Лазерлік сөндіру технологиясы - бұл болат материалдардың бетін жылдам қыздыру үшін фокусталған лазер сәулесін қолданатын процесс, оның фазалық түрленуіне және мартенситті сөндіру қабатын қалыптастыруға әкеледі. Лазерлік сөндіру жоғары қуат тығыздығына және жылдам салқындату жылдамдығына ие. Ол су немесе май сияқты салқындату құралдарын қажет етпейді. Бұл таза және жылдам сөндіру процесі. Әрі қарай, редактор сізді лазерлік сөндіру технологиясының қолдануымен таныстырады. Индукциялық сөндіру, жалынды сөндіру және көміртекті сөндіру процестерімен салыстырғанда, лазерлік сөндіру біркелкі қатайтылған қабатқа, жоғары қаттылыққа (индукциялық сөндіруге қарағанда әдетте 1-3 HRC жоғары), дайындаманың аз деформациясына, қыздыру қабатының тереңдігін және қыздыруды оңай басқаруға ие. траектория және оңай автоматтандыру, индукциялық сөндіру сияқты бөліктердің әртүрлі өлшемдеріне сәйкес сәйкес индукциялық катушкаларды жобалаудың қажеті жоқ, ал үлкен бөлшектерді өңдеу көміртекті өңдеу және карбюризация сияқты химиялық термиялық өңдеулер кезінде пештің өлшемімен шектелудің қажеті жоқ. сөндіру. Сондықтан көптеген өнеркәсіп салаларында ол индукцияны біртіндеп алмастырады. Сөндіру және химиялық термиялық өңдеу сияқты дәстүрлі процестер. Ең бастысы, лазерлік сөндіруге дейін және одан кейінгі дайындаманың деформациясы шамалы дерлік. Сондықтан, ол әсіресе жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектердің бетін өңдеу үшін қолайлы. Лазермен шыңдалған қабаттың тереңдігі компонент құрамына, өлшемі мен пішініне және лазер процесінің параметрлеріне байланысты және әдетте 0.3-2.0 мм диапазонында болады. Үлкен тісті доңғалақтардың тіс беттерін және үлкен білік бөліктерінің журналдарын сөндіру арқылы беттің кедір-бұдырлығы негізінен өзгеріссіз қалады және кейінгі өңдеуді қажет етпестен нақты жұмыс жағдайларының қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.

Лазерлік балқыту және сөндіру технологиясы - бұл негіздің бетін балқу температурасынан жоғары қыздыру үшін лазер сәулесін пайдаланатын процесс. Субстрат ішінде жылу өткізгіштік салқындатудың арқасында балқыған қабаттың беті тез салқындатылып, қатып қалады. Алынған балқыту және сөндіргіш құрылым өте тығыз, ал тереңдік бағыты бойынша құрылым балқу-қатығу қабаты, фазалық ауыспалы қатаю қабаты, жылу әсер ететін аймақ және негізгі материал болып табылады. Лазерлік балқыту қабаты лазерлік сөндіргіш қабатқа қарағанда тереңірек қатаю тереңдігіне, жоғары қаттылыққа және тозуға жақсы төзімділікке ие. Бұл технологияның кемшілігі дайындаманың бетінің кедір-бұдыры белгілі бір дәрежеде бұзылады және оны қалпына келтіру үшін әдетте кейіннен механикалық өңдеу қажет. Лазерлік балқытумен өңдеуден кейін бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығын азайту және кейінгі өңдеу көлемін азайту үшін балқытылған қабаттың бетінің кедір-бұдырлығын едәуір азайту үшін арнайы лазерлік балқыту және сөндіру жабындарын құрастыруға болады. Қазіргі уақытта лазерлік балқытумен өңдеуден өтіп жатқан металлургия өнеркәсібіндегі әртүрлі материалдардың орамдары мен басқа да дайындамаларының бетінің кедір-бұдырлығы лазерлік сөндіру деңгейіне жақын. Лазерлік сөндіру металлургия өнеркәсібінде, машина жасау өнеркәсібінде және мұнай-химия өнеркәсібінде тозған бөлшектердің бетін нығайту үшін сәтті қолданылды. Әсіресе роликтер, бағыттағыштар, тісті доңғалақтар және қайшылар сияқты тозған бөлшектердің қызмет ету мерзімін жақсартуда әсер керемет және жетістіктерге қол жеткізілді. Ол үлкен экономикалық және әлеуметтік пайдаға қол жеткізді. Соңғы жылдары ол пішіндер мен тісті доңғалақтар сияқты бөлшектердің бетін нығайтуда кеңінен қолданылады. Лазерлік сөндіру технологиясы - бұл болат материалдардың бетін жылдам қыздыру үшін фокусталған лазер сәулесін қолданатын процесс, оның фазалық түрленуіне және мартенситті сөндіру қабатын қалыптастыруға әкеледі. Бүгін енгізілген мазмұн сізге көмектесе алады деп үміттенемін.

Лазерлік сөндіру негізінен темір негізіндегі материалдарды өңдеу үшін қолданылады. Оның негізгі механизмі жоғары энергиялы лазер сәулесінің көмегімен дайындаманың бетін сканерлеу болып табылады. Дайындаманың беткі материалы лазерлік сәулелену энергиясын сіңіріп, оны жылу энергиясына айналдырады. Содан кейін, жылу өткізгіштік арқылы қоршаған материалдың температурасы өте жылдам өседі. Аустениттік фазалық трансформациядан жоғары және балқу температурасынан төмен, материал матрицасының өзін-өзі салқындату әсері арқылы қыздырылған беттік материал мартенситтік фазалық түрленудің критикалық салқындату жылдамдығынан асатын жылдамдықпен жылдам салқындатылады, содан кейін фазалық трансформацияның шыңдалуы аяқталады. Лазерлік сөндіру процесі кезінде қатты қызып кету мен салқындатудың үлкен дәрежесіне байланысты шыңдалған қабаттың түйіршіктері өте жұқа, дислокация тығыздығы өте жоғары және бетінде кернеу пайда болады, бұл тозуға төзімділікті, шаршауға төзімділікті айтарлықтай жақсартады. , коррозияға төзімділігі және дайындаманың коррозияға төзімділігі. Тотығуға қарсы және басқа функциялар дайындаманың қызмет ету мерзімін ұзартады. Лазерлік сөндірудің артықшылықтары:

1. Лазерлік сөндіру бөліктері деформацияланбайды. Лазерді сөндірудің термиялық цикл процесі жылдам. Орташа көміртекті болат. Үлкен білікшелер.

2. Бетінің кедір-бұдыры дерлік зақымдалмайды. Тотығудан қорғайтын жұқа жабынды қолданыңыз. Қалып болат. Түрлі пішіндер.

3. Крекингсіз лазерлік сөндіру Дәл және сандық CNC сөндіру Суық жұмыс қалыптары болат Қалыптар мен кескіш құралдар

4. Секцияларды, траншеяларды және ойықтарды сөндіру Дәл орналасу арқылы CNC сөндіру Орташа көміртекті легирленген болат Діріл сіңіргіш

5. Лазерлік сөндіру таза және тиімді және салқындату ортасын қажет етпейді. Шойын материалдары. Қозғалтқыш цилиндрлері.

6. Сөндіру қаттылығы әдеттегі әдіске қарағанда жоғары. Сөндіргіш қабат жұқа құрылымға және жақсы беріктік пен қаттылыққа ие. Жоғары көміртекті легирленген болат. Үлкен орам.