ការបង្កើតថ្មីនេះទាក់ទងនឹងវិស័យបច្ចេកវិទ្យាជួសជុលបន្ថែមឡាស៊ែរ និងជាពិសេសទៅលើសម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ និងវិធីសាស្ត្រនៃការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរសម្រាប់ពង្រឹងឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនការពារ។

ម៉ាស៊ីនខែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការសាងសង់គម្រោងផ្លូវរូងក្រោមដីផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនខែលធ្វើសកម្មភាពដោយផ្ទាល់លើផ្ទៃជីក។ ដោយសារតែបរិយាកាសការងារដ៏លំបាក ការផ្ទុកមិនស្ថិតស្ថេរ និងបន្ទុកផលប៉ះពាល់ដ៏ធំ វាគឺជាផ្នែកមួយដែលងាយរងការខូចខាតយ៉ាងងាយបំផុតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការជីក។ នៅពេលធ្វើការលើផ្ទៃថ្មដ៏ស្មុគស្មាញ ដើម្បីធានាបាននូវគោលដៅស្ថានីយ៍នៃការបំបែកថ្ម ការរុញមេកានិចត្រូវបានកើនឡើង ហើយការពាក់របស់ឧបករណ៍កាត់គឺធ្ងន់ធ្ងរណាស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញនៃបរិយាកាសការងាររបស់ម៉ាស៊ីនការពារភាពធន់នៃផលប៉ះពាល់របស់ឧបករណ៍កាត់ក៏ត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃឧបករណ៍កាត់ដែលមានស្រាប់បានឈានដល់តម្លៃកំពូលហើយពិបាកក្នុងការកែលម្អបន្ថែមទៀត។ យោងតាមការវិភាគទ្រឹស្តីនៃការកកិត និងការពាក់ ការកើនឡើងនៃភាពរឹងនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ឧបករណ៍កាត់។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វិធីសាស្ត្រកែប្រែឧបករណ៍សំខាន់គឺត្រូវអនុវត្តថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់។

ក្នុងនាមជាបច្ចេកវិជ្ជាពង្រឹងដែលកំពុងរីកចម្រើនជាមួយនឹងកម្រិតខ្ពស់នៃសេរីភាព បច្ចេកវិទ្យានៃការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពង្រឹងផ្នែក ការជួសជុលផ្នែក និងការផលិតឡើងវិញ។ល។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកំដៅរហ័ស និងត្រជាក់ឆាប់រហ័សអាចជួយកែលម្អអង្គភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពង្រឹង។ អត្រានៃការរំលាយថ្នាំកូតមានកម្រិតទាប ដែលធានាបន្ថែមទៀតថាការអនុវត្តថ្នាំកូតគឺស្របនឹងបំណងនៃការរចនាដើម។ ថ្នាំកូត cladding គឺងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវការផ្សារភ្ជាប់លោហៈ, ធានានូវភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍នៅក្នុងប្រតិបត្តិការនាពេលអនាគត; ភាគល្អិតធន់នឹងការពាក់រឹង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងសមាមាត្រនៃដំណាក់កាលនៃការភ្ជាប់ដ៏តឹងតែង ដើម្បីបង្កើនភាពតឹងណែន និងជៀសវាងភាពផុយ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការនៃការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរត្រូវបានកម្រិតដោយការអនុវត្តនៃសម្ភារៈម្សៅសមាសធាតុ ហើយស្រទាប់ cladding ងាយនឹងមានពិការភាពដូចជាការប្រេះ និងការដាក់បញ្ចូល ដែលកំណត់ការប្រើប្រាស់។ ការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ នៅក្នុងវិស័យពង្រឹងឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនការពារ។ រួមផ្សំជាមួយនឹងការគាំទ្រទ្រឹស្តីនៃយន្តការបំបែកថ្ម ប៉ារ៉ាម៉ែត្រថ្ម និងការស្រាវជ្រាវស្រទាប់ដែលធន់នឹងការពាក់ដែលមានស្រាប់ តម្រូវការជាក់លាក់នៃឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនការពារសម្រាប់កម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានវិភាគ។ ដោយសារម៉ាស៊ីនការពារមានតំរូវការយ៉ាងតឹងរឹងលើភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ វាចាំបាច់ត្រូវប្រើសម្ភារៈស្រទាប់ស្រទាប់ឡាស៊ែរជាមួយនឹងយន្តការពីរនៃដំណាក់កាលនៃការភ្ជាប់ដ៏តឹងរឹង និងភាគល្អិតធន់នឹងការពាក់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលសមាមាត្រដ៏ធំនៃភាគល្អិតធន់នឹងការពាក់កើនឡើង កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃស្រទាប់ក្ដាប់កាន់តែស្មុគស្មាញ ហើយការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងក្នុងមូលដ្ឋាន និងប្រភពនៃស្នាមប្រេះកើនឡើង។

សរុបមក ក្រោមការសន្មត់នៃការធានានូវដំណើរការផ្សារភ្ជាប់ល្អ និងដំណើរការល្អក្រោយដំណើរការនៃស្រទាប់ hob cladding ការទទួលបានថ្នាំកូតយ៉ាន់ស្ព័រដ៏រឹងមាំ និងស្វិតស្វាញ ដែលអាចបំពេញការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនខែល គឺជាបញ្ហាបន្ទាន់ដែលត្រូវដោះស្រាយ។ ដោយមើលឃើញពីចំណុចនេះ ការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានស្នើឡើងជាពិសេស។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នបានផ្តល់នូវសម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ និងវិធីសាស្រ្តនៃការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរសម្រាប់ពង្រឹងម៉ាស៊ីនការពារ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ។ ស្នូលនៃការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នគឺ៖ ដោយការលាយម្សៅ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរធំ (អង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm) និង tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូច (អង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm) ជាមួយនឹងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិដែក ហើយបន្ទាប់មកបិទលើផ្ទៃនៃប្រហោង។ ដោយការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រ tungsten carbide (WC) សរុប និងការកែតម្រូវសមាមាត្រនៃភាគល្អិតធំ និងតូច គុណសម្បត្តិនៃទំហំភាគល្អិតនីមួយៗនៃ carbide tungsten ស្វ៊ែរត្រូវបានពង្រីកជាអតិបរមា ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃស្រទាប់ cladding ត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ភាគល្អិត WC មានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។ ជាដំណាក់កាលរឹងនៅក្នុងសមាសធាតុផ្សំ ភាពរឹងខ្ពស់របស់វាផ្ទាល់ (លើសពី 2000HV0.3) និងឥទ្ធិពលការពារដែលវានាំមកអាចពង្រឹងស្រទាប់ cladding យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលសមាមាត្រដ៏ធំនៃ tungsten carbide នៅក្នុងស្រទាប់ cladding ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកលើសពី 50% ភាពប្រែប្រួលនៃស្នាមប្រេះកើនឡើង។ ដូច្នេះ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់របស់ម៉ាស៊ីនការពារ សមាមាត្រម៉ាស់នៃ tungsten carbide ចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រង។ ម៉ាទ្រីសសម្ភារៈប្រើប្រាស់ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈពង្រឹងស្រទាប់ការពារឡាស៊ែរ ដែលរក្សាទុកវត្ថុធាតុដើម cobalt/nickel ។

ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ប្រឌិតបច្ចុប្បន្នបានអនុម័តគ្រោងការណ៍បច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ

សម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរសម្រាប់ពង្រឹងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនខែល រួមមានស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៅលើស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានស្រោបដោយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I, ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I រួមមាន spherical tungsten carbide I និង alloy-based alloy powder I, ភាគរយម៉ាសនៃ spherical tungsten carbide I គឺ 25 % -35%, ភាគរយម៉ាស់នៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I គឺ 65% -75%, សមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុង carbide tungsten ស្វ៊ែរ I គឺ 3.5:1- 2.5:1 ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិដែក I រួមមាន C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, ភាគរយម៉ាសនៃ C គឺ 0.07% -0.13%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Si គឺ: 1.2% -2% ភាគរយម៉ាសនៃ Cr គឺ: 21% -28%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Ni គឺ: 12% -20%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Mo គឺ: 0 .7% -1.3%, ភាគរយម៉ាសនៃ Mn គឺ: 0.7 % -1.3%, ហើយសមតុល្យគឺ Fe;

ស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបិទភ្ជាប់នៃម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II, ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II មានផ្ទុកនូវ tungsten carbide ស្វ៊ែរ II និង ម្សៅ alloy-based ដែក II ដែលជាភាគរយដ៏ធំនៃ tungsten carbide ស្វ៊ែរ។ II គឺ 35%-45%, ភាគរយម៉ាសនៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ I គឺ 55%-65%, សមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុងស្វ៊ែរ tungsten carbide II គឺ 1: 1-1.4:1, ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II មាន C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, ភាគរយម៉ាសនៃ C គឺ 0.07%-0.13%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Si គឺ: 1.2% - 2%, ភាគរយម៉ាសនៃ Cr គឺ: 21% -28%, ភាគរយម៉ាស់របស់ Ni គឺ: 12% -20%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Mo គឺ: 0.7% -1 .3%, ភាគរយម៉ាសនៃ Mn គឺ : 0.7%-1.3% ហើយសមតុល្យគឺ Fe ។

លើសពីនេះ ភាគរយម៉ាសនៃសារធាតុកាបូនអ៊ីណុកស្វ៊ែរ Tungsten I គឺ 30%, ភាគរយម៉ាសនៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I គឺ 70%, សមាមាត្រនៃសារធាតុ Carbide tungsten រាងស្វ៊ែរដែលមានគ្រាប់ធំទៅនឹង Carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុង tungsten ស្វ៊ែរ។ កាបូនអ៊ីដ្រាត I គឺ 3: 1 ភាគរយម៉ាសនៃ C នៅក្នុងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I គឺ: 0.1%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Si គឺ: 1.6%, ភាគរយម៉ាសនៃ Cr គឺ: 23%, ភាគរយម៉ាស់របស់ Ni គឺ: 14%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Mo គឺ: 1%, ភាគរយម៉ាសនៃ Mn គឺ: 1%, និងសមតុល្យគឺ Fe ។

លើសពីនេះ ភាគរយនៃម៉ាស់របស់ tungsten carbide ស្វ៊ែរទី II គឺ 40%, ភាគរយម៉ាស់នៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកគឺ 60%, សមាមាត្រនៃ tungsten carbide ស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុង tungsten ស្វ៊ែរ។ កាបូនអ៊ីដ្រាត II គឺ 55:45 ភាគរយនៃម៉ាស់ C នៅក្នុងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រទី II គឺ: 0.1%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Si គឺ: 1.6%, ភាគរយម៉ាសនៃ Cr គឺ: 23%, ភាគរយម៉ាស់របស់ Ni គឺ: 14%, ភាគរយម៉ាសរបស់ Mo គឺ: 1%, ភាគរយម៉ាសនៃ Mn គឺ: 1%, ហើយនៅសល់គឺ Fe ។

លើសពីនេះ តង់ស្ទីន carbide រាងស្វ៊ែរធំ គឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm ហើយ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូច គឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm។ ការបង្កើតថ្មីនេះក៏ផ្តល់នូវវិធីសាស្រ្តនៃការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរសម្រាប់សម្ភារៈបិទបាំងឡាស៊ែរដូចបានរៀបរាប់ខាងលើ ដោយដំបូងគេប្រើម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I ជាស្រទាប់មូលដ្ឋានដែលត្រូវតោងលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនប្រឡោះ ហើយបន្ទាប់មកតោងដែក។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើផ្ទៃខាងលើនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានជាស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់។

លើសពីនេះ វិធីសាស្រ្តពិសេសរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ

ជំហានទី 1 ការព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្រោម
ប្រើម៉ាស៊ីនកិនមុំ ដើម្បីលុបអុកស៊ីតលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោម ប្រើក្រដាសខ្សាច់ដើម្បីកិនផ្ទៃដែលត្រូវតោងរហូតទាល់តែផ្ទៃដែលត្រូវតោងនោះរលោង ហើយបន្ទាប់មកប្រើអាសេតូនសម្រាប់សម្អាត និងសម្ងួតវា ដើម្បីកម្ចាត់ជាតិប្រេងលើផ្ទៃ និងកខ្វក់ដែលនៅសេសសល់។

ជំហានទី 2 ការព្យាបាលម្សៅ
ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I និងម្សៅ alloy tungsten carbide composite alloy II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក ត្រូវបានដាក់ក្នុងឡសម្ងួតដោយខ្វះចន្លោះសម្រាប់ការរក្សាកំដៅ និងការសម្ងួតរៀងៗខ្លួន។

ជំហានទី 3, ស្រទាប់មូលដ្ឋាន cladding ឡាស៊ែរ
ការបំបៅម្សៅទទួលយកវិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់ម្សៅ coaxial នៃម្សៅដាក់ធុងពីរដង ហើយម្សៅ alloy tungsten carbide composite alloy ផ្អែកលើដែកស្ងួត និង tungsten carbide composite alloy powder II ត្រូវបានដាក់ក្នុងធុងម្សៅផ្សេងៗគ្នានៃម្សៅ។ feeder រៀងៗខ្លួន និងចំណុចម្សៅត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីបញ្ចូលគ្នានៅទីតាំងឡាស៊ែរ។
ឡាស៊ែរ semiconductor ថាមពលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយដៃមេកានិច និងទីតាំងផ្អៀង ត្រូវបានប្រើដើម្បីសំរបសំរួលទីតាំងដែលទាក់ទងនៃឡាស៊ែរ និង hob ហើយដឹងពីការបង្វិលនៃ hob កែតម្រូវរបៀបឡាស៊ែរ និងប្រវែងប្រសព្វ ហើយបិទពីរ។ ស្រទាប់នៃម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I នៅលើផ្ទៃនៃ hob នៅក្រោមបរិយាកាសការពារ argon ដ៏ល្អដើម្បីរៀបចំស្រទាប់មូលដ្ឋាន cladding ឡាស៊ែរ;

ជំហានទី 4 ស្រទាប់ការពារការពាក់ឡាស៊ែរ
ផ្ទៃនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានប៉ូលា និងរុញភ្ជាប់ ហើយវត្ថុបរទេសលើផ្ទៃត្រូវបានដកចេញ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលត្រូវបានបញ្ចប់ ស្រទាប់នៃស្រទាប់ cladding មួយត្រូវបានរៀបចំនៅផ្នែកខាងលើនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានដោយប្រើម្សៅ alloy tungsten carbide composite alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។

លើសពីនេះទៀតស្រទាប់ខាងក្រោមក្នុងជំហានទី 1 គឺដែក H13 ។
លើសពីនេះទៀតប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរនៅក្នុងជំហានទី 3 គឺ: ថាមពលនៃស្រទាប់ឡាស៊ែរគឺ 1400W, អង្កត់ផ្ចិតកន្លែងគឺ 4mm, ល្បឿនស្កេនគឺ 600mm / នាទី, អត្រាត្រួតស៊ីគ្នាគឺ 40%, ល្បឿនបំបៅម្សៅគឺ 10.8g / នាទី, ការពារឧស្ម័ន: argon, ឧស្ម័នចំណីម្សៅ៖ argon អត្រាលំហូរឧស្ម័នការពារគឺ 12L/min ហើយកំរាស់ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានរៀបចំជា 1mm។
លើសពីនេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរក្នុងជំហានទី 4 គឺ៖ ថាមពលឡាស៊ែរគឺ 1400W, អង្កត់ផ្ចិតកន្លែងគឺ 4mm, ល្បឿនស្កេនគឺ 420mm/min, អត្រាត្រួតស៊ីគ្នាគឺ 40%, ល្បឿនផ្តល់ម្សៅគឺ 10.8g/min, ការពារឧស្ម័ន: argon, ឧស្ម័នចំណីម្សៅ៖ argon អត្រាលំហូរឧស្ម័នការពារគឺ 12L/min ហើយស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានរៀបចំជា 1mm។

ផល​ប្រយោជន៍​នៃ​ការ​ប្រឌិត​បច្ចុប្បន្ន​មាន​ដូច​ខាង​ក្រោម៖
ការបង្កើតថ្មីនេះផ្តល់នូវសម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ និងវិធីសាស្រ្តនៃការតោងឡាស៊ែរសម្រាប់ពង្រឹងឧបករណ៍កាត់ប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនការពារ។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកគឺជាដំណាក់កាលនៃការផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការប្រេះល្អ និងសំណើមដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃស្រទាប់ខាងក្រោមរង្វង់កាត់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណាក់កាលនៃការផ្សារភ្ជាប់នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt វាគឺជាជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការចំណាយខ្ពស់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែសមត្ថភាពដ៏រឹងមាំរបស់វាក្នុងការរក្សាដំណាក់កាលនៃការផ្សារភ្ជាប់ វាអាចត្រូវបានពង្រឹងដោយស៊ីសង្វាក់គ្នាកាន់តែប្រសើរជាមួយនឹងភាគល្អិត tungsten carbide ។ ស្វ៊ែរ tungsten carbide ត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងជ្រុងដែលបណ្តាលមកពីរូបរាងរបស់ tungsten carbide ។ ភាគល្អិត Tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm មានទំហំតូច មានផ្ទៃចំណុចប្រទាក់ធំជាមួយម៉ាទ្រីសដែក បង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណុចប្រទាក់ និងត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា។ ភាគល្អិត Tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm អាចផ្តល់នូវឥទ្ធិពលពង្រឹងកាន់តែប្រសើរ និងបង្កើនសមត្ថភាពទ្រនាប់នៃស្រទាប់ cladding ។

ទីមួយ នៅពេលដែលប្រភាគម៉ាស់ខ្ពស់នៃម្សៅ tungsten carbide 50μm-100μm ត្រូវបានលាយជាមួយនឹងប្រភាគតូចជាងនៃម្សៅ tungsten carbide 20μm-45μm នោះភាពរឹងល្អនៃយ៉ាន់ស្ព័រម៉ាទ្រីសអាចរក្សាបានក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ ខណៈពេលដែលកម្លាំង និងរឹងនឹង នៅតែត្រូវបានកែលម្អ។ ចាប់តាំងពីការប្រមូលផ្តុំម្សៅ tungsten carbide 50μm-100μm នៅក្នុងស្រទាប់ស្រទាប់ឡាស៊ែរគឺទាបជាងម្សៅ tungsten carbide 20μm-45μm វាខុសពីបាតុភូតនៃការឡើងរឹងក្នុងតំបន់ជាក់ស្តែងដែលបណ្តាលមកពីការប្រើម្សៅ tungsten carbide គ្រាប់ធំតែម្នាក់ឯងដើម្បីរៀបចំឡាស៊ែរ។ ស្រទាប់ cladding ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងបរិមាណតូចមួយនៃម្សៅ tungsten carbide 20μm-45μm គ្រាប់តូចៗអាចបំពេញចន្លោះបានប្រសើរជាងមុន និងលើកកម្ពស់ឯកសណ្ឋាននៃគុណភាពនៃល្បាយ។ ដូច្នេះ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I គឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការរៀបចំស្រទាប់មូលដ្ឋានដែលដើរតួរយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្នុងថ្នាំកូតឡាស៊ែរសមាសធាតុ។

ទីពីរ នៅពេលដែលម្សៅ tungsten carbide 50μm-100μm និងម្សៅ tungsten carbide 20μm-45μm នៃសមាមាត្រស្រដៀងគ្នាត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ភាពរឹងមធ្យមខ្ពស់នឹងលេចឡើង ហើយការអនុវត្តន៍កម្លាំងកាន់តែខ្ពស់ក៏នឹងត្រូវបានទទួលផងដែរ ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ម៉ាស៊ីនការពារ។ ចិញ្ចៀនកាត់។ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃការអនុវត្តនេះ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកគឺសមរម្យសម្រាប់ការរៀបចំស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៃស្រទាប់ផ្ទៃនៃថ្នាំកូតឡាស៊ែរសមាសធាតុ។

ដើម្បីបង្ហាញឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីគ្រោងការណ៍ការអនុវត្តជាក់លាក់នៃវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតថ្មីនេះ គ្រោងការណ៍ការអនុវត្តជាក់លាក់នឹងត្រូវបានណែនាំដោយភ្ជាប់ជាមួយគំនូរដែលភ្ជាប់មកជាមួយ។
រូបភាពទី 1 គឺជារូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែននៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលបានជ្រើសរើស៖ (ក) គឺជារូបវិទ្យាម៉ាក្រូស្កូបនៃម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក។ (ខ) គឺជារូបវិទ្យាម៉ាក្រូស្កូបនៃភាគល្អិតកាបូនអ៊ីដ្រាតតង់ស្ទីនចម្រុះ។ (c) គឺជា morphology ម៉ាក្រូនៃភាគល្អិត tungsten carbide 20-45μm; (d) គឺជារូបវិទ្យាម៉ាក្រូស្កូបនៃភាគល្អិត tungsten carbide 50-150μm;

រូបភាពទី 2 គឺជារូបភាពលោហធាតុនៃស្រទាប់ដែក tungsten carbide សមាសធាតុ alloy ម្សៅ ស្រទាប់ cladding ឡាស៊ែរ;

រូបភាពទី 3 គឺជារូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុងស្កែននៃស្រទាប់ tungsten carbide composite cladding ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក។

រូបភាពទី 4 គឺជាដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃលទ្ធផលតេស្តភាពរឹងនៃស្រទាប់ដែក tungsten carbide composite alloy ម្សៅស្រទាប់ឡាស៊ែរ។

រូបភាពទី 5 គឺជាតារាងលំហូរនៃរង្វង់កាំបិត;

រូបភាពទី 6 គឺជាដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ចិញ្ចៀនកាំបិត។

នៅក្នុងរូបភាព៖ 1 គឺជាប្រព័ន្ធដំណើរការឡាស៊ែរដែលអាចបត់បែនបាន 6KW, 2 គឺជាម៉ាស៊ីនការពារ និង 3 ជាឧបករណ៍កំណត់ទីតាំង។

វិធីសាស្រ្តអនុវត្តជាក់លាក់
ការប្រឌិតបច្ចុប្បន្នត្រូវបានពិពណ៌នាបន្ថែមខាងក្រោមតាមរយៈតំណាងជាក់លាក់ ប៉ុន្តែវិសាលភាពការពារនៃការច្នៃប្រឌិតបច្ចុប្បន្នមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះរឿងនេះទេ។
នៅក្នុងឧទាហរណ៍ខាងក្រោម ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែក ត្រូវបានរៀបចំដោយវិធីសាស្រ្តអាតូមិចដូចគ្នា ហើយត្រូវបាន sieved ដើម្បីទទួលបានម្សៅទំហំ 50-100μm។ រូបវិទ្យាម្សៅត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1(a)។ តង់ស្តែន carbide ក្នុងឧទាហរណ៍ខាងក្រោមគឺជា carbide tungsten រាងស្វ៊ែរទាំងអស់ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1(b); carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូច មានទំហំភាគល្អិត 20μm-45μm ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1(c); ម្សៅ tungsten carbide ភាគល្អិតធំមានទំហំភាគល្អិត 50μm-100μm ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1(ឃ)។ ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែក និងកាបូនអ៊ីដ្រាត tungsten ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី។

ឧទាហរណ៍ 1
សម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរនៅក្នុងតំណាងនេះរួមមានស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៅលើស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានស្រោបដោយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក tungsten carbide I. ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I រួមមាន ស្វ៊ែរ tungsten carbide I និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I. Spherical tungsten carbide I មានចំណែក 30%, ដែក- ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ I មានចំនួន 70% ហើយសមាមាត្រនៃកាបូន tungsten ស្វ៊ែរដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុង tungsten carbide I គឺ 3:1;
ស្រទាប់​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់​ត្រូវ​បាន​ស្រោប​ដោយ​ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែល​មាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ដែក II ។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II រួមមាន tungsten carbide II រាងស្វ៊ែរ និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ តង់ស្តែនកាបូនស្វ៊ែរ II មានចំនួន 40% ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកមាន 60% និងសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចគឺ 55:45 ។
ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកខាងលើ I និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ប្រើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកដូចគ្នា ហើយភាគរយនៃសមាសធាតុគឺ C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 %, Mo: 1%, Mn: 1%, ហើយសមតុល្យគឺ Fe ។
តង់ស្តែន carbide រាងស្វ៊ែរធំដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm ហើយ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm។
ការធ្វើតេស្តពង្រឹងស្រទាប់ឡាស៊ែរតែមួយឆ្លងកាត់ត្រូវបានអនុវត្តលើសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមម៉ាស៊ីនការពារ ហើយវិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
ការរៀបចំស្រទាប់ខាងក្រោមនៃស្រទាប់ខាងក្រោម៖ ចិញ្ចៀនសម្រាប់កាត់ប្រហោងត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់ខាងក្រោមនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយសម្ភារៈជាក់លាក់គឺដែក H13 ។ យោងលើរូបភាពទី 6 ចិញ្ចៀនកាត់ត្រូវបានតោងនៅលើទីតាំង ហើយអុកស៊ីដផ្ទៃត្រូវបានយកចេញដោយម៉ាស៊ីនកិនមុំ។ ផ្ទៃដែលត្រូវតោងត្រូវបានប៉ូលាជាមួយនឹង 80 mesh, 240 mesh, និង 500 mesh sandpaper ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយបន្ទាប់មកសម្អាត និងសម្ងួតជាមួយ acetone ដើម្បីយកប្រេងដែលនៅសេសសល់ និងច្រែះដែលនៅសេសសល់លើផ្ទៃ។
ការរៀបចំម្សៅបិទភ្ជាប់៖ ដាក់ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I និង tungsten carbide composite alloy powder II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកនៅក្នុងឡសម្ងួតសុញ្ញកាសនៅ 130°C រយៈពេល 2 ម៉ោង។ ម្សៅ​ត្រូវ​បាន​ផ្តល់​អាហារ​ដោយ​វិធី​ផ្តល់​ចំណី​ម្សៅ coaxial នៃ​ឧបករណ៍​បញ្ចូល​ម្សៅ​ពីរ​ធុង។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែកស្ងួត I និង tungsten carbide composite alloy powder II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក ត្រូវបានដាក់ក្នុងធុងចំណីម្សៅផ្សេងៗគ្នានៃម្សៅ feeder ហើយចំនុចម្សៅត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីបង្រួបបង្រួមនៅទីតាំងឡាស៊ែរ។
ដំណើរការនៃការបិទភ្ជាប់ស្រទាប់មូលដ្ឋាន៖ លៃតម្រូវល្បឿនកំណត់ទីតាំងដើម្បីឱ្យល្បឿនបង្វិលផ្នែកខាងក្រៅនៃ hob គឺស្មើនឹង 600mm/s ល្បឿនបំបៅម្សៅគឺ 10.8g/min ថាមពលឡាស៊ែរគឺ 1400W កម្រាស់ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានរៀបចំឡើង។ ប្រហែល 1mm ឧស្ម័នការពារគឺ argon ឧស្ម័នម្សៅគឺ argon ហើយអត្រាលំហូរឧស្ម័នការពារគឺ 12L/min ។ កែតម្រូវប្រវែងប្រសព្វឡើងវិញ បន្ទាប់ពីស្រទាប់បិទភ្ជាប់នីមួយៗ ដើម្បីរក្សាចំណុចម្សៅស្រាលបានបញ្ចូលគ្នា។ ការតោងស្រទាប់មូលដ្ឋានពីរស្រទាប់។
ដំណើរការនៃការបិទភ្ជាប់ស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់៖ ផ្ទៃនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានប៉ូលា និងសំប៉ែត ហើយវត្ថុបរទេសលើផ្ទៃត្រូវបានដកចេញ។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល ស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានរៀបចំ។ ស្រទាប់ cladding ពីរស្រទាប់ត្រូវបានរៀបចំនៅលើផ្នែកខាងលើនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានដោយប្រើដែកអ៊ីណុក tungsten carbide composite alloy powder II ។ ល្បឿនកំណត់ទីតាំងត្រូវបានកែតម្រូវ ដូច្នេះល្បឿនបង្វិលផ្នែកខាងក្រៅនៃ hob គឺស្មើនឹង 600mm/s ល្បឿនបំបៅម្សៅគឺ 10.8g/min ថាមពលឡាស៊ែរគឺ 1400W ហើយស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានរៀបចំ។ កម្រាស់នៃស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានរៀបចំប្រហែល 1mm ។
ក្រោយការកែច្នៃ៖ ស្រទាប់ក្ដាប់បន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់ត្រូវបានទទួលរងនូវការរកឃើញគុណវិបត្តិនៃពណ៌។ លទ្ធផលរកឃើញគុណវិបត្តិបង្ហាញថា មិនមានស្នាមប្រេះជាក់ស្តែងនៅក្នុងថ្នាំកូតទេ ហើយស្រទាប់ក្ដាប់មានគុណភាពល្អ។ ចិញ្ចៀនកាំបិតបន្ទាប់ពីការតោងត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុតកំដៅនៅ 260 ℃សម្រាប់រយៈពេល 4 ម៉ោងហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់នៅក្នុងឡដើម្បីដកភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ដែលបណ្តាលមកពីសមាមាត្រការរួញតូចនៃសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលនៃការបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរ។ ស្រទាប់បិទច្រកតែមួយនៅលើផ្ទៃ hob ត្រូវបានយកគំរូដោយការកាត់ខ្សែ។ បនា្ទាប់មក ការសង្កេតមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង metallographic និងការស្កែនត្រូវបានអនុវត្តលើការផ្សារភ្ជាប់នៃ tungsten carbide នៅក្នុងស្រទាប់ hob cladding បន្ទាប់ពី cladding ។ លទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 និងទី 3 ។ តង់ស្តែន carbide ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់យ៉ាងល្អនៅក្នុងម៉ាទ្រីស និងមានរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់។ រូបរាង tungsten carbide នៅតែមានរាងស្វ៊ែរ។ បាតុភូតការខូចខាតកម្ដៅនៃ tungsten carbide នៅក្រោមដំណើរការនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយការបង្កើតដំណាក់កាលផុយត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ភាពរឹងនៃសំណាកគំរូត្រូវបានធ្វើតេស្ត ហើយលទ្ធផលត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ។ ភាពរឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងបើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងស្រទាប់ខាងក្រោម។

ឧទាហរណ៍ 2
នៅក្នុងតំណាងនេះ សម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែររួមមានស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៅលើស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានស្រោបដោយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I. ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I មានផ្ទុកនូវសារធាតុ alloy tungsten carbide I រាងស្វ៊ែរ និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែក I. សារធាតុ Tungsten carbide ស្វ៊ែរ I មានចំនួន 25% ។ ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I មានចំនួន 75% ហើយសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចៗនៅក្នុង carbide tungsten ស្វ៊ែរ I គឺ 3.5:1 ។
ស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបិទភ្ជាប់នៃម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II មានផ្ទុកនូវសារធាតុ alloy tungsten carbide II និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ តង់ស្តេនកាបូនស្វ៊ែរ II មានចំនួន 35% ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកមាន 65% និងសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលមានគ្រាប់ធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចគឺ 1: 1 ។
ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកខាងលើ I និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ប្រើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកដូចគ្នា ហើយភាគរយនៃសមាសធាតុគឺ C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, ហើយសមតុល្យគឺ Fe ។
តង់ស្តែន carbide រាងស្វ៊ែរធំដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm ហើយ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃម្សៅ ការរៀបចំគំរូ និងការធ្វើតេស្តយោងទៅលើឧទាហរណ៍ទី 1. បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត ភាពរឹងនៃសមាមាត្រធាតុគឺខ្ពស់គួរសម ភាពរឹងជាមធ្យមនៃស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ឈានដល់ 795HV0.3 ហើយភាពរឹងជាមធ្យមនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានឈានដល់ 662HV0.3.

ឧទាហរណ៍ 3
សម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរនៅក្នុងតំណាងនេះរួមមានស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៅលើស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានស្រោបដោយម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I. ម្សៅ alloy tungsten carbide composite alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I មានផ្ទុកនូវ tungsten carbide ស្វ៊ែរ I និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែក I. ស្វ៊ែរ tungsten carbide I មានចំណែក 35% ។ ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I មានចំនួន 65% ហើយសមាមាត្រនៃកាបូន tungsten ស្វ៊ែរដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចៗនៅក្នុង carbide tungsten ស្វ៊ែរ I គឺ 2.5: 1 ។
ស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបិទភ្ជាប់នៃម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II មានផ្ទុកនូវសារធាតុ alloy tungsten carbide II និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ តង់ស្តេនកាបូនស្វ៊ែរ II មានចំនួន 45% ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកមាន 55% និងសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលមានគ្រាប់ធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចគឺ 1.4: 1 ។
ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកខាងលើ I និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ប្រើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកដូចគ្នា ហើយភាគរយនៃសមាសធាតុគឺ C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, ហើយសមតុល្យគឺ Fe ។
តង់ស្តែន carbide រាងស្វ៊ែរធំដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm ហើយ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃម្សៅ ការរៀបចំគំរូ និងការធ្វើតេស្តយោងទៅលើឧទាហរណ៍ 1. បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត ភាពរឹងជាមធ្យមនៃស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់គឺ 675HV0.3 ហើយភាពរឹងជាមធ្យមនៃស្រទាប់មូលដ្ឋានគឺ 507HV0.3 ។ ឧទាហរណ៍​នេះ​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ធន់​នឹង​ឥទ្ធិពល​ល្អ។

ឧទាហរណ៍ 4
សម្ភារៈបិទភ្ជាប់ឡាស៊ែរនៅក្នុងតំណាងនេះរួមមានស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៅលើស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានស្រោបដោយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក tungsten carbide I. ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I រួមមាន ស្វ៊ែរ tungsten carbide I និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I. Spherical tungsten carbide I មានចំណែក 30%, ដែក- ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ I មានចំនួន 70% ហើយសមាមាត្រនៃកាបូន tungsten ស្វ៊ែរដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុង tungsten carbide I គឺ 3:1;
ស្រទាប់​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់​ត្រូវ​បាន​ស្រោប​ដោយ​ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែល​មាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ដែក II ។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II រួមមាន tungsten carbide II រាងស្វ៊ែរ និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ តង់ស្តែនកាបូនស្វ៊ែរ II មានចំនួន 40% ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកមាន 60% និងសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចគឺ 55:45 ។
ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកខាងលើ I និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ប្រើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកដូចគ្នា ហើយភាគរយនៃសមាសធាតុគឺ C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, ហើយសមតុល្យគឺ Fe ។
តង់ស្តែន carbide រាងស្វ៊ែរធំដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm ហើយ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃម្សៅ ការរៀបចំគំរូ និងការធ្វើតេស្តយោងទៅលើឧទាហរណ៍ទី 1. បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្ត នៅពេលដែលសមាមាត្រនៃ tungsten carbide គ្រាប់ធំកើនឡើង ផ្ទៃទំនាក់ទំនងដែលទាក់ទងរវាង tungsten carbide និងអាងរលាយក្នុងស្រទាប់ cladding មានការថយចុះ ហើយការខូចខាតកម្ដៅរបស់ tungsten carbide ត្រូវបានគ្រប់គ្រងបន្ថែមទៀត។

ឧទាហរណ៍ 5
ក្នុងឧទាហរណ៍នេះ សម្ភារៈបិទបាំងឡាស៊ែររួមមានស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងស្រទាប់ធន់នឹងការពាក់នៅលើស្រទាប់មូលដ្ឋាន។ ស្រទាប់មូលដ្ឋានត្រូវបានស្រោបដោយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក tungsten carbide I. ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I រួមមាន ស្វ៊ែរ tungsten carbide I និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក I. Spherical tungsten carbide I មានចំណែក 35%, ដែក- ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ I មានចំនួន 65% ហើយសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចនៅក្នុង tungsten carbide I គឺ 2.5:1 ។
ស្រទាប់​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់​ត្រូវ​បាន​ស្រោប​ដោយ​ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែល​មាន​មូលដ្ឋាន​លើ​ដែក II ។ ម្សៅ alloy tungsten carbide ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II រួមមាន tungsten carbide II រាងស្វ៊ែរ និងម្សៅ alloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ។ តង់ស្តែនកាបូនស្វ៊ែរ II មានចំនួន 45% ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រ II ដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកមាន 55% និងសមាមាត្រនៃ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំទៅនឹង carbide tungsten រាងស្វ៊ែរតូចគឺ 1.4:1 ។
ម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកខាងលើ I និងម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក II ប្រើម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើដែកដូចគ្នា ហើយភាគរយនៃសមាសធាតុគឺ C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, ហើយសមតុល្យគឺ Fe ។
តង់ស្តែន carbide រាងស្វ៊ែរធំដែលបានរៀបរាប់ខាងលើគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 50μm-100μm ហើយ tungsten carbide រាងស្វ៊ែរតូចគឺជាភាគល្អិត tungsten carbide ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 20μm-45μm។
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃម្សៅ ការរៀបចំគំរូ និងការធ្វើតេស្តយោងទៅលើឧទាហរណ៍ទី 1 ។
សំណាកគំរូទាំងប្រាំនៃ embodiments និងស្រទាប់ខាងក្រោម H13 ត្រូវបានទទួលរងនូវការធ្វើតេស្តរកឃើញកំហុសពណ៌ ហើយលទ្ធផលបានបង្ហាញថាស្រទាប់ cladding មិនមានពិការភាពនៃការបំបែកម៉ាក្រូទេ។ ការធ្វើតេស្តភាពតឹងនៃផលប៉ះពាល់ប៉ោល Charpy ត្រូវបានអនុវត្តនៅលើតំណាងនីមួយៗ ហើយលទ្ធផលថាមពលស្រូបយកផលប៉ះពាល់ទាំងអស់លើសពីសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមនៃរង្វង់កាត់។ ការធ្វើតេស្តការកកិត និងការពាក់នៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទប់ត្រូវបានអនុវត្ត ហើយទិន្នន័យត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងខាងក្រោម៖ ឧទាហរណ៍ 1 (7.95E-6), ឧទាហរណ៍ 2 (1.26E-5), ឧទាហរណ៍ 3 (2.80E-5), ឧទាហរណ៍ 4 (5.34E-5), ឧទាហរណ៍ 5 (3.90E-6), ស្រទាប់ខាងក្រោម H13 (1.83E-4) ។
សរុបមក ស្រទាប់ស្រទាប់ឡាស៊ែរដែលរៀបចំដោយម្សៅយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែក អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផ្ទៃរបស់ hob ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព បំពេញតម្រូវការប្រតិបត្តិការក្រោមលក្ខខណ្ឌថ្មដ៏ស្មុគស្មាញ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់លោហធាតុដូចជានីកែល និង cobalt សន្សំពេលវេលា។ ការជំនួសឧបករណ៍កាត់កំឡុងពេលដាក់របាំងការពារ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនខែល និងមានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចល្អ។