Stagnum aes est materia fundamentalis ad partes induendas et late in agro industriae adhibetur. Metallographica structura et energiae spectri CuSn12Ni2 tin aeneae enucleatae sunt, et CuSn12Ni2 pulvis aeneus in 42CrMo mixturae ferro substratae utens vestitus erat. summus celeritas laser cladding processum gerere compagem vi test. Proventus Investigationis demonstrant compagem metallurgicam inter aes plumbi CuSn12Ni2 et 42CrMo mixturam ferro substratam esse.

1. background Research

Stagnum aes late in agro industriae adhibetur sicut una ex materia fundamentali frictionis et partium gerunt. Haec materia maxime apta est ad condiciones gravis et gravis celeritatis. Formae principales, quae in lapsus gestationes sunt, manicas singulas metallicas includunt et gestus eiciunt, manicas bimetales pulveris sintered et gestus contrusit, manicas centrifugae bimetales iactant et gestus conicientes, manicas metallicas singulas, manicas metallurgias pulveris unius metalli, etc. Laser cladding est superficies efficiens etc. technologiam reparandi firmandi et remanufaciendi cum commoda bonae compagis cum substrata, rate humilis dilution, et zona parva caloris affectata. Laser cladding processus multiplex multi- parametri copulationis est. Parametri ut potentia laser, celeritas laser intuens, pulvis velocitatis pascens, et diametri macula magni ponderis sunt pro quali iacuit cladding. Laser cladding fabricandi additivorum multis aspectibus domi forisque intentus est. Autem, pro laser cladding conventionali, pulvis XX% industriae absorbet, rate industria utendo est humilis, dilutio rate 20%~5% est, et subsequentis processus volumen magnum est post cladding confecto, et sumptus processus. excelsus. Nam summus celeritas laser cladding, pulvis 15% industriae absorbet, rate industria utendo altus est, rate dilution minus quam 80% esse potest, et subsequentis processus volumen parvum post cladding confectum est, et processus humilis sumptus est. Summus celeritas vel etiam technologia laser e celsitas ultra-celeriter optimizat formam liquescens et industriam absorptionis pulveris ratio, rate depositionis materialis auget et obtinet summam efficientiam, defectum liberorum, altae compagis vim, et humilem. Dilutio rate iacuit cladding, quod utilior est quam translatio laser cladding. Praeparatio laser celeritas cladding processui summus adhibitus est ad stratum stanneum aeneum praeparandum in hastili ferro subiecto, qui quaestionem circulorum currentium currendorum causatorum a serpentibus causato diuturno interventu apta inter scapum manicam et chalybem solvere potest. distent. Et postquam stannum aeneum stannum stannum deficit, discursum et amoveri potest et postea re- vestitum ad remanufacturing consequi. In praesenti, pauca sunt studia in summa celeritate laser classurae pulveris aenei stannei in hastili ferro subiecto. Auctor summus celeritatis laser technologiae cladationis applicat ad cuSn3Ni12 plumbi aenei pulveris vestiti in 2CrMo mixturae ferro subiectae ad studium micro-compositionis et organizationis materiae et roboris macro-coniunctionis materiae metallicae duplicatae. Proventus Investigationis demonstrant CuSn42Ni12 stannum aeneum et 2CrMo mixturam ferro subiectam compagem metallurgicam consecutam esse.

II Sample Praeparatio

Ut plene pervestigandae compagis vires materiae, specimina investigationis primum praeparantur, inter exempla plana adhibita ad defectus materiales et compositionem chemicam prope materialem superficiem compagem, et exempla circularia ad probandas vires materiales compages.

2.1 praeparatio pulveris

Quo magis contractior particula quantitatis, eo melior figura sphaerica, et compositior compositio pulveris ad celeritatem laseris clas- sionis adhibita, melior fluiditas pulveris, et pauciores defectus post classuram, praesertim ad compagem. ciem, defectus pauciores erunt. In CuSn12Ni2 pulveris aenei stannei usus ab auctore obtinetur processu atomizationis gas. Principium est alta velocitate airflui uti ad aes mixturam liquoris in stillicillos minutos frangere, et deinde cito refrigerare ad particulas metallicas sphaericas formandas. Magnitudo particula maxime in 50~150µm congesta est, et sphaericitas bona est, ut in Figura ostenditur. 1. Metallographica grana intra stannum aes minutum sunt. Figura 2 (a) maxime ostendit crystallum aequiaxatum, et figura 2 (b) parvam partem dendritorum ostendit. Praeterea energiae crucis-sectionalis analysi spectri plumbi aenei pulveris ostendit distributionem aeris, stagni et nickel elementorum secundum quid uniformem, et nulla segregatio fit.

II Sample Praeparatio

Praeparatio specimen specimen adhibet processum cladding laseris velocitatis, in quo fons lucis instrumenti cladding laseris est fibra laser cum laser = 1.06μm et vis maxima 6kW. Postquam laser e iungente fibra emittitur, in lumen parallelum per lentis collimantibus convertitur, et deinde per lens focusing industriam in uno puncto tendit, et metallum liquefactum ad umbilicum ad processum laseris claddingum perficiendum. Tabellarius gas annularis coaxialis adhibetur ut pulveris aequaliter liberet. Pulvis felis partus argon est. Eodem tempore argon gas tutelare usus est ad oxidationem materiae in laser cladding reducere. Ad removendum excessum caloris a laser generato in processu energiae electricae convertendae in energiam in lucem, et ad removendam partem caloris a lentis e reflexione laseris in via optica externa retractante, ratio aquae refrigerationis providetur. ferat.

Crassitudo stratorum cladding in studio auctoris est 1.2mm, celeritas clasturae 60~100mm/s, macula diametri 2mm est, pulvis pastus 40~50g/min est, et potentia laser 4500kW~4800kW est.

Specimen planum praeparatum per processum cladding laseris velocitatis ostenditur in Figura 3, quae ad designandam et resolvendam materiam prope compaginationem superficiei aenei CuSn12Ni2 stagni et 42CrMo mixturae ferro subiectae est. In operatione specifica, exempla e plano specimen sumere necesse est, et deinde specimen pro structurae metallographicae analysi et spectri analysis industriae praeparare. Normalis compages fortitudinis specimen specimen praeparatum per processum cladding laser velocitatem in Figura 4, quae adhibita est ad vi compagem determinandam inter CuSn12Ni2 stannum aeneum et 42CrMo mixturam ferro distent.

3 Characterization and analysis of high-speed laser cladding materials

3.1 Metallographic structure

Sample analysis metallographicae subiecta est. Analysis apparatu usus est microscopio ultra-profunda. Figura 5 microstructura morphologiam specimen ante corrosionem ostendit, et figura 6 metallographica structuram specimen post corrosionem ostendit. Solutio pro exemplo corrosionis adhibita componitur ex mixtione trium substantiarum: 10gFeCl, 6H, 0, 2mL solutionis acidi hydrochlorici cum densitate 1.16g/mL, et 98mL solutionis ethanoli cum fractione tomi 95%. Ex figura 5 videri potest, plumbum aeneum CuSn12Ni2 praeparatum ad processum clas- sationis summae velocitatis adhuc poros quosdam habere, et porus maximus diametri est 97.14μm. Ex Figura VI constare potest structuram metallographicam exempli post corrosionem maxime dendritarum circa superficiem compaginatam, et grana aequiaxia maxime formari propius ad superficiem aenei CuSn6Ni12 stannei. Praecipua ratio est, quia quanto est propinquior superficiei, quanto est maior gradus supercoctionis, tanto facilius est aequata grana, et quanto propinquior est superficiei compaginationis, tanto superemundationis minor gradus, quae magis conducit ad formationem. granis dendrite.

3.2 Energy spectrum analysis

In processu laseris cladding, quaedam copia elementorum in CuSn12Ni2 tin aeneum in matricem mixturam ferro 42CrMo penetrabit et vinculum metallurgicum iuxta superficiem compagem formabit. Propositum analysi spectri energiae ad superficiem compagem est quod dilutio rate CuSn12Ni2 tin aes non alta est, ergo processus parum valet in compositione et proprietatibus mechanicis aeris stagni. Etsi rate dilution altum non est, parva copia elementorum matrix stannum chalybeum intrant, significans vinculum metallurgicum circa superficiem compagem accidere.

IV bonding vires test

Post CuSn12Ni2 stanneus materia aenea in 42CrMo mixturae ferri matricis induitur per processum laseris celsus celsus, necesse est altam vim cum matrice compaginem habere cum usus est ut attritio-reducendi et obsistens iacuit lapsus afferens. Hoc obtineri potest, aptando summus celeritatis laseris processus parametri cladding. Auctor paravit specimina vi compaginationis testium secundum vexillum nationale GB/T12948-1991 " Methodum perniciosam Testimonii Bimetallic vinculi Fortitudo Labentium Ferarum" et compagem roboris perduxit. Fructus roboris CuSn12Ni2 plumbi aeris materia 140MPa~150MPa est, et vis distrahens 260MPa~300MPa est. Cum vi compages minus quam virium cedat, fractura erit in compage superficiei. Cum vi compages inter vires et vires distrahentes est, fractura adhuc in superficie compaginationis continget, sed corpus aeneum CuSn12 stagni iam cessit. Cum compages vis maior est quam vires distrahentes, fractura fiet in corpore materiae aeneae CuSn12Ni2 tin. Normalis compages vis test in Figura 8, et eventus probatus in Figura monstrantur 9. Ut ex Figura IX constare potest, normales compages virium duorum exemplorum post experimentum sunt 9MPa et 429.5MPa, respective, quod maiora sunt quam vis tensile materiae, significans robur compaginationis superficiei distrahens robur CuSn326.6Ni12 stanneum aeneum excedit. Superficies exempli fractura notum est ex experimento esse corpus aeneum CuSn2Ni12, ut in Figura X ostensum est, quod etiam confirmat compagem vis superficiei compagis superare robur distrahentem aeneum CuSn2Ni10 stagni. Coniunctio roboris eventus test etiam ostendit CuSn12Ni2 stannum aes et 12CrMo mixturam ferri matricis compagem metallurgicam habere.

Conclusio 5

Auctor studuit compagem perficiendi de CuSn12Ni2 stannum aeneum et matrix stannum chalybeum magno cursu laseris cladding processu praeparatum, et invenit plumbum aeneum CuSn12Ni2 et 42CrMo mixturam chalybis matricis productam compagem metallurgicam.

Prope compagem superficiei, CuSn12Ni2 tin aes maxime dendrites. Prope superficiem aenei CuSn12Ni2 stanneae, crystallis aequiaxibus maxime adsunt. Hoc indicat subteligentem circa superficiem compagem parvam esse et in superficie tunicam magnam esse.

Dilutio rate of CuSn12Ni2 stannum aereum per celeritatem laseris cladding processum altum non est valde, ergo processus parum valet in compositione et proprietatibus mechanicis aeris stagni.

Cum summus celeritas laseris processus cladding parametri accommodatis parametris adaptantur, compages superficiei vi compaginationis distrahens robur CuSn12Ni2 stannei aenei superare potest.