Көп катмарлуу жана көп өтүүнү аткаруу үчүн кайчылаш ортогоналдык стоклоо ыкмасы колдонулган лазердик зым каптоо калыңдыгы 20 мм Q345B аз көмүртектүү болот пластинкасында жана каптоочу катмардын макроскопиялык морфологиясы, микроструктурасы, фазалык курамы, микрокатуулугу жана коррозияга туруктуулугу изилденген. Натыйжалар көп катмарлуу жана көп өтүү лазердик зым толтуруу процесси менен алынган каптоо катмарынын жакшы макроскопиялык түзүлүшү жана тешикчелер жана жаракалар сыяктуу эч кандай айкын кемчиликтери жок экенин көрсөтүп турат; каптоочу катмар негизинен турат каптоо зонасы, кабатташуу зонасы, фазалык өзгөрүү жабыркаган зонасы, биригүү зонасы жана жылуулук таасир эткен аймак; негизги материалдык структурасы негизинен феррит жана перлит, ал эми каптоочу катмар микроструктурасы негизинен феррит, widmanstatten жана мартенсит; микроструктуранын жана дан өлчөмүнүн таасиринен капталган катмардын катуулугу жалпы баскычтуу, ал эми каптоочу катмардын орточо катуулугу 320.13 HV, бул негизги материалдан жогору; 3.5% NaCl эритмесинде каптоочу катмардын поляризация ийри сызыгы пассивация аймагын көрсөтөт жана анын коррозияга туруктуулугу негизги материалга караганда жакшыраак. көп катмарлуу жана көп өтүү лазер зым толтуруу каптоо жараяны иш жүзүндө инженерияда капталган катмарларды даярдоо талаптарына жооп бере алат.
Keywords: Q345B аз көмүртектүү болот; лазердик зым каптоо; кайчылаш ортогоналдык тизүү; микроструктурасы жана касиеттери

Экономиканын жана коомдун өнүгүшү менен өлкөмдүн деңиз мунай жана газ ресурстарына болгон суроо-талаптары өсүүдө. Деңиз байлыктарын чалгындоо жана өздөштүрүүгө басым жасоо менин өлкөмдүн мунай өнөр жайын өнүктүрүүнүн практикалык зарылчылыгы [1-2]. Деңиз инженердик түзүлүштөрүнүн татаал тейлөө чөйрөсүнөн улам, алар салттуу конструкцияларга караганда бузулууга көбүрөөк дуушар болушат. Ошондуктан, деңиз инженердик жабдууларын күнүмдүк тейлөө тез арада чечүүнү талап кылган негизги маселе болуп калды [3]. Q345B болоту жакшы комплекстүү касиеттери жана эң сонун ширетилиши бар аз эритмелүү жогорку бекем болот. Деңиз инженериясында жана көпүрө курууда кеңири колдонулат [4].

Коргоочу жана оңдоочу каптоо технологиясы катары лазердик каптоо негизги тетиктерди жогорку тактыкта ​​оңдоо жана алдыңкы материалдык касиеттери бар жабындыларды даярдоо үчүн эффективдүү тармакка жакын форма түзүү процессин камсыз кылат [5]. Көп катмарлуу жана көп өтүүчү каптоо процессинде жанаша ширетүүлөрдүн жылуулук таасир эткен зоналары бири-бирин кайталап, эки же андан көп жылуулук циклдарынан өткөн аймактарды түзөт. Бул аймактардын микроструктурасы өзгөчө татаал [6] жана микроструктуранын курамы фазасы, кайра кристаллдашуу ылдамдыгы, чөкмөлөрдүн масштабы жана инклюзия морфологиясы процесстин жүрүшүндө тынымсыз өзгөрүп турат [7]. Ошондуктан, көп катмарлуу жана көп өтүүчү каптоо процессинде капталган аймакта көбүнчө алсыз жерлер пайда болот, алар пайдалануу учурунда бузулууга жакын. Мисалы, электролиттик коррозия жана стресстик коррозия көбүнчө колдонуу учурунда басымдуу идиштердин ширетилген кошулмаларынын жанында байкалат [8].

Ву жана башкалар. [9] колдонулган лазер менен каптоо технологиясы болот субстрат боюнча үзгүлтүксүз жана тыгыз Mo2NiB2 каптоо катмарын даярдоо. Каптоо жогорку катуулугуна, жакшы эскиришине жана коррозияга туруктуулугуна ээ, субстраттын иштешин жакшыртат жана деңиз инженердик жабдуулардын коопсуз жана туруктуу кызматын камсыз кылат. Ли жана башкалар. [10] 316L дат баспас болоттон жасалган бетинин коррозияга учураган бөлүктөрүн оңдоо үчүн лазердик зым менен капталган жабууну колдонду жана 308L дат баспас болоттон жасалган көп катмарлуу көп өтүүчү каптоочу катмарды алды. каптоо, негизинен, 548% жана субстрат 40% түзөт, тиешелүүлүгүнө жараша, 86MPa жана 74% созуу күчү жана узартуу менен, austenite жана ferrite бир аз өлчөмдө турат.

Бул баракта, лазердик зым менен каптоо технологиясы Q345B лазердик каптоо катмарын кайчылаш ортогоналдык катмарлоо жолу менен даярдоо үчүн колдонулат. Көп кабаттуу көп өтүүчү каптоочу катмардын макроскопиялык морфологиясы, микроструктурасы, фазалык курамы, микрокатуулугу жана коррозияга туруктуулугу изилденген, бул деңиз инженердик курулмаларын жеринде оңдоого негиз түзөт.

1 Лазердик зым менен каптоо эксперименти

1.1 Эксперименталдык материалдар

Эксперименталдык субстрат материалы Q345B көмүртек болот, ал эми зым каптоочу материал AFEW6-86 эритмелүү болот зым диаметри 1.2 мм. Экөөнүн химиялык курамы 1-таблицада көрсөтүлгөн.

1.2 Көп катмарлуу жана көп өтүү лазердик зым менен каптоо процесси
Чыныгы инженердик колдонмолордо, иштөө учурунда даярдалган бөлүккө ар кандай багыттагы күчтөр таасир этет, андыктан анизотропиянын таасирин эске алуу керек. Анизотропиянын таасирин азайтуу үчүн каптоочу катмардын жолу пландаштырылат, ошол эле катмардагы ширетүүчү кошулмалардын кошумча багыты ырааттуу, жанаша катмарлануучу катмарлардагы ширетүүлөрдүн багыттары бири-бирине перпендикуляр, ал эми катмарлар ортогоналдык. Анын кайчылаш ортогоналдык стектелүү жолу 1-сүрөттө көрсөтүлгөн.

Каптоо экспериментинин жүрүшүндө коргоочу газ 99.99% газдын тазалыгы менен таза аргон газы болуп саналат. Биринчиден, ортогоналдык эксперимент бир катмарлуу бир өтүүчү каптоо ыкмасын колдонуп, бир өтүүчү каптоо үчүн оптималдуу процесстин параметрлерин изилдөө үчүн жүргүзүлгөн; андан кийин катмарлардын ортосундагы көтөрүү бийиктигинин ширетүүчү формага тийгизген таасирин изилдөө үчүн көп катмарлуу бир өткөөл стоковкалоо ыкмасы колдонулуп, түз каптоочу катмар жана жакшы калыптандыруу эффектиси бар көп катмарлуу бир өтүүчү ширетүү алынган. Жогоруда айтылгандардын негизинде капталган катмардын пайда болуу сапатына ар кандай кабатталуу ылдамдыктарынын таасири изилденип, 40% кабатталганда, капталган катмардын ар бир өтүүсүнүн ортосундагы бийиктик салыштырмалуу бирдей экени аныкталган. беттик түзүлүшү салыштырмалуу тегиз болгон жана ар бир өтүү ортосундагы металлургиялык байланыш абдан күчтүү болгон. Эксперименталдык катмарлардын ортосундагы көтөрүү бийиктиги биринчи эки катмардын ар бири үчүн 0.8 мм жана кийинки катмарлардын ар бири үчүн 0.7 мм. Өзгөчө эксперименттик параметрлер 2-таблицада көрсөтүлгөн.

1.3 Каптоочу катмарды талдоо жана сыноо ыкмасы
Даярдалган көп катмарлуу жана көп өтүүчү каптоочу катмардан металлографиялык үлгүлөрдү кесүү үчүн зым кесүү колдонулган. Үлгү бети бөлмө температурасында эпоксиддик чайыр менен камтылгандан кийин майдаланган. Жылтыратуу үчүн эч кандай чийик калмайынча ар кандай оройлуктагы кум кагаз колдонулган. Андан кийин, үлгү күзгү эффектиси бар металлографиялык үлгүнүн кесилишин алуу үчүн жылмалоочу машина менен жылмаланган. Үлгү 4% азот кислотасынын спирт эритмеси менен дат басылып, көрүнүүчү каптоочу катмардын интерфейсин сүртүп, спирт менен чайкалып, кургатылган жана үлгүнүн микроструктурасы металлографиялык микроскоп менен байкалган; каптоочу катмардын фазалык курамы жана эволюциясы рентген нурларынын дифракциялык технологиясын колдонуу менен 30°~100° диапазондо сканерден өткөрүлдү жана талданды; каптоо катмарынын химиялык элементтин анализи энергетикалык спектрометрдин жардамы менен жүргүзүлгөн; каптоочу катмардын кесилишинин ар кандай аймактарынын микрокатуулугу HVS-1000Z Vickers катуулугун текшергичтин жардамы менен текшерилген; каптоочу катмардын жана негизги материалдын поляризация ийри сызыктары жана импеданс спектрлери 3.5% NaCl эритмесинде эталон электрод катары каныккан каломель электрод жана көмөкчү электрод катары платина электрод менен VersaSTAT 3F электрохимиялык жумушчу станциясын колдонуу менен сыналган жана алардын коррозияга туруктуулугу салыштырылган жана анализделген.

2 Эксперименттик жыйынтыктар жана анализдер
2.1 Каптоочу катмардын макроморфологиялык анализи
Лазердик зым менен толтурулган каптоо катмары 29 (узундугу) × 15 (туурасы) × 12 катмары (бийиктиги) болгон кайчылаш ортогоналдык стектилөө эксперименти менен даярдалган. Каптоочу катмар жакшы түзүүчү эффектке, жылмакай бетке, жаракалар жана эритилбеген макро кемчиликтерге жана ачык тик бийиктикке ээ. Каптоочу катмардын макроскопиялык морфологиясы 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Көп катмарлуу көп өтүү лазердик зым менен каптоо экспериментинин жүрүшүндө, акыркы катмардын каптоо процесси мурунку каптоочу катмарда кайра эрүү реакциясын жаратат, натыйжада төмөнкү агым ылдыйга карай агымга алып келет. каптоочу катмардын чети. Ошол эле учурда, каптоо процессинде лазердик жарыктын чыгышынын баштоо жана аяктоо көрсөтмөлөрүнүн белгилүү бир кечигүүсүнөн улам каптоочу катмардын четинин бийиктиги ортоңку бөлүктөн бир аз төмөн болот.

3-сүрөттө көп катмарлуу көп өтүү лазердик каптоо катмарынын кесилишинин морфологиясы көрсөтүлгөн. Тешикчелер, жаракалар жана кошулмалар сыяктуу кемчиликтер табылган жок. Каптоочу металл менен негизги материалдын ортосунда тыгыз металлургиялык байланыш түзүлдү. Ачык тик бийиктик бар болчу, ал эми каптоо катмарынын калыңдыгы 11.5 мм болгон.

2.2 Каптоочу катмардын микроструктуралык анализи
Ширетүүчү бассейнди муздатуу фазалык өзгөрүү процесси болуп саналат жана фазалык өзгөрүүнүн микроструктурасы ширетүүчү металлдын химиялык курамына жана муздатуу шарттарына көз каранды [11]. Капталган катмардын ар бир аймагынын микроструктурасы 4-сүрөттө көрсөтүлгөндөй металлографиялык микроскоптун жардамы менен байкалган. Капталган катмар капталган зонаны (капталган зонаны, CZ), капталган зонаны (капталган зонаны, OZ), фазаны камтыйт. өткөөл таасир зонасы (фазалык өтүү таасир эткен зона, ПАЗ), биригүү зонасы (биригүү зонасы, ФЗ), жылуулук таасир эткен аймак (жылуулук таасир эткен зона, HAZ) жана негизги металл (негизги металл, BM) [12]. Негизги металлдын микроструктурасы негизинен ферриттен жана аз сандагы перлиттен турат. Q345B болотуна кошулган негизги элемент Mn ферритке олуттуу бекемдөөчү таасирди гана көрсөтпөстөн, бышыктык менен морттукка өтүү температурасын төмөндөтөт, перлиттин көлөмүн көбөйтөт жана перлиттин бекемдигин жакшыртат.

4 (а)-сүрөттө рельефтик жана ийне сымал ферриттен, видманстатенден жана аз өлчөмдөгү лента мартенситинен турган каптоочу катмардын ичиндеги капталган аймактын микроструктурасы көрсөтүлгөн. Ар түрдүү катмарлардан улам, ар бир каптоочу катмар мурунку катмарга жумшартуу таасирин тийгизет, натыйжада дан эгиндери бирдей тазаланат жана дан чектери так болот; 4 (b) жана (b-1) сүрөттөрү ферриттен жана дандын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү менен видманстатенден турган терүү аймагынын микроструктурасын көрсөтөт; 4-сүрөт (г) каптоочу катмардын ичиндеги эки ширетүүчүнүн бири-бирине дал келген жеринин микроструктурасын көрсөтөт. Сүрөттөгү жаркыраган аймак эки ширетүүнүн ортосундагы биригүү сызыгы. Муздатуу процессинде эриген бассейн жылуулуктун таралуу багыты боюнча мамычалык ферритти пайда кылат. Демек, бул аймак негизинен 4-сүрөттө (d-1) көрсөтүлгөндөй мамычалык ферриттен жана аз өлчөмдөгү перлиттен турат. Кош термикалык аракеттин аркасында кабатталган аймак дан эгиндерин тактоодо; Figure 4 (d-2) негизинен феррит жана Widmanstatten турат фазалык кайра жабыр тарткан аймак болуп саналат. Фазалык трансформациялык жылуулуктун таасиринен бул аянттын дан өлчөмү кабатталган аймакка караганда бир аз чоңураак; 4-сүрөт (е-1) жылуулук таасир эткен аймактын микроструктурасы. Ширетүү процессинде ылдыйкы капталган аймак чыңдоодон өтөт, бул бул аймактын структурасын такташты жана дандын бөлүштүрүлүшүн бирдей кылат. Негизинен майда бүртүкчөлүү ферриттен жана аз сандагы перлиттен турат. Майда бүртүкчөлүү феррит - феррит менен бейниттин ортосундагы трансформация продуктусу. Бул ширетүүчү металлургиялык процессте пайдалуу микроструктура [11].

5-сүрөт - акыркы каптоочу катмардын микроструктурасы. Бул катмар лазердик экинчи жылытууга дуушар болбойт. Башка катмарлар менен салыштырганда, ал баштапкы структуралык морфологиясын сактай алат. Анын дан өлчөмү бирдей жана түзүлүшү тыгыз. Ал негизинен феррит, Видманстатен жана лат мартенситтен турат.

2.3 Каптоочу катмардын XRD жана EDS анализи
Лазердик каптоо катмарынын фазалык курамын талдоо үчүн 10 мм×10 мм×8 мм өлчөмүндөгү үлгү зым кесүү жолу менен кесилип, жылмалоо жана жылмалоодон кийин рентгендик дифракциялык тесттик анализ жүргүзүлдү. 6-сүрөттө көп катмарлуу көп өтүү лазердик каптоо катмарынын жана негизги материалдын XRD спектри көрсөтүлгөн. Микроструктураны жана XRD спектринин натыйжаларын айкалыштыруу менен капталган катмар негизинен көп сандагы ферриттен, мартенситтин жана видманстаттениттин бир бөлүгүнөн турат жана башка зыяндуу фазалар жок экенин көрүүгө болот. Мамычалуу феррит лазер менен капталган эриген бассейнди муздатуу процессинде пайда боло тургандыктан, каптоо катмарында көп сандагы феррит бар. Ширетүү процессинде лазердин жылуулук киргизүүсү чоң болгондо, каптоочу катмардын микроструктурасы белгилүү бир даражада одоно болуп, бүртүкчөлөрү чоңоёт. Бул учурда, структура өтө ысып кеткен widmanstattenite жана лат мартенсит пайда болот, жана эки структуралар тепкич болуп саналат.

Химиялык курамы үлгүнүн кесилишинин ар кандай позицияларында чекиттик сканерлөө жолу менен талданган. Сканирлөөнүн чекиттик позициялары 7-сүрөттө, ал эми ар кандай аймактардын EDS анализинин натыйжалары 3-таблицада көрсөтүлгөн. Ширетүүчү зымдагы Cr жана Ni элементтеринин көп болушуна байланыштуу каптоочу катмардын Cr жана Ni мазмуну олуттуу. негизги материалдан жогору, капталган катмардын коррозияга туруктуулугун негизги материалга караганда жакшыраак кылат.

2.4 Капталган катмардын микрокатуулугун талдоо
Үлгүнүн микрокатуулугу өлчөнгөн. Сыноо учурунда жүк 1000 г, кармоо убактысы 10 сек, өлчөө жолу негизги материалдан капталган аймакка карай багыт боюнча жана эки жанаша үлгү алуу чекитинин ортосундагы аралык 1 мм болгон. Микрокатуулуктун негизги материалдан капталган аймакка бөлүштүрүлүшү 8-сүрөттө көрсөтүлгөн. Негизги материалдын орточо микрокатуулугу 172.02 ВВ, ал эми каптоочу катмардын орточо микрокатуулугу 320.13 ВВ. Акыркы капталган катмардын микроструктурасында көп сандагы феррит, видманстаттенит жана аз өлчөмдө лат мартенсит жана перлит бар. Бул микроструктура аянтынын катуулугу эң жогорку, ал 325.92HV. каптоо катмарынын орточо катуулугу ремонт күч талаптарына жооп, ата-материалдык караганда алда канча жогору. 8-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, капталган аймактын катуулугу жалпысынан тепкич сыяктуу бөлүштүрүлөт. Себеби, көп катмарлуу жана көп өтүүчү лазердик зымдарды толтуруу процессинде ар бир каптоо катмары калыптануу процессинде мурунку катмарга ысытуудан кийинки, кийинки катмарга алдын ала ысытуу таасирин тийгизет. Акыркы жабуу катмары ысытуудан кийинки чыңдоосуз алдын ала ысытуу эффектине ээ, бул дандын бир калыпта тазаланышына өбөлгө түзөт жана катуулугун бир кыйла жакшыртат.

2.5 Каптоочу катмардын коррозияга туруктуулугун талдоо
Көпчүлүк металл коррозиясы электрохимиялык коррозия түрүндө ишке ашат жана коррозия процесси негизги батарея сыяктуу токтун пайда болушу менен коштолот [13-14]. Көп катмарлуу жана көп өтүүчү каптоочу катмардын электрохимиялык коррозияга жөндөмдүүлүгүн текшерүү үчүн, үлгү анын Tafel поляризация ийри сызыгын жана импеданс спектрин текшерүү үчүн 3.5% NaCl эритмесинде жайгаштырылган.

Каптоочу катмардын жана негизги материалдын поляризация ийри сызыгы 9-сүрөттө көрсөтүлгөн. Каптоочу катмардын поляризациялык ийри сызыгы пассивация аймагына ээ экенин көрүүгө болот, бул жабуу катмарынын бетинде тыгыз оксид пленкасы пайда болгонун көрсөтөт. коррозия процесси. Оксиддик пленкадагы Cr, Ni жана Si сыяктуу элементтер пассивациянын туруктуулугун жакшыртат, иондордун диффузиясына тоскоолдук кылат жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Өз алдынча коррозия потенциалы Ecorr жана өз алдынча коррозия токунун тыгыздыгы Icorr каптоочу катмардын жана базалык материалдын 4-таблицада көрсөтүлгөндөй, маалыматтарды тууралоо жолу менен алынат. Электролит эритмесиндеги металлдын өз алдынча коррозия потенциалы Ecorr анын сезгичтигин чагылдырат. коррозия жана материалдын электрохимиялык коррозияга туруктуулугунун көрсөткүчү. Өзүн-өзү коррозия потенциалы канчалык аз болсо, металлдын электрондорун жоготушу ошончолук жеңил болот жана анын коррозияга туруктуулугу ошончолук начар болот; өз алдынча коррозия потенциалы канчалык чоң болсо, металлдын электрондорун жоготуусу ошончолук кыйын жана анын коррозияга туруктуулугу күчөйт[14]. 4-таблицадан көрүнүп тургандай, каптоочу катмардын өзүн-өзү коррозияга дуушар кылуу потенциалы негизги материалга караганда жогору, бул каптоочу катмар күчтүү коррозияга туруктуулугун көрсөтөт. Өз алдынча коррозия токунун тыгыздыгы Icorr коррозия ылдамдыгына пропорционалдуу. Коррозия агымы канчалык чоң болсо, материалдын коррозия ылдамдыгы ошончолук тез болот жана коррозияга туруктуулугу ошончолук начар болот. 4-таблицадагы маалыматтардан көрүнүп тургандай, негизги материалдын өзүн-өзү коррозия агымы каптоочу катмарга караганда жогору, бул негизги материалдын коррозияга туруктуулугу начар экендигин көрсөтөт. Демек, өзүн-өзү коррозия потенциалы менен өз алдынча коррозия токунун өлчөмүн салыштырып, капталган катмардын коррозияга туруктуулугу негизги материалга караганда жакшыраак деген тыянак чыгарууга болот.

Капталган катмар жана негизги материал импеданс спектроскопиясы (EIS) менен сыналган жана эки үлгүнүн импеданс спектринин Найквист схемалары 10-сүрөттө көрсөтүлгөн. Z' жана Z” тиешелүүлүгүнө жараша өлчөнгөн импеданс Z реалдуу жана элестүү бөлүктөрү. . Каптоочу катмар да, негизги материал да бир сыйымдуулук жаа мүнөздөмөсүн көрсөтөт. Канчалык чоң сыйымдуулуктун жаа радиусу, үлгүнүн жалпы импедансы ошончолук чоң жана коррозияга каршылык ошончолук күчтүү болот. 10-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, каптоочу катмардын сыйымдуулук жаа радиусу негизги материалга караганда бир кыйла чоң. Демек, каптоочу катмардын поляризацияга туруктуулугу чоңураак, бул каптоочу катмардын коррозия ылдамдыгы төмөн жана коррозияга туруктуулугу күчтүүрөөк экенин көрсөтүп турат, бул динамикалык потенциалдык поляризация ийри сызыгынын натыйжаларына шайкеш келет.

Жыйынтыктап айтканда, капталган катмардын коррозияга туруктуулугу негизги материалга караганда жакшыраак. Биринчиден, каптоочу материал AFEW6-86 ширетүүчү зымды колдонот, ал негизги материалга караганда жогорку Cr жана Ni мазмунуна ээ, андыктан каптоо катмары кычкылданууга жана коррозияга туруктуулукка ээ. Коррозиялуу чөйрөдө Cr O элементтери менен реакцияга киргенде, бетинде коррозияга туруктуу оксид пленкасы пайда болот, ал металлдын бетин коррозиялуу чөйрөдөн бөлүп, аноддун эрүү процессин азайтат жана эрүү процессин азайтат. каптоочу металлдын ылдамдыгы, ошону менен каптоочу катмардын коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Коррозияга туруктуулугу жакшырган[15-16]. Экинчи себеби, каптоо катмарында дан өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү жылуулуктун көбөйүшүнө байланыштуу бир калыпта болот.

3 Жыйынтык
(1) көп катмарлуу жана көп өтүү менен алынган каптоо катмары лазердик зымдарды ширетүү процесси жакшы макроскопиялык түзүлүшү бар, тешикчелер жана жаракалар сыяктуу ачык-айкын кемчиликтери жок, каптоочу катмар менен негизги материалдын ортосунда жакшы металлургиялык байланыш түзүлөт. олуттуу тик үйүлгөн бар, жана каптоо катмарынын калыңдыгы 11.5 мм.
(2) каптоо катмары негизинен феррит, widmanstatten жана лат мартенситтен турат. Каптоочу катмардагы Cr жана Ni мазмуну негизги материалга караганда жогору. Cr жана Ni элементтери пассивация пленкасынын туруктуулугун жакшыртат, иондордун диффузиясына тоскоол болот жана капталган катмардын кычкылданууга жана коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Мындан тышкары, жылуулук киргизүүнүн көбөйүшүнө байланыштуу каптоочу катмарда бүртүкчөлөрдүн өлчөмү бир калыпта болот, ошондуктан каптоочу катмардын коррозияга туруктуулугу негизги материалга караганда жакшыраак.
(3) Аталык материалдын орточо катуулугу 172.02HV, ал эми капталган катмардын орточо катуулугу 320.13HV, капталган катмардын катуулугу негизги материалга караганда бир топ жогору. Микроструктуранын жана дан өлчөмүнүн таасиринен улам капталган аянттын катуулугу бүтүндөй бир кадам сыяктуу таралуу тенденциясын көрсөтөт.