3D excudendi technologiam pertinet ad celeri technology prototyping. Diversa a traditis fabricandis subtractivis, 3D technologia excudendi vocatur ELOGIUM technology vestibulum. Traditionalis partium fabricatio instrumenta et formas plerumque requirit, et difficile est procedere partes complexis figuris et superficiebus inaequalibus. 3D technologiae technologiae excudendi utitur instrumentis recentioribus ut computatores, lasers et CNC ad creandum 3D exemplar lima partis quae in computatro discit. Postquam exemplar aedificatum est, in programmatum scindendo infertur ut parametros processus disponat, ut celeritas processus, altitudo tabulatum etc. Post uncinos peractos in 3D typographum importatur. Typographus processum parametri carpit et cognoscit processum obiecti imprimendo tabulatum materiale per iacuit. Materies in technologia vulgaris 3D technologiae plerumque sunt resinae, PLA, ABS materia plastica, etc., dum materies technologiae 3D in metallica imprimendi sunt metalla vel materiae mixturae. Secundum diversum metallum 3D processuum excudendi, fere dividi potest in technologiam selectivam laser sintering (SLS), technologiam selectivam laser liquescens (SLM), electronica trabes technologiae selectivae technologiae (EBSM), laser prope rete technologiae conformandae (LENS); directa laser metallica technologiae sintering (DMLS) et aliae novae technologiae. Metallum 3D technologiae excudendi in multis campis late adhibita est ut praecisio fabricandi, aerospace, et instrumentorum medicorum propter facultatem procedendi partes cuiuslibet figurae.

Cum societatis evolutione et continua promotione scientiarum et technologiarum, metallum 3D technologiae excudendi celeriter magni momenti locum occupavit in industria fabricandi metalli cum sua alta materia utendo rate, brevi fabricando cyclo, magnaque flexibilitate. Metallum 3D technologiae technologiae excudendi partes metallicas quasdam parvas, complexas et alta praecisione imprimere potest, ergo haec technologia agit munus praecipuum in meliorando qualitate et efficacia totius productionis industriae, et in meliorem statum partium metallicarum fabricandi, plura possibilitates praebens in processus partium metallicarum fabricandi, et promovenda industria fabricandi metallica evolutionis.

I application of metallum 1D excudendi technology

Nunc, amet metallum 3D technologiae excudendi in foro ad partes metallicas fabricandas directe adhibitae sunt: selectivam laser sintering (SLS), selectivam laser prostrati (SLM), recta metallum laser sintering (DMLS), laser prope rete effingens (LENS)Et Electron trabem electionem selectivam exustio (EBSM).

1.1 Laser selectivam sintering (SLS) technologiae

Laser selectiva sintering (SLS) technologia est metallum primum 3D technologiae excudendi. Mechanismus metallurgicae usus est liquida periodus mechanismus sintering. Materia adhibita est pulvis mixtus ex parte metalli liquentis et humilis punctum metalli vel polymerorum materiae liquescens. In processu liquante, punctum metallum aut polymerus materialis pulveris liquefaciens humilis liquefacit, dum summus punctus metalli pulveris liquefaciens non liquefacit et solidam periodum nucleum tamquam metallum sistens retinet. Materia liquefacta agit ut metalli compaginationis ac liquidum tempus in liquefactione processus generat ad operiendum, humidum et ligamen metalli solidi ad densificationem sintering consequendam. Totius processus fabrica duabus partibus constat: pulveris cylindrici et coronae cylindrici. Per operationem, pulvis cylindrici in sinistro iacuit unum oritur, et tunc pulvis cylindrus iacuit pulveris aequaliter in corona cylindri diffunditur. Trabes laser a computatro pulveris secundum exemplum divisae regente lustrat, ita ut metalli pulveris punctum liquescens attingat et ad iacum partis perficiat. Post completionem cylindrici corona unum tabulatum decidit, et pulvis cylindrus aequabilem iacum pulveris in cylindrici corona iterum ad sinter proximum stratum expandet. Hic processus repetitur ad productionem totius partis.

Features selectivi laseris sintering: Commoda: (1) Varietas materiae adhiberi potest. Polymerorum materias, metalla pulveris, ceramici, pulveris nylon, etc., cum selectivis validis comprehendunt. (2) Nullum subsidium requiritur. Quia pulvis sine continuus generatum iacum suspensum in processu excudendi sustinere potest. (3) Maximum materiae utendo rate. In processu typographico nullum subsidium requiritur, et materia pretium humile est. Incommoda complectuntur: (1) Superficies aspera. Superficies prototypi per SLS processu fabricato scobis et religata est, et in specie pulveris particulae est, ergo qualitas superficies alta non est. (2.) Odor in processu. Hoc est, quia polymerum materiae seu pulveris particulae odorem emittunt in sintering.

1.2 Selectivum Laser Melting (SLM) Technology

Laser selectivam liquefactionem (SLM) technologiam in fundamento SLS augetur. Eius principium est simile SLS. Primum, programmator 3D programmatis ad exemplar construendum adhibetur, deinde software scalpere ad parametris accommodare et notitias cuiusque tabulae adipiscendas adhibetur, deinde computatorium regat laser ad scandendum et dissolvendum stratum per lavacrum ad formandum. accumsan accumsan a. Animadvertendum est, ne metallum cum aliis gasis caliditas caliditatis repugnet, processus SLM sub gas pigro peragi debet. Dissimilis processus SLS, processus SLM pulveris metallico exigit ut omnino liquefiat et deinde refrigeratum ad formationem, sic summus potentiae densitas laser requiritur ad puluerem scandendum.

Features selectivae laseris liquescens: Commoda: (1) Pulvis in processuendo penitus liquescit et nulla materia ligaturae requiritur. Ideo praecisio et proprietas mechanica partium processui formatarum meliores sunt quam illae quae per SLS formatae sunt. (2) Maximum densum. Macula laser diametri tenuis est et densitas prope 100, quae metallurgia fere aequalis est. (3) Potest simpliciter et directe fabricare partes metallicas cum formis multiplicibus. Incommoda comprehendunt: (1) Pretiosa instrumenta et operationem implicatam. Professores ad operandum requiruntur. (2) Complexa post processum. Processus SLM additionem subsidiorum requirit et partes formatae opus esse post processum ad subsidia tollenda.

1.3 Electron trabem selectivam prostrati (EBSM) technologiam

Duae partes maximae armorum EBSM includunt electronicum sclopetum et cubiculum vacuum. Electron sclopetum includit anode, cathode, euismod, filamentum, deflexionem coil, et gyros positos. Cubiculum vacuum involvit divulgatorem, piston et pixidem pulveris repositam. Principium operans est quod filamentum in summitate electronici sclopetis (plerumque filamentum tungsten) magnum numerum electron- norum in superficie sua sub caliditate caliditatis generat et eas per cathodem emittit. Est foramen parvum in summo malesuada euismod. Relativa positio cum cathode quantitatem electronici trabem transeuntem regere potest. Sub acceleratione anode, energiam in motu altissimam obtinet, quae ad dimidium fere ad tertiam partem celeritatis lucis accelerari potest. Electron trabes in coil posito tendit et deinde flexum coil intrat. Trabes electronicae per deflexionem coilum deflecti possunt et pulvis sub dicione computatorii selective lustratur. Puluis in capsa pulveris repono. Per operationem, iacuit pulveris in stratum pulveris aequaliter spargitur a spargente pulvere. Pulvis lectus humili industria, humili velocitate electronici trabis immittitur ad temperaturam infra punctum metalli pulveris liquescens. deinde, altiori vigore et celeritate perspiciendo, pulveris liquefaciendi adhibita sunt. Cum electronica trabes cum pulveris metallico impacta est, eius energia in motu energiae in calorem convertitur ut in pulverem metallicum liquescat. Expleto iacuto inspecto, piston uno strato descendit, et pulvis propagator pulveris iterum diffunditur ad preheat et novum stratum pulveris liquefacit. Hic processus iteratur donec pars metalli completa sit. Notandum est processum EBSM opus esse sub condicionibus vacuis perficiendum. Postquam ex parte facta est, machinatio in apparatu post-processui moveri debet ut gasi compressi circumfusum pulveris flatu removeatur ad ultimum vestigium obtinendum, et reliqui pulveris reddi possunt.

Notae electronicae trabes selectivae liquefactionis: Commoda: (1) EBSM technologia altam temperaturas sub vacuis conditionibus praestringens, quae altam liquefactionem metallorum dissolvere possunt, concentratio thermarum reductiones minuunt, et partium formarum formarum flexiones et deformationes declinant. (2) In corona processum nullum subsidium requiritur. Pulvis continuus ad sustentationem adhibetur et, producto confecto, solum pulvis debet explodi. Incommoda: (1) “Pulvis flante” phaenomenon. Puluis in puluerem stratum latum a puluere dilato relinquit locum prae-positum sub actione electronici trabis. Causa huius est, quia electronica trabes facit pulverem cum conductivity pauperum ad electricitatem static portandam, et vis repulsiva electricitatis static facit ut pulvis corruat. (2) "Spheroidization" phaenomenon. Agitur de metallo non omnino liquefacto et globos globos metallorum ab invicem separatos efformantes. (3) Apparatum sub condicionibus vacuis perficiendum est, magnis sumptibus sustentante, et radiorum gamma generabitur in processu depositionis electronici trabes, quae lacus et ambitum inquinare potest.

1.4 Laser circa Net Figura (LENS) Technology

Haec technologia primum introducta est a Sandia National Laboratorium in Iunctus Civitas proximo saeculo. Hic processus laser cladding technologias cum selectivo laseris sintering (SLS) coniungit. Coaxial pulveris methodo pastionis utitur ad piscinam fusilem cum laser formandam. Pulvis in piscina liquescit et solidatur ad partium productionem perficiendam.

Notae laseris prope rete figurae: Commoda: (1) LENS technicae metallicae liquationis et solidificationis celeri utitur, et partes a corona consecutae altam densitatem habent et proprietates mechanicas bonas. (2) Nulla forma requiritur, quae gratuita servat et processus materiarum heterogenearum cognoscere potest. Incommoda: (1) Qualitas partium formarum superficies non alta est, superficies aspera est, vis scelerisque magna in corona processu, et rimas facile fieri potest. (2) Gas Protective in processus coronae requiritur. Eodem tempore, propter usum mixturae pulveris titanii, sumptus relative altum est.

1.5 Direct Metal Laser Sintering (DMLS) Technology

DMLS technology est ramus technologiae SLS. In annis 1990 effingere coepit. DMLS technologiae metallicae pulvere ad sintering directo utitur. Differentia a technologia SLM est quod SLM technologia requirit pulverem metallicum omnino liquandum, dum DMLS nonnisi ad sintering consequi debet.

Notae rectae metalli laseris sintering: Commoda: (1) Partes metallicae directe signari possunt (2) Varietas materiae adhiberi potest. Exempli gratia, chalybs immaculata, cobalt-substructio, nickel-substructio, etc. (3) In workpiece formatum processus spissam structuram et altam compagem vires habet. Incommoda: (1) “Spheroidization” phaenomenon. (2) Securus sinter et deforme, ac densitas non alta.

1.6 Novae Technologies

Exempli gratia, arcus electricus additivus fabricandi (WAAM), nanoparticulus jet metallica formans (NPJ) et consolidationis ultrasonica (UAM), etc., hae technologiae magnum spatium progressui in futurum habent.

2 Progressio expectationes metalli 3D excudendi technologiam

2.1 applicationem agris Expansion

Hodie, metallum 3D excudendi iam non limitatur ad agros formae mechanicae processus et fabricandi, sed etiam ad alios agros applicari potest. Applicari potest ad campum aerospace. Metallum 3D technologiae excudendi adhiberi potest ad partes quassatas aliquas reponere, inde summos sumptus repositos totius machinae vitando et vitae servitium extendere. Potest etiam imprimere partes clavis aircraft. Exempli gratia, mense Novembri 2018, metallum 3D bracket impressum a GE elaboratum probatum est usui in fabricandis aircraft[7]. Applicari potest ad educationis et doctrinae campum. Metallum 3D excudendi adhiberi potest ut instrumentum docens ut discipulos dirigat ad hanc technologiam intellegendam. Potest etiam imprimere exempla docendi ut discipulos doceat ut exemplar magis intuenti cognoscat et qualitatem docendi meliorem efficiat. Applicari potest ad campum autocinetum. Anno 2017, caliper impressus a Volkswagen fregit probationes professionales transiit et proposita minimae ponderis et summae virium occurrit. Potest etiam adhiberi ad partes automotivas reficiendas. Praeterea adhiberi potest etiam in re medica. Titanium offensionis materies plerumque dentalis implantatorum usus est. Modus fabricandi traditus non solum pretiosus, sed etiam magnitudine singularis est ac personale esse non potest. Nunc directe adhiberi potest per os patientis intuens, dentalis imprimendi exemplar instituens ac dein directe imprimendi illud utens technologia metallica sintering, quae sumptus et gradus processus valde minuit. Applicatio quoque potentialis areis adsunt ut quaedam supellex, ludibria et animationis exempla praebeant.

2.2 Typographus instrumenti et materialis specializationis

Metallum 3D technologiae typographicae in rudimentis, cum paucis et imperfectis instrumentis typographicis, et eius progressio est ad bottleneck. Si haec condicio emendari debet, necesse est ut sumptus-efficaces creare et mechanismum imprimendi augere pergas. Exempli gratia, necesse est profundiorem investigationem in metallis 3D mechanismi imprimendi, sicuti ex Typographia parallela, multi-materia typographica, multi-materia typographica, multi- cipia imprimendi, continuum imprimendi, et applicandi ad fabricationem productam in hac fundata. . Limitationes materiarum typographicae evolutionem metalli 3D excudendi quodammodo restringunt. In terminis imprimendi materias diversas materias imprimere et diversas materias pro diversis locis imprimere licebit. Exempli gratia, materiae cobaltae in gas turbines adhiberi possunt; nickel materia combustionis in promptuariis adhiberi potest; metalla pretiosa in integratione electronic fabrica adhiberi possunt, ac nonnullae materiae metallicae refractariae sicut tungsten. Novae rationes excudendi ac novarum materiarum metallicarum excudendi erunt investigationes hotspotum et focuses in futurum, cum propositum est meliorationis qualitatem et 3D metalli outputationem ad productionem in diversis missionibus et conditionibus occurrentibus.