1960 жылы лазерлік технология ашылғаннан кейін лазерлердің дәлдігі мен икемділігі материалды және бетті өңдеудің үлкен мүмкіндіктерін көрсетті. Бастапқы шығындардың жоғары болуына және лазерлік сәуле көздерінің төмен тиімділігіне байланысты, 1980-ші жылдарға дейін лазерлік қаптауды бүкіл салада қолдану қажет болды (Corbin et al. 2004). Ол кәдімгі электр доғалық дәнекерлеу және қаптау әдістеріне перспективалы балама болып шықты, өйткені шектелген жылуды енгізу төмен сұйылтуға және ақаулардың жалпы төмендеуіне әкеледі (Morgado and Valente 2018).

Негізінде, лазерлік қаптау - бұл жеке дәнекерлеу моншақтары теңестірілетін және субстрат материалына жиналатын лазерлік дәнекерлеу процесі. Қарапайым түрде ол металл беттерін металдармен немесе карбидтермен қаптау үшін қолданылады. Типтік қолданбалар абразивті немесе коррозиялық ортада қолданылатын механикалық бөлшектерді күшейту болып табылады (Lachmayer et al. 2018). Иілгіш дөңгелек материалды қатты және тозуға төзімді металмен қаптау тісті доңғалақтар мен мойынтіректердің трибологиялық қасиеттерін жақсартады. Басқа қаптау процестерімен салыстырғанда, лазер негізіндегі процесс өте икемді, сондықтан лазерлік көзге көбірек инвестиция салу жиі орынды болады. Лазерлік қаптамамен қосымша өндіріс металды штамптау үшін тозған штамптарды жөндеу қажеттілігімен дамыды (Levy et al. 2003). Сонымен қатар, автомобиль өнеркәсібінде қолданылатын күрделілігі жоғары құрылымдарды нығайтуға болады.

Әдетте, лазерлік қаптау процесінің бастары сым мен ұнтақ негізіндегі флер материалында ерекшеленетін екі түрлі конфгурацияда болады. Сонымен қатар, екі жүйе де осьтен тыс немесе коаксиалды материалмен қамтамасыз етілуімен жобалануы мүмкін (Lammers et al. 2018).

Таза қаптау қолданбаларында металды лазермен тұндыру әдетте максималды шөгу жылдамдығы үшін орнатылады. Сондықтан лазерді өңдеу аймағына осьтен тыс көп мөлшерде сым немесе ұнтақ материалы қосылады. Ажыратымдылығы жоғары күрделі қосымша тапсырмалар үшін коаксиалды ұнтақ немесе сым саптама орнату қажет.

Аддитивті өндіріске арналған лазерлік қаптаманың негізгі артықшылықтарының бірі құрылыстың үлкен көлемі болып табылады, мұнда кейбір құрастыру камералары бірнеше текше метрге ие болуы мүмкін. Қолданыстағы еркін пішінді беттерге қосу мүмкіндігі жоғары жылдамдықтағы әдеттегі өңдеу мен мамандандырылған қоспаны біріктіруге мүмкіндік береді. өндіріс.

Процесті дамытудағы жетістіктер күрделілікті өзгертуге ғана емес, сонымен қатар арнайы және тіпті дәнекерлеуге қиын материалдарды пайдалануға мүмкіндік береді. Лазерлік қаптау тек металдармен ғана шектелмейді, тіпті керамика немесе карбидтер 3D басып шығарылған бөлшектерді функционалдық ету үшін металл беттерге таралу үшін пайдаланылуы мүмкін.

Жетілдірілген процесті бақылау және кері байланысты басқару циклдері арқылы басып шығару ұзақтығы ұзағырақ және сайып келгенде, қауіпсіздікке қатысты авиациялық бөлшектері бар үлкенірек нысандарды жасауға және жөндеуге болады.