gemoosser Impedanz Z, respektiv. . Souwuel d'Verkleedungsschicht wéi d'Basismaterial presentéieren eng eenzeg kapazitiv Boucharakteristik. Wat méi grouss de kapazitiven Bogenradius ass, dest méi grouss ass d'Gesamtimpedanz vun der Probe an dest méi staark d'Korrosiounsbeständegkeet. Wéi an der Figur 10 gewisen, ass de kapazitiven Bogenradius vun der Verkleedungsschicht wesentlech méi grouss wéi dee vum Basismaterial. Dofir ass d'Polariséierungsresistenz vun der Verkleedungsschicht méi grouss, wat beweist datt d'Korrosiounsquote vun der Verkleedungsschicht méi niddereg ass an d'Korrosiounsbeständegkeet méi staark ass, wat konsequent mat de Resultater vun der dynamescher potenzieller Polariséierungskurve ass.

Zesummegefaasst ass d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Verkleedungsschicht besser wéi déi vum Basismaterial. Als éischt benotzt d'Verkleedungsmaterial AFEW6-86 Schweessdraad, deen méi héicht Cr an Ni Inhalt wéi d'Basismaterial huet, sou datt d'Verkleedungsschicht méi héich Oxidatiounsbeständegkeet a Korrosiounsbeständegkeet huet. An engem korrosive Ëmfeld, wann Cr mat O Elementer reagéiert, gëtt eng Schicht vu korrosionsbeständegen Oxidfilm op der Uewerfläch geformt, déi d'Metalloberfläche vum korrosive Medium trennt, den Opléisungsprozess vun der Anode reduzéiert an d'Opléisung reduzéiert. Taux vum Verkleedungsmetall, sou datt d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Verkleedungsschicht verbessert gëtt. D'Korrosiounsbeständegkeet gëtt verbessert [15-16]. Den zweete Grond ass datt d'Korngréisstverdeelung an der Verkleedungsschicht méi eenheetlech ass wéinst der Erhéijung vun der Hëtztinput.

3 Konklusioun
(1) D'Verkleedungsschicht kritt duerch d'Multi-Layer a Multi-Pass Laser Drot Schweess Prozess huet eng gutt makroskopesch Bildung, keng offensichtlech Mängel wéi Poren a Rëss, an eng gutt metallurgesch Verbindung gëtt tëscht der Verkleedungsschicht an dem Elterendeel geformt. Et gëtt e wesentleche vertikale Koup, an d'Dicke vun der Verkleedungsschicht ass 11.5 mm.
(2) D'Verkleedungsschicht besteet haaptsächlech aus Ferrit, Widmanstatten a Lathmartensit. De Cr an Ni Inhalt an der Verkleedung Schicht ass méi héich wéi am Elterendeel Material. Cr an Ni Elementer verbesseren d'Stabilitéit vum Passivatiounsfilm, behënneren d'Diffusioun vun Ionen a verbesseren d'Oxidatiounsbeständegkeet an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Verkleedungsschicht. Ausserdeem, wéinst der Erhéijung vun der Hëtztinput, ass d'Korngréisstverdeelung an der Verkleedungsschicht méi eenheetlech, sou datt d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Verkleedungsschicht besser ass wéi déi vum Elterendeel.
(3) D'Moyenne hardness vun der Elterendeel Material ass 172.02HV, an der Moyenne hardness vun der Ëmmantelungskugel Layer ass 320.13HV, hardness vun der Ëmmantelungskugel Layer ass vill méi héich wéi déi vun der Elterendeel Material. Wéinst dem Afloss vun der Mikrostruktur an der Korngréisst weist d'Härheet vum Verkleedungsgebitt e step-like Verdeelungstrend als Ganzt.