Laserklæðningarviðgerðartækni notar leysigeisla með mikilli aflþéttleika og er stjórnað af leysivinnslukerfi undir CNC-stýringu til að mynda þunnt örbrædd lag á tilteknum hluta yfirborðs undirlagsins. Á sama tíma er sérstökum innihaldsefnum bætt við á forstilltan eða samstilltan hátt. Sjálfflæðisblendiduft, eins og nikkel-undirstaða, kóbalt-undirstaða, og járn-undirstaða málmblöndur o.s.frv., dreifast jafnt á yfirborð hlutans í bráðnu ástandi og ná fyrirfram ákveðinni þykkt, myndar gott málmvinnslutengi við örlítið bráðið grunnmálmefni og það er aðeins lítið magn af samspili á milli þeirra. Með lítilli þynningu, í síðara hraða storknunarferlinu, myndast virkt klæðningarefnislag með fyrirfram ákveðnum sérstökum eiginleikum á yfirborði hlutans sem er gjörólíkt fylkinu og breytir þar með yfirborðseiginleikum efnisins og gerir lág- kosta efnisyfirborð sem á að fá. Mjög mikil slitþol, tæringarþol, háhitaþol og aðrir eiginleikar. Þetta ferli getur lagað göt og sprungur á yfirborði efna og getur endurheimt rúmfræði og frammistöðu slitinna hluta.

Eiginleikar leysirklæðningar (viðgerð):

1. Kælihraðinn er hraður (allt að 106°C/s), sem er hratt storknunarferli. Auðvelt er að fá fínkorna mannvirki eða framleiða nýja fasa sem ekki er hægt að ná í jafnvægi, svo sem óstöðugir fasar, formlaust ástand o.s.frv.;

2. Þynningarhlutfall lagsins er minna en 5%, og það hefur sterka málmvinnslutengi eða tengidreifingartengi við undirlagið til að fá gott klæðningarlag með stjórnanlega húðunarsamsetningu og þynningu;

3. Með því að nota mikla aflþéttleika og hraða klæðningu er hitainntak, hitaáhrifasvæði og röskun lítil og hægt er að minnka samsetningarþol hlutanna;

4. Það eru nánast engar takmarkanir á vali á dufti og hægt er að setja málmblöndur með hátt bræðslumark á yfirborði málma með lágt bræðslumark;

5. Þykkt og hörkusvið klæðningarlagsins er breitt og klæðningarþykktin getur verið innan 20 mm og klæðningarlagið hefur hörkusvið 18-60HRC;

7. Ferlið er stjórnað af CNC og geislamiðunin getur klætt svæði sem erfitt er að ná til. Aðgerðin er sjálfvirk, þægileg, sveigjanleg og mjög stjórnanleg.

Laser málmviðgerðarferli

1. Hratt. Stóra dýpt og lítil aflögun;

2. Lasersuðu er hægt að framkvæma við stofuhita eða við sérstakar aðstæður og suðubúnaðurinn er einfaldur í uppsetningu. Til dæmis, þegar leysir fer í gegnum rafsegulsvið mun geislinn ekki breytast; hægt er að soða leysigeislann í lofttæmi, lofti og ákveðnu gasumhverfi og hægt að soða hann í gegnum gler eða efni sem eru gagnsæ fyrir geislann.

3. Það getur soðið eldföst efni eins og títan, kvars osfrv., og getur soðið sérlaga efni.

4. Eftir að leysigeislinn er fókusaður er aflþéttleiki hár. Við suðu á aflmiklum tækjum getur stærðarhlutfallið orðið 5:1 og allt að 10:1.

5. Örsuðu er mögulegt. Lasergeislinn getur fengið mjög lítinn blett eftir fókus og hægt er að staðsetja hann nákvæmlega. Það er hægt að nota til samsetningarsuðu á ör- og litlum vinnuhlutum í massasjálfvirkri framleiðslu.

6. Það getur soðið óaðgengilega hluta og útfært langlínusuðu án snertingar, sem hefur mikla sveigjanleika.

7. Lasergeislinn getur auðveldlega skipt geislanum í samræmi við tíma og rúm og getur framkvæmt fjölgeisla samtímis vinnslu og fjölstöðvavinnslu, sem gefur skilyrði fyrir nákvæmari suðu.

Hins vegar hefur leysisuðu einnig ákveðnar takmarkanir:

1. Suðusamsetningin krefst mikillar nákvæmni og staða geislans á vinnustykkinu má ekki vera verulega á móti. Þetta er vegna þess að blettstærðin eftir fókus leysisins er lítill og suðusaumurinn er þröngur. Ef nákvæmni vinnustykkisins eða nákvæmni geislastaðsetningar uppfyllir ekki kröfurnar er auðvelt að valda suðugöllum.

2. Kaupkostnaður leysis og tengdra kerfa er hár og einskiptisfjárfestingin er mikil.