გემის აგების პროცესში ბაბიტის ლითონი ფართოდ გამოიყენება გემების ყველა სახის ბალიშში. გემის შეკეთებისას, ბაბიტის მეტალის ბალიშის განმეორებითი გამოყენების სიჩქარის გასაუმჯობესებლად და აუთსორსინგის გადაკეთების კაპიტალისა და დროის შესამცირებლად, ბაბიტის ლითონის ბალიშის შეკეთების პრაქტიკული გამოცდილების მიხედვით, ბოლო 30 წელზე მეტი ხნის განმავლობაში, შედუღების შეკეთების ტექნოლოგიის ნაკრები. შეჯამებულია ბაბიტის ლითონის მაღალი კვალიფიკაციის მაჩვენებელი.

ჰიტები: შესავალი

გემებში ბევრი მბრუნავი მოწყობილობა ეყრდნობა სხვადასხვა საკისრების მხარდაჭერას და საკისრების შეზეთვას საპოხი ზეთით სამუშაოდ. გემის კუდის ლილვის შუალედური საყრდენი ბუჩქი, მთავარი ძრავის შემაერთებელი ღეროს ბუჩქი, გენერატორის ბუჩქი და ა.შ. ყველაფერი დამზადებულია ბაბიტის შენადნობისგან. გრძელვადიანი მუშაობის დროს ზეთის მიწოდების სისტემის ვიბრაციის ან გაუმართაობის გამო, ბაბიტის შენადნობი ბუჩქზე ცვდება და იწვევს ბაბიტის შენადნობის ცვენას და დაწვას. ამიტომ, ჩამოსხმა და სარემონტო შედუღება ხშირად გამოიყენება შეკეთებაში. ეს სტატია გაგაცნობთ TIG შედუღების შეკეთების ტექნოლოგიის წარმატებულ პრაქტიკას დაზიანებული და დაზიანებული ბუჩქებისთვის.

2 შესავალი ბაბიტის შენადნობის შესახებ

2.1 ბაბიტის შენადნობის მახასიათებლები

ბაბიტის შენადნობას აქვს ცვეთის შემცირების მაღალი შესრულება, კარგი ჩაშენება, ხახუნის შესაბამისობა და ლილვის წინააღმდეგობა. მყარი ფაზის ნაწილაკები თანაბრად ნაწილდება რბილი ფაზის მატრიცაში. რბილი ფაზის მატრიცა შენადნობას აძლევს კარგ ჩანერგვის, შესაბამისობის და ნაკბენის საწინააღმდეგო თვისებებს. ჩაშვების შემდეგ რბილი მატრიცა არის ჩაზნექილი, ხოლო მყარი წერტილები ამოზნექილი, ასე რომ, მოცურების ზედაპირებს შორის წარმოიქმნება მცირე უფსკრული, რომელიც გახდება ზეთის შესანახი ადგილი და საპოხი ზეთის არხი, რაც ხელს უწყობს ცვეთის შემცირებას; და ამოზნექილი მყარი ნაწილაკები თამაშობენ დამხმარე როლს, რაც ხელს უწყობს ტარებას.

2.2 ხშირად გამოყენებული ბაბიტის შენადნობის მოდელები

გემის კუდის ლილვის შუალედური ტარების ბუჩქების უმეტესობა, მთავარი ძრავის დამაკავშირებელი ღეროების ბუჩქები და გენერატორის ბუჩქები იყენებენ ბაბიტის შენადნობების ორ ტიპს, კერძოდ ZSnSb11Cu6 და ZSnSb8Cu4, როგორც ნაჩვენებია ცხრილში 1.

2.3 ბაბიტის შენადნობების დეფექტები და დაზიანების ფორმები

გემის კუდის ლილვის შუალედური ტარების ბუჩქის (ბაბიტის შენადნობი) დაზიანების ძირითადი ფორმები შემდეგია:

(1) ადგილობრივი დეფექტი ან ცვეთა

ბუჩქის ხანგრძლივი მუშაობის გამო, ბაბიტის შენადნობის ფენა ბუჩქზე ცვეთილია და იშლება ვიბრაციის გამო, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 1.

(2) მთლიანად გატეხილი ან დაშლილი

ზეთის მიწოდების სისტემის გაუმართაობის შემთხვევაში მოხდება წვა და დაიწვება და გატყდება როგორც ზედა, ასევე ქვედა საკისარი, განსაკუთრებით ქვედა საკისარი, სადაც ბაბიტის შენადნობის შრეც კი დაიშლება. ასეთი სერიოზული ზიანის გამოსწორება შეუძლებელია შედუღებით და საჭიროებს შეკეთებას ხელახალი ჩამოსხმით.

3 ბაბიტის შენადნობის მასალები და შედუღების მახასიათებლები

ბაბიტის შენადნობი არის რბილი ლითონის მასალა, რომელიც ჩვეულებრივ გარემონტდება გადამუშავებით და შედუღებით. ვინაიდან ბაბიტის შენადნობას აქვს დაბალი დნობის წერტილი (240°C) და ძლიერი სითხე, გამდნარ აუზში თუნუქის სითხე ადვილად იკარგება, ამიტომ ძნელია ჩამოსხმა ან შედუღება. უწყვეტი პრაქტიკის საშუალებით, შესწავლილია ახალი სარემონტო მეთოდები და პროცესები, რომლებიც უფრო მარტივია, ვიდრე ტრადიციული. ქვემოთ მოცემულია TIG შედუღების შეკეთების მეთოდი, როდესაც დაზიანება სერიოზულია.

3.1 ბაბიტის შენადნობის მატერიალური მახასიათებლები

თუნუქის დაფუძნებული შედუღება არის რბილი შედუღება დაბალი დნობის წერტილით. მისი დნება შედარებით დაბალ ტემპერატურაზე შედუღების გზით და შესადუღებელი კვანძების შეერთება. ეს არის უწყვეტი თერმული და ელექტრული გამტარობის უზრუნველსაყოფად, ან გამოიყენება თხევადი და გაზის კონტეინერების დალუქვისთვის, ხოლო შედუღების სახსრები არ ექვემდებარება დიდ სტრესს.

რბილი შედუღება უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

(1) აქვს გარკვეული თერმული და ელექტრული გამტარობა;

(2) შეინარჩუნეთ საჭირო ძალა დამაკავშირებელ ნაწილებს შორის 200 ℃ ქვემოთ;

(3) აქვს მკვრივი სტრუქტურა და კარგი დალუქვა;

(4) აქვს კარგი დატენიანება რბილ შედუღებასა და შედუღებულ ნაწილებსა და ძირითად მასალებს შორის.

რბილი შედუღების თერმული და ელექტრული გამტარობა ცუდია, სპილენძის მხოლოდ 8%-15%. თუმცა, გზაზე არ არის აშკარა წინააღმდეგობა (როგორიცაა წინააღმდეგობა) (როგორიცაა წრე), რადგან გამტარობის ბილიკი მოკლეა და შემაერთებელთან კონტაქტის არე დიდია.

შედუღების სახსრის ხარისხი დამოკიდებულია შესადუღებელი ზედაპირის ბუნებაზე, რბილი შედუღების თვისებებზე და ნაკადის არჩევანზე. ფაქტობრივად, ეს დამოკიდებულია შედუღებამდე მდნარი რბილი ლითონის ზედაპირზე დატენიანების პროცესზე. თუნუქის არის აქტიური ელემენტი მრავალი რბილი შედუღების კომპონენტში. მას შეუძლია დაასველოს და შეერწყას შესადუღებელ ლითონს, როგორიცაა Cu, Fe, Ni და ა.შ., რათა წარმოქმნას ლითონის ნაერთების ძალიან თხელი ფენა.

ნაკადის გამოყენება არის ლითონის ზედაპირის გაწმენდა, რომელიც უნდა შედუღდეს, რათა თავიდან აიცილოს ტენიანობაზე ზემოქმედება. ნაკადის ძირითადი კომპონენტია ZnCl2, რომელიც გამოიმუშავებს თავისუფალ მარილმჟავას წყლის თანდასწრებით. სპილენძის შედუღებისას ოქსიდის ფენა იხსნება ქლორიდში და ტოვებს ფუძის სპილენძს, ხოლო გამდნარი შედუღება თანდათან ვრცელდება სპილენძზე.

3.2 რბილი შედუღების შემადგენლობა და თვისებები

რბილი შედუღება ზოგადად არის Sn-Pb შენადნობი ევტექტიკური შემადგენლობით 26.1% Pb და ევტექტიკური ტემპერატურა 183 ℃, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს შედუღების დაბალი ტემპერატურა და თავიდან აიცილოს ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე კომპონენტების დაზიანება.

ხელით შედუღებისას აირჩიეთ Sn-50%Pbd შენადნობი. ტემპერატურის კლებასთან ერთად მცირდება Sn-ის ხსნადობა Pb-ში, Sn ილექება და შედუღება რბილდება; Sn-Pb-Sb შენადნობის შედუღებაში განსაკუთრებით თვალსაჩინოა SnSb მეტალთაშორის ნაერთების ნალექი; Sn-5%Ag და Sn-5%Sb შენადნობებს შეუძლიათ არა მხოლოდ შეინარჩუნონ შედუღების სიმტკიცე 200 ℃-მდე, არამედ აქვთ ევტექტიკური შენადნობების მსგავსი დამატენიანება.

დაბალ ტემპერატურაზე გამოყენებული შედუღებისთვის უნდა შეირჩეს მაღალი Pb შენადნობები, როგორიცაა Pb-10%Sn ან Pb-5% Sn-1.5%Ag შენადნობები. ამ შენადნობის ტენიანობასა და სიძლიერეზე იმოქმედებს, მაგრამ Sn არ განიცდის ფაზურ ცვლილებებს დაბალ ტემპერატურაზე (როგორიცაა 173K), რაც გამოიწვევს შედუღების პლასტიურობას და დარტყმის ძალას.

ამ სამაგრებში 0.001% Al გამოიწვევს დაჟანგვას, ხოლო ალუმინის ოქსიდის ფილმი გავლენას მოახდენს ტენიანობაზე თხევადი შედუღებასა და ნაკადს შორის ინტერფეისზე; შედუღება ჩვეულებრივ შეიცავს 0.1%~0.5% Sb-ს, ხოლო მცოცავი მდგრადი სამაგრი შეიძლება მიაღწიოს 5% Sb-ს. ანტიმონის მცირე რაოდენობას (0.1%~0.5%) შეუძლია გააუმჯობესოს Pb-Sn შედუღების სველი სპილენძზე. 0.1%~0.25% Bi-ის დამატებამ შეიძლება გაზარდოს ევტექტიკური Sn-Pb შედუღების გავრცელების სიჩქარე. როდესაც Bi გადააჭარბებს 0.5%-ს, შედუღების ზედაპირი შეიცვლება ფერს.

კადმიუმი შეამცირებს დატენიანების სიჩქარეს, ხოლო მისი ოქსიდის ფირი დააბნელებს შედუღების ზედაპირს და გამოიწვევს შედუღების დეფექტებს; სპილენძი მცირე გავლენას ახდენს შედუღების ტენიანობაზე, მაგრამ როდესაც ის აღემატება 0.25% Cu-ს, ეს გავლენას მოახდენს შედუღების ზედაპირის გარეგნობაზე Cu-Sn ნაერთების წარმოქმნის გამო; ფოსფორი, რომელიც აღემატება 0.01% P-ს, იმოქმედებს სპილენძსა და დაბალნახშირბადოვან ფოლადზე შედუღების ტენიანობაზე; გოგირდი (S) გავლენას ახდენს შედუღების ზედაპირის გარეგნობაზე და S-ის შემცველობა შედუღებაში შემოიფარგლება 0.001 5% ფარგლებში; Zn ადვილად იჟანგება ოქსიდების წარმოებისთვის, ხოლო შედუღების ზედაპირის ხარისხი უარესდება, როდესაც ის აღემატება 0.003% Zn-ს. ამიტომ, სხვადასხვა მინარევების კომბინირებული ეფექტი არ შეიძლება შეფასდეს და მკაცრად უნდა იყოს შეზღუდული.

3.3 სირთულეები ბაბიტის შენადნობის შეკეთების პროცესში

ადრე, შედუღების შეკეთება ძირითადად გარემონტდა ტრადიციული ქარის ბრაჟინგით ან მაღალი სიმძლავრის ელექტრო ქრომის რკინით. ამ სარემონტო მეთოდებს აქვთ შემდეგი დეფექტები:

(1) შედუღების მავთულის წარმოება

აუცილებელია ხელნაკეთი შედუღების ჯოხის დამზადება და ჟანგბად-აცეტილენის ალის გამოყენება ბაბიტის შენადნობის ბლოკის პირდაპირ გასათბობად. მისი დეფექტებია: ერთის მხრივ, გაცხელების და დნობისას შედუღების მავთულის სითხე, რომელიც გამოედინება, მაშინვე გამაგრდება, ხდება სხვადასხვა ზომის შედუღების მავთულები, სქელი და არათანაბარი დიამეტრით; მეორეს მხრივ, იმის გამო, რომ ბაბიტის შენადნობი პირდაპირ თბება ჟანგბად-აცეტილენის ალით, მასში არსებული მინარევები ვერ მოიხსნება და ასევე გამაგრდება შედუღების მავთულში, რაც შედუღების მავთულს ძალიან უხეშს ხდის. ძნელია შემავსებლის მასალის დნობა ტრადიციული ქარის შედუღების ან მაღალი სიმძლავრის ელექტრო ქრომის რკინის შეკეთებისას;

(2) აღმდგენი ეფექტი

საკისრების შედუღებისა და შეკეთების ტრადიციული გაზის შედუღების მეთოდი ვერ აკმაყოფილებს სარემონტო შედუღების მოთხოვნებს: ① გამოიყენეთ ქარის ნათურა უშუალოდ საკისრების დასამიზნებლად. მიუხედავად იმისა, რომ დნობის სიმძლავრე აკმაყოფილებს სარემონტო შედუღების მოთხოვნებს, ის აზიანებს მშობლის სხეულის მიმდებარე უცვლელ ნაწილს ან სარემონტო ნაწილს, ხოლო შედუღებული ნაწილი და ხელუხლებელი ნაწილი ვერ დნება ერთად; ② გამოიყენეთ ქარის ნათურა სუფთა სპილენძისგან დამზადებული ჩაქუჩის გასათბობად მისი გაცხელების გარეშე და გამოიყენეთ ჩაქუჩი სითბოს გასატარებლად შედუღებისთვის. ეს სწრაფად გაფანტავს სითბოს, რის შედეგადაც გაგრილდება და ვერ დნება შედუღების მისაღწევად. ასევე ძნელია შედუღებული ნაწილისა და ხელუხლებელი ნაწილის დნობა, სახსარში ხშირად არის დაქვეითებული; ③ გამოიყენეთ მაღალი სიმძლავრის ელექტრო ქრომის რკინა შესადუღებლად, 500 ა ტემპერატურით. ელექტროქრომის რკინა მაგალითად, ფორების და მცირე ფართობის საკისრების შედუღება თხელი კედლებით მისაღებია, მაგრამ სქელკედლიანი საკისრებისთვის, ტემპერატურა არ არის საკმარისი, დნობის სიმძლავრე ვერ აკმაყოფილებს სარემონტო შედუღების მოთხოვნებს და სახსრებს ხშირად აქვს დაქვეითება.

4 შეკეთების მეთოდი TIG-ის გამოყენებით

ბაბიტის შენადნობის საკისრების მცირე ფართობის დაზიანებისა და დეფექტების შემთხვევაში, შედუღების შეკეთების ჩვეულებრივი მეთოდები მოიცავს ოქსიაცეტილენის შედუღებას და შედუღების რკინის შედუღებას. ოქსიაცეტილენის შედუღება და შედუღების რკინის შედუღება მიდრეკილია ჭრილობის, არასრული შეღწევისა და ფორებისკენ. კერძოდ, ოქსიაცეტილენის შედუღების პროცესი რთულია და ადვილად აზიანებს მატრიცას.

ქვემოთ მოცემულია ბაბიტის შენადნობის საკისრების შედუღების შეკეთების სრულიად განსხვავებული მეთოდი. ის არა მხოლოდ მარტივია ექსპლუატაციაში, არამედ არ საჭიროებს ნაკადს, ამარტივებს შეკეთების პროცესს და აქვს შედუღების მაღალი ხარისხი. შეკეთების შემდეგ კვალიფიციურმა მაჩვენებელმა შეიძლება მიაღწიოს 100%-ს, დაძლიოს ქვედა ნაწილების დეფექტები, არასრული შეღწევა და ფორები, რომლებიც ადვილად წარმოიქმნება ოქსიაცეტილენის შედუღებით და შედუღების რკინის შედუღებით, და გახანგრძლივებულია ტარების სიცოცხლე შეკეთების შემდეგ; ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბაბიტის შენადნობის საკისრების სქელი დაზიანებისთვის, ხარჯების დაზოგვისა და წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით.

წლების განმავლობაში ბაბიტის შენადნობის საკისრების შეკეთების გამოცდილებაზე დაყრდნობით, TIG შედუღების შეკეთების მეთოდი გამოირჩევა მრავალ მეთოდს შორის. TIG შედუღების ბაბიტის შენადნობის სპეციფიკური პროცესის საფეხურები წარმოდგენილია შემდეგნაირად.

4.1 მომზადება შედუღებამდე

(1) შედუღების მავთულის მომზადება

საკისრის მასალა არის ბაბიტის შენადნობი, მოდელი ZSnSb11Cu6 და ZSnSb8Cu4, რომელიც არის რბილი ლითონი დაბალი დნობის წერტილით.

შეარჩიეთ ბაბიტის შენადნობის შესატყვისი მასალები დნობისთვის (პატარა ჭურჭელი) ხელნაკეთი შედუღების მავთულის დასამზადებლად. მცირე ჭურჭელში მდნარი შედუღების მავთული შედარებით სუფთაა, რომელსაც შეუძლია ამოიღოს მინარევები შიგნით და ამოიღოს ზედაპირზე დაკიდებული მცურავი ობიექტები; დახრილი ∠ 30×30×2 უჟანგავი ფოლადის კუთხიანი ფოლადი ისე, რომ კუთხე უჟანგავი ფოლადის კუთხის ფოლადის ღარსა და ჰორიზონტალურ სიბრტყეს შორის იყოს 20°~40°, შემდეგ გამოიყენეთ პატარა რკინის კოვზი, რომ დაასხით გამდნარი ბაბიტის შენადნობის სითხე უჟანგავი ფოლადში. ფოლადის კუთხის ფოლადის ღარი, გადაატრიალეთ უჟანგავი ფოლადის კუთხის ფოლადი და შეაგროვეთ შედუღების მავთული, რომელიც ცვივა უჟანგავი ფოლადის კუთხის ფოლადისაგან.

(2) ტარების ზედაპირის დამუშავება

საკისრებს, რომლებიც დიდი ხნის განმავლობაში იმყოფებოდნენ საპოხი ზეთში, აქვთ ზეთის მოლეკულები, რომლებიც შეაღწიეს სხეულში. შედუღების შეკეთების დროს, ეს გაჟონვის ზეთები ხელს უშლის ლითონების შერწყმას, ამიტომ ისინი ფრთხილად უნდა გაიწმინდოს.

პირველ რიგში, განსაზღვრეთ შედუღების შეკეთების ადგილი და გაწმინდეთ საკისრები ულტრაბგერით. თუ პირობები არ არის დაცული, გამოიყენეთ ლითონის საწმენდი საშუალებები ზედაპირზე ოქსიდის ფირის და ზეთის ლაქების გასასუფთავებლად. შემდეგ შეინახეთ საკისრები სუფთად და დაუყოვნებლივ შეასრულეთ შედუღების შეკეთება.

4.2 შედუღების შეკეთების პროცესი

(1) გამოიყენეთ TIG DC შედუღება: გამოიყენეთ არგონის დაცვა, არგონის ნაკადის სიჩქარეა 8-დან 10 ლ/წთ-მდე, ელექტროდის დიამეტრი 3.2 მმ; პატარა კერამიკული დამცავი საქშენი; გამოიყენეთ თავსაბურავი ფოტოქრომული ნიღაბი და იყავით ნაზი შედუღების მავთულის დაჭერისას;

(2) გამოიყენეთ ბრტყელი შედუღების და მარცხენა შედუღების მეთოდი: არ იჩქაროთ შედუღების ქვედა ფენის შევსება, ჯერ დაიწყეთ რკალი შედუღების ზონაში, რადგან ძველ საკისრებს გამოყენებისას ბევრი საპოხი ზეთი აქვს შემოჭრილი და ის გაწმენდის შემდეგ სრულად ამოღება შეუძლებელია. შედუღებისას არაერთხელ დაიწყეთ რკალი შედუღების ზონაში წინ და უკან, TIG-ის გამოყენებით გამოიყენეთ რკალის შუქი, რათა აიძულოთ ზეთის მოლეკულები შიგნით; შემდეგ გამოიყენეთ სუფთა ქსოვილი, რომელიც დასველებულია ცოტა აცეტონში, რათა წაშალოთ ზედაპირზე მცურავი ზეთის მოლეკულები; ბოლოს გამოიყენეთ მავთულის ჯაგრისი ზედაპირზე მცურავი ოქსიდების გასაწმენდად და შემდეგ შეასრულეთ მავთულის შევსების სარემონტო შედუღება;

(3) ბაბიტის შენადნობის დნობის წერტილი შედარებით დაბალია. რკალის დაწყებისას ელექტროდი სწორად უნდა იყოს გასწორებული შედუღების ზონასთან და რკალის დაჭერის მეთოდი უნდა იქნას გამოყენებული არაშედუღების ზონაში ბაბიტის შენადნობის დნობის თავიდან ასაცილებლად; შედუღების მავთული უნდა გაკეთდეს რაც შეიძლება თხელი, რათა ხელი შეუწყოს შედუღების დროს რკალის დაჭერის მუშაობას;

(4) შედუღებისას გამოიყენეთ ფოტომგრძნობიარე ფერის შემცვლელი ნიღაბი მავთულის ზუსტად შესანახი და შედუღების აპარატის დარეგულირება გაზის გამორთვის გადადების მიზნით; როდესაც ყოველი შედუღების რკალი დახურულია, დაუყოვნებლივ არ ამოიღოთ საქშენი შედუღების ადგილიდან, რათა დაგვიანებულმა გაზმა ეფექტურად დაიცვას ტერიტორია ფორების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად; განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ იმ ფაქტს, რომ შედუღების დროს არ უნდა იყოს ქარი და საჭიროების შემთხვევაში მიიღეთ ქარსაწინააღმდეგო ზომები;

(5) შედუღების ბოლო ფენის ზედაპირი უნდა იყოს ოდნავ უფრო მაღალი ვიდრე საკისრის თავდაპირველი ზედაპირი, და ყურადღება მიაქციეთ, რომ არ წარმოიქმნას ქვედა ნაწილები და გაუთავებელი დეფექტები თავდაპირველ ზედაპირთან შეერთებისას და საბოლოოდ მიიღოთ გლუვი საკისარი დამუშავების გზით. სურათი 2 გვიჩვენებს ტარების ზედაპირს TIG შედუღების შეკეთების შემდეგ.

5 აღმდგენი ეფექტი

ამ ნაშრომში ტარების სარემონტო ეფექტის შესამოწმებლად ავტორმა შეარჩია იგივე საკისარი და ხელოვნურად დააზიანა იგი ნაკაწრის ფართობით 3 c㎡ და სიღრმე 2 მმ, დაზიანება 5 მმ, დეფექტი. 12 მმ-ის, დანაკარგი 30 მმ და დანაკარგი 35 მმ, შემდეგ კი გარემონტდა. ტესტის შედეგები მოცემულია ცხრილში 2.

მე-2 ცხრილიდან ჩანს, რომ ტარების შეკეთების ტრადიციული მეთოდი შემოიფარგლება მცირე რემონტით; მაშინ როცა ამ ნაშრომში საკისრების შეკეთების მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო სქელი დაზიანებული ბაბიტის შენადნობების შესაკეთებლად, ხოლო სარემონტო სისქე შეიძლება მიაღწიოს 35 მმ-ს, ხოლო სარემონტო ეფექტი საუკეთესოა 30 მმ სისქის ტარების დაზიანებისთვის.

ბაბიტის შენადნობი ფართოდ გამოიყენება გემებზე სხვადასხვა ტიპის საკისრებში და მისი ხარისხი დაკავშირებულია გემის მთავარი ძრავის, გენერატორისა და კუდის ლილვის ნორმალურ მუშაობასთან. გემების შეკეთებისას, ბაბიტის შენადნობების ჩამოსხმა და TIG შედუღება მაღალი ხარისხის პროდუქტს წარმოქმნის. ბაბიტის შენადნობის შეკეთების სხვადასხვა შედუღების მეთოდების შედარებისას, TIG შედუღება ამჟამად ყველაზე მარტივი და იდეალური შედუღების მეთოდია.