טכנולוגיית מרווה בלייזר היא תהליך המשתמש בקרן לייזר ממוקדת כדי לחמם במהירות את פני השטח של חומרי פלדה, מה שגורם לו לעבור טרנספורמציה של פאזה וליצור שכבת מרווה מרטנזיט. למרווה בלייזר יש צפיפות הספק גבוהה ומהירות קירור מהירה. הוא אינו דורש אמצעי קירור כגון מים או שמן. זהו תהליך מרווה נקי ומהיר. לאחר מכן, העורך יציג בפניכם את היישום של טכנולוגיית מרווה הלייזר. בהשוואה לתהליכי כיבוי אינדוקציה, כיבוי להבה וריבוי קרבוריזציה, לכיבוי הלייזר יש שכבה מוקשחת אחידה, קשיות גבוהה (בדרך כלל 1-3 HRC גבוה יותר מכיבוי אינדוקציה), עיוות קטן של חומר העבודה, שליטה קלה בעומק שכבת החימום וחימום מסלול, ואוטומציה קלה, אין צורך לתכנן סלילי אינדוקציה מתאימים לפי גדלים שונים של חלקים כמו מרווה אינדוקציה, ואין צורך להגביל את העיבוד של חלקים גדולים על ידי גודל הכבשן במהלך טיפולי חום כימיים כגון קרבור ו מרווה. לכן, בתחומי תעשייה רבים, הוא מחליף בהדרגה את האינדוקציה. תהליכים מסורתיים כגון כיבוי וטיפול בחום כימי. מה שחשוב במיוחד הוא שהדפורמציה של חומר העבודה לפני ואחרי כיבוי הלייזר הוא כמעט זניח. לכן, הוא מתאים במיוחד לטיפול משטח של חלקים בעלי דרישות דיוק גבוהות. עומק השכבה המוקשה בלייזר תלוי בהרכב הרכיבים, בגודל ובצורה ובפרמטרים של תהליך הלייזר, והוא בדרך כלל בטווח של 0.3-2.0 מ"מ. על-ידי כיבוי משטחי השיניים של גלגלי שיניים גדולים ושל חלקי פיר גדולים, חספוס פני השטח נשאר ללא שינוי ויכול לענות על הצרכים של תנאי העבודה בפועל ללא צורך בעיבוד שבבי.

טכנולוגיית התכה וריבוי בלייזר היא תהליך המשתמש בקרן לייזר כדי לחמם את פני המצע מעל טמפרטורת ההיתוך. בשל קירור הולכת החום בתוך המצע, פני השכבה המותכת מתקררים ומתמצקים במהירות. מבנה ההיתוך והכיווה המתקבל צפוף מאוד, והמבנה לאורך כיוון העומק הוא שכבת ההיתוך-התמצקות, שכבת ההתקשות של שינוי פאזה, האזור המושפע מחום וחומר הבסיס. לשכבת המסת הלייזר יש עומק התקשות עמוק יותר, קשיות גבוהה יותר ועמידות בפני שחיקה טובה יותר משכבת ​​מרווה הלייזר. החיסרון של טכנולוגיה זו הוא שהחספוס של משטח העבודה ניזוק במידה מסוימת, ונדרש בדרך כלל עיבוד מכני שלאחר מכן כדי לשחזר אותו. על מנת להפחית את חספוס פני השטח של חלקים לאחר טיפול המסת לייזר ולהפחית את כמות העיבודים הבאים, ניתן לגבש ציפויי היתוך וריבוי לייזר מיוחדים כדי להפחית במידה רבה את חספוס פני השכבה המומסת. חספוס פני השטח של גלילים ושאר חלקי עבודה מחומרים שונים בתעשייה המטלורגית העוברים כיום טיפול התכת לייזר קרוב לרמה של מרווה בלייזר. מרווה לייזר יושמה בהצלחה לחיזוק פני השטח של חלקי שחיקה בתעשיית המתכות, תעשיית המכונות והתעשייה הפטרוכימית. במיוחד בשיפור חיי השירות של חלקי לבוש כגון גלילים, מובילים, גלגלי שיניים ומספריים, ההשפעה יוצאת דופן והושגו הישגים. היא השיגה יתרונות כלכליים וחברתיים גדולים. בשנים האחרונות, הוא נמצא בשימוש נרחב גם בחיזוק פני השטח של חלקים כגון תבניות וגלגלי שיניים. טכנולוגיית כיבוי הלייזר היא תהליך המשתמש בקרן לייזר ממוקדת כדי לחמם במהירות את פני השטח של חומרי פלדה, מה שגורם לו לעבור טרנספורמציה של פאזה וליצור שכבת מרווה מרטנזיט. אני מקווה שהתוכן שהוצג היום יכול לעזור לך.

מרווה בלייזר משמש בעיקר לטיפול בחומרים על בסיס ברזל. המנגנון הבסיסי שלו הוא סריקת פני השטח של חומר העבודה באמצעות קרן לייזר בעלת אנרגיה גבוהה. חומר פני השטח של חומר העבודה סופג את אנרגיית קרינת הלייזר וממיר אותה לאנרגיית חום. לאחר מכן, באמצעות הולכת חום, הטמפרטורה של החומר שמסביב עולה בקצב מהיר במיוחד. מעל הטרנספורמציה של הפאזה האוסטניטית ומתחת לנקודת ההיתוך, באמצעות אפקט הקירור העצמי של מטריצת החומר, חומר פני השטח המחומם מקורר במהירות בקצב העולה על קצב הקירור הקריטי של המרת שלב מרטנזיט, ולאחר מכן הושלמה התקשות הטרנספורמציה של השלב. בגלל מידת התחממות-העל והתת-קירור במהלך תהליך כיבוי הלייזר, גרגירי השכבה המוקשה עדינים במיוחד, צפיפות הנקע גבוהה במיוחד ונוצר לחץ על פני השטח, מה שיכול לשפר מאוד את עמידות הבלאי, עמידות העייפות , עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני קורוזיה של חומר העבודה. אנטי חמצון ופונקציות אחרות מאריכות את חיי השירות של חומר העבודה. היתרונות של כיבוי לייזר:

1. חלקי מרווה בלייזר אינם מתעוותים. תהליך המחזור התרמי של כיבוי הלייזר הוא מהיר. פלדת פחמן בינונית. פירים גדולים.

2. כמעט ללא נזק לחספוס פני השטח. השתמש בציפוי דק להגנה נגד חמצון. תבנית פלדה. תבניות שונות.

3. מרווה בלייזר ללא פיצוח מרווה CNC מדויקת וכמותית של תבנית פלדה עבודה קרה תבניות וכלי חיתוך

4. כיבוי של קטעים, תעלות וחריצים כיבוי CNC עם מיקום מדויק פלדה מסגסוגת פחמן בינונית בולם רעידות

5. מרווה בלייזר נקי ויעילה ואינו דורש מדיום קירור. חומרים מברזל יצוק. צילינדרים מנוע.

6． קשיות ההמרה גבוהה מהשיטה הקונבנציונלית. לשכבת ההמרה מבנה עדין וחוזק וקשיחות טובים. פלדה מסגסוגת פחמן גבוהה. גליל גדול.