Ua hana ʻia ka conformal cooling mold e ʻEnehana paʻi 3D, a me ke pani o 3D pai ua aʻo ʻia. ʻO ka ikaika compressive a me ka compressive yield yield o ka 3D printed composite material me 30% (mass fraction) tungsten carbide (WC) i hoʻohui ʻia i 1757MPa a me 1677MPa pākahi, ʻo ia hoʻi ma kahi o 20% kiʻekiʻe ma mua o ka hana hoʻoikaika ʻana o ka mold steel matrix. I ka nānā ʻana i nā pilikia o ka manawa hoʻomaha lōʻihi, ka warping huahana a me ka instability dimensional i ka hoʻolālā ʻana, ua hoʻolālā ʻia kahi conformal cooling water channel mold e pili ana i ka paʻi 3D metala, a ua lawe ʻia ka loiloi simulation me ke kōkua o ka polokalamu Moldflow. Hōʻike nā hopena i hiki ke hoʻomaikaʻi maikaʻi i ka hoʻonā wai conformal i ka maikaʻi o ka hoʻoilo a hōʻemi i ka deformation huahana. Loaʻa i ka ʻenehana paʻi 3D metala ka nui o ka waiwai noi ma ke kahua o nā ʻano hoʻoheheʻe conformal. Hoʻokumu nui ʻia nā huahana plastik i nā mīkini hoʻoheheʻe injection me ka hoʻohana ʻana i nā mold. I ke kaʻina hana holoʻokoʻa, ʻo ka manawa a me ke kumu kūʻai o ka hana ʻana i nā mold injection ka mea kiʻekiʻe loa. I kēia mau lā, ʻo ka piʻi ʻana o ka noi no nā huahana liʻiliʻi liʻiliʻi i alakaʻi i ka hoʻomohala wikiwiki ʻana o ka ʻoihana mold a me ka hoʻokūkū ikaika. No laila, ma waho aʻe o ka hoʻomaikaʻi mau ʻana i ka maikaʻi a me ka hana o nā mold injection, pono nō hoʻi e hōʻemi i kāna kumukūʻai hana a hoʻopōkole i ka pōʻai hoʻomohala huahana i mea e hopu koke ai i ka mākeke.

I ke kaʻina hana ʻana i ka ʻāpana plastik, ʻo ke kahua hoʻomaha no ka 2/3 o ka pōʻai holoʻokoʻa. ʻAʻole lawa ka manawa hoʻoluʻu hiki ke hana i nā hemahema e like me ka hōʻemi ʻana a me ka warping o nā ʻāpana plastik. ʻO ka lōʻihi o ka hoʻoluʻu ʻana e pili pū i ka hana pono a me ke kumukūʻai o nā ʻāpana plastik. No laila, ʻo ka hoʻomaikaʻi ʻana i ka maikaʻi o ka hoʻoheheʻe ʻana o ka wela a me ka hoʻopōkole ʻana i ka manawa hoʻomaha i lilo i mau kuhikuhi noiʻi koʻikoʻi o ka ʻoihana mold. Ma waena o lākou, ʻo ka hoʻolālā ʻana o nā kahawai wai kūikawā kekahi o nā hopena maikaʻi e hoʻomaikaʻi ai i ka maikaʻi o ka hoʻoheheʻe ʻana o ka wela o ka mold a pōkole i ka manawa hoʻomaha. ʻO ke kahawai wai hoʻoluʻu kuʻuna maʻamau i kaupalena ʻia e ka ʻenehana hana a hiki ke hoʻokō wale ʻia e ka ʻeli ʻana i nā lua i loko o ka mold. Eia nō naʻe, loaʻa pinepine nā ʻano hana paʻakikī o ka ʻōpala, e like me nā koʻokoʻo pana, nā kolamu alakaʻi inclined a me nā mea paheʻe. I ka hoʻolālā ʻana i ke kahawai wai, pono e pale i kekahi mau ʻano hana o ka mold. No laila, ua lilo ia i mea paʻakikī loa ka hana ʻana i kahi ala wai hoʻoluʻu maikaʻi i loko o ka poʻi e hoʻomaʻalili koke i nā ʻāpana plastik.

ʻO ka lawe ʻana i nā mold injection ma ke ʻano he laʻana, loaʻa nā pilikia koʻikoʻi ma muli o nā kumu hoʻoluʻu: (1) ʻO ka ʻenehana hoʻoheheʻe ʻana i kēia manawa ke kaupalena ʻia ka ʻenehana hana hoʻoheheʻe wai, ka hopena i ka hiki ʻole ke hoʻokō pono i nā koi hoʻoluʻu o nā ʻāpana plastik, ka hopena. i nā pilikia e like me ka maikaʻi ʻole o nā ʻāpana plastik a i ʻole hiki ke hoʻoheheʻe pololei ʻia; (2) ʻO ka ʻenehana hoʻoheheʻe ʻia i kēia manawa ke kaupalena ʻia ka maikaʻi hoʻoluʻu o ke kahawai wai, hoʻolōʻihi i ka manawa hoʻoluʻu, pili hou i ka manawa ejection o ka huahana injection molded, a laila e hoʻopili ai i ka pono hana a me ka hoʻopaneʻe ʻana i ka mākeke huahana; (3) ʻO ka pilikia hōʻoluʻolu i ka wā o ke kaʻina hana hoʻoheheʻe ʻana i ka huahana e hoʻopaʻa pinepine i ka hoʻolālā a me ka hana o ka huahana. ʻO ke kaʻina hana hoʻoheheʻe ʻana i ka wā o ke kaomi kiʻekiʻe he ʻelua kumu nui: ʻo ka lubrication e hoʻomaikaʻi i ka demolding; ʻo ka hana ʻē aʻe ma ke ʻano he mea hoʻoheheʻe ʻia e hoʻomaʻalili. ʻO ke ʻano o ka hoʻomohala ʻana i ka ʻoihana e hōʻemi a hoʻopau paha i ke kaʻina spraying. Hiki i ka hoʻohana ʻana i ka hoʻolālā hoʻoluʻu conformal ke hōʻemi i ke koi no ka pīpī ʻana, hoʻolōʻihi i ke ola o ka mold a hōʻoia i ka maikaʻi o nā ʻāpana i hoʻoheheʻe ʻia.

Hoʻokumu ʻia ka ʻenehana paʻi ʻenehana laser 3D ma luna o ke kumumanaʻo o ka hana ʻana a me ka hoʻoheheʻe superposition layer-by-layer. E like me ke kumu hoʻohālike ʻekolu-dimensional o nā ʻāpana i makemake ʻia, ua hoʻolālā ʻia ka faila kōkuhi slice. Hoʻoheheʻe ʻia ka mea pauka metala e like me ka trajectory scanning i hoʻokumu ʻia e nā mea paʻi paʻi 3D laser, paʻa a hoʻokumu ʻia, a superimposed papa ma ka papa, hiki ke hana i nā ʻāpana me kekahi ʻano geometric paʻakikī7. Ke hoʻohālikelike ʻia me nā kaʻina hana kuʻuna, hiki i ka laser selective melting (SLM) ke hana i nā cores mold a me nā cavities me nā kahawai wai conformal paʻakikī kiʻekiʻe, e hōʻemi nui ana i ka manawa hoʻoluʻu o ka mold a hoʻopōkole i ka pōʻai hana o ka mold.

Ma muli o ka ʻenehana paʻi 3D metala, ke aʻo nei kēia pepa i ka hana o ka substrate paʻi, hoʻolālā i kahi ʻōnaehana hoʻoheheʻe conformal kūpono no nā mold injection, hoʻohana i ka polokalamu loiloi kahe kahe e kālailai i ka hana o nā mea hoʻoheheʻe conformal, hoʻopaʻa i nā ʻāpana kaʻina hana o nā mold hoʻoheheʻe conformal. , a hoʻohana i ka ʻenehana paʻi 3D no ka paʻi ʻana i ka mold a hana i nā hoʻokolohua hoʻoheheʻe injection.

1 Ka noiʻi waiwai

E like me nā pono o nā ʻāpana mold, koho i ke kila ikaika kiʻekiʻe haʻahaʻa me ke kūpaʻa corrosion maikaʻi a me ka paʻakikī kiʻekiʻe. ʻO ka paʻi mea hoʻohuihui ke kuhikuhi noiʻi o kēia manawa no ka hana ʻana i nā mea hoʻohui metala. Ma ka hoʻohui ʻana i ka tungsten carbide (WC), hiki ke hoʻomaikaʻi ʻia ka ikaika a me ka paʻakikī o ka matrix, a me ke kūpaʻa ʻana a me ka pale ʻana i ka wela, akā i ka manawa like, e lawe mai nō ia i nā pilikia e like me ka emi ʻana o ka plasticity. ʻO ka nānā ʻana a me ka ʻimi ʻana i ke ʻano hoʻoikaika o ka māhele ceramic a me ka hoʻopaʻa ʻana ma waena o ka māhele ceramic a me ka interface matrix he ala kūpono ia e kāohi ai i ka hana holoʻokoʻa o ka mea hoʻohui a hoʻomaikaʻi i ka paʻakikī.

ʻO ka hapa nui o ka WC i loko o ke kila kila he 30%, a ua hōʻike ʻia nā kaʻina hana hoʻoheheʻe SLM ma ka Papa 1. ʻO ke kiʻekiʻe o ka hāpana i hoʻoheheʻe ʻia i ana ʻia e ke ʻano hoʻoheheʻe wai e like me 9.11g · cm'-3. Ma hope o ka hana ʻana i ka 30% (mass fraction) WC mold steel composite material sample, ma hope o ka hopena wela kiʻekiʻe ma 900 ℃ no 1h a me ka mālama ʻana i ka wela ma 500 ℃ no 4h, ʻike ʻia ka paʻakikī e like me 52.4HRC. Ma o nā hoʻokolohua, hiki ke ʻike ʻia ua hoʻopili maikaʻi ʻia kona paʻakikī me kona nui. ʻO ke kiʻekiʻe o ka density, ʻoi aku ka liʻiliʻi o ka helu o nā pores i loko a ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka paʻakikī. ʻO ka paʻakikī o ka mea kila kila me ka ʻole o nā mea hoʻohui ma hope o ka mālama ʻana i ka wela o ka hoʻonā ʻana he 48HRC. I ka hoʻohālikelike ʻana, ua hoʻomaikaʻi ʻia ka paʻakikī holoʻokoʻa o ke kila kila me ka WC i hoʻohui ʻia i kekahi ʻano, e hōʻike ana i kahi liʻiliʻi o nā ʻāpana WC i hoʻoheheʻe ʻia i loko o ka matrix i ka wā o ke kaʻina hana hoʻonā.

E like me ka mea i ʻike ʻia ma ke Kiʻi 1, koe naʻe kekahi mau ʻāpana WC e mālama ana i kahi interface spherical holoʻokoʻa a maʻalahi, ua hoʻoheheʻe ʻia nā ʻāpana WC ʻē aʻe i ka wā o ka hoʻoponopono ʻana i ka hoʻonā, lilo i mau ʻāpana elliptical a i ʻole pōʻino, a nalowale nā ​​mea liʻiliʻi o WC. Hōʻike kēia i ka hoʻoheheʻe ʻia ʻana o nā ʻāpana WC i loko o ka matrix, a ua hoʻokumu ʻia kahi paʻa metallurgical ikaika ma waena o nā ʻāpana a me ka substrate, kahi e hoʻomaikaʻi nui ai i ka ikaika holoʻokoʻa a me ka paʻakikī o ka mea, hiki ke hōʻike ʻia i ka hoʻololi paʻakikī o ka. mea hui.

Hōʻike nā hopena hōʻike hoʻokō hoʻokō o nā mea i hoʻohui ʻia me nā hakina like ʻole (WC) i ka piʻi ʻana o ka hapa nui o ka WC, e piʻi mālie ka ikaika compressive a me ka ikaika hoʻohua o ka mea hoʻohui. ʻO ka ikaika compressive a me ka compressive yield yield ikaika o ka composite material me 30% WC i hoʻohui ʻia e like me ke kiʻekiʻe e like me 1757MPa a me 1677MPa, ʻo ia hoʻi ma kahi o 20% ʻoi aku ka kiʻekiʻe ma mua o ka hana hoʻopiʻi o ka mold steel matrix, a ʻaʻole i haki nā ʻāpana i hoʻopili ʻia. akā, hiki mai ka deformation hoʻoemi. No laila, ʻo nā composites WC i hoʻohana ʻia ma ke ʻano he substrates he mea pono i ka hoʻomaikaʻi ʻana i ka hana o ka mold.

2 Hoʻolālā a me ka nānā ʻana i ke kahawai wai conformal

I ka nānā ʻana i nā hiʻohiʻona o nā huahana hoʻolālā hoʻoheheʻe wai conformal, ua hoʻohana mua mākou i ka polokalamu loiloi Moldflow e hoʻohālikelike i ka loiloi kahe ʻana o nā hihia maʻamau me nā kahawai wai maʻamau, ʻimi i nā wahi wela, nā gradients mahana, deformation thermal a me nā pilikia ʻē aʻe i ka ʻO ke kaʻina hana hoʻoheheʻe injection, hoʻolālā i nā kahawai wai conformal me nā curvatures ʻokoʻa, nā mamao mai ka lua, a me nā ʻano cross-sectional, a hoʻomau mau ʻia a hoʻomaikaʻi ʻia iā lākou, me ka pahuhopu o ka hoʻonui ʻana i ka pono hana ma mua o 30%. Hoʻopili mākou a hōʻuluʻulu i ka pilina ma waena o ka hopena ʻoluʻolu a me nā ʻano hana a me nā ana o ke kahawai wai conformal, e kālele ana i ka mamao liʻiliʻi ma waena o ke kahawai wai a me ka ʻili o ka ʻili ma lalo o nā kūlana hana like ʻole, a me ka hana ola a me ka hana hoʻoluʻu ma. nā mamao like ʻole, nā koi o nā ʻano hana like ʻole a me nā ʻōnaehana hoʻoheheʻe ʻia no ka kahe wai, a me ke kūlike ma waena o nā hopena loiloi simulation o ka polokalamu a me nā hopena maoli.

2.1 Ka hoʻolālā ʻana o ke kahawai wai kūpono

Ma o ke aʻo ʻana i ke ʻano maʻamau a me nā hiʻohiʻona waiwai o ka huahana, ʻike ʻia ka gradient wela o ke kaʻina hoʻoheheʻe injection me ka hoʻohana ʻana i ka polokalamu loiloi element finite, a ua hoʻolālā ʻia nā kahawai wai conformal me nā curvature ʻokoʻa, mamao mai ka lua, a me nā ʻano cross-sectional. . Hoʻopili ʻia ka hopena ʻoluʻolu o ke kahawai wai conformal, a ua hoʻokō ʻia ka loiloi hoʻohui ʻana i ke kumumanaʻo a me ka hoʻomaʻamaʻa ʻana ma o nā hoʻokolohua e hoʻokumu i ka pilina ma waena o ka gradient mahana a me ke ʻano o ke kahawai wai conformal. .

E lawe i ka poni o luna o kekahi huahana ma ke ʻano he laʻana: e like me ke kumu o ka mamao ma waena o ke kahawai wai hoʻoluʻu a me ka ʻili o ke kāpili e ʻoi aku ka nui ma mua o 2/3 o ke anawaena o ke kahawai wai, ka hoʻonohonoho iwi hohonu a me ka pūhaka hou. Ua hoʻolālā mua ʻia ke kahawai wai conformal ʻano cross-section, e like me ka hōʻike ʻana ma ke Kiʻi 2.

2.2 Mold wela wahi a me deformation kālailai

Hoʻopili ʻia ke kūlana wela e ka polokalamu Moldflow, e like me ka mea i hōʻike ʻia ma ka Figure 3. ʻO ke kūlana wela he 12 e kū mai ana i nā kolamu liʻiliʻi, ʻo ia nā ʻāpana e pono ai e hoʻomaha. Hoʻopili ka gradient mahana i ka deformation hoʻomaha o ka huahana. ʻO ka ʻōlelo maʻamau, ʻoi aku ka lōʻihi o ka mahana, ʻoi aku ka maikaʻi, a ʻo ka ʻokoʻa ma waena o ke kiʻekiʻe a me ka haʻahaʻa haʻahaʻa ʻaʻole pono ma mua o 20 ℃.

E like me ka mea i ʻike ʻia mai ka Figure 4, ʻo ka wela kiʻekiʻe loa o ka ʻili o ka ʻili o ke kahawai wai mīkini maʻamau ʻo 102 ℃, ʻo ka haʻahaʻa loa he 30 ℃, ʻo ka ʻokoʻa wela loa he 72 ℃, a ʻaʻole i hoʻomaʻamaʻa ʻia ka protrusion. I ka hana maoli, maʻalahi ka hoʻoheheʻe ʻana i nā huahana injection molded, deformation nui, a me ka maikaʻi o ka huahana substandard; ʻOi aku ka lōʻihi o ka hoʻoheheʻe ʻana o ke kahawai wai conformal ma mua o ka hoʻoheheʻe ʻana o ke kahawai wai mīkini maʻamau, ʻoi aku ka mālie o ka gradient o ka mahana, ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka mahana ma kahi o 40 ℃, a ʻo ka hopena hoʻoluʻu maikaʻi loa, kahi kūpono i ka hoʻomalu ʻana i ka hoʻoilo a me ka deformation. a me ka hoʻomaikaʻi ʻana i ka maikaʻi o ka huahana.

ʻO nā kumu nui e pili ana i ka deformation thermal ka hopena o ke au, ka hoʻoluʻu ʻole a me ka emi ʻole. Ma o ka loiloi Moldflow, ua decomposed nā kumu o kēlā me kēia deformation, ʻike ʻia nā kumu nui e pili ana i ka deformation, a laila hana ʻia nā hoʻomaikaʻi kūpono e hōʻemi i ka deformation. No ka mea, ʻaʻole i loaʻa ka fiber aniani, ʻaʻohe deformation oriented. E like me ka mea i ʻike ʻia mai ka Figure 5, ʻo ke kumu deformation nui e pili ana i kēia huahana ʻo ia ka deformation i kumu ʻole ʻia e ka hoʻohaʻahaʻa ʻole, no laila hiki ke hoʻololi ʻia ka mānoanoa o ka pā o ka huahana i mea ʻoi aku ka like.

He hoʻohālikelike ka helu 6 i ka hoʻololi ʻana o ka wela o nā mea hoʻokomo ʻia ma waena o nā kahawai wai kuʻuna a me nā kahawai wai conformal. Hiki ke ʻike ʻia ua kokoke ka hoʻololi ʻana o nā kahawai wai conformal a me nā kahawai wai mīkini kuʻuna a aia nā mea ʻelua i loko o ka pae hoʻomalu. ʻO ka mea nui kēia no ka mea ʻo ke kumu nui e pili ana i ka deformation ʻo ka shrinkage deformation ma muli o ka mānoanoa pā ʻole.

2.3 Ka nānā 'ana i ka ho'onohonoho 'ana o ka auwai wai

Hiki ke kokoke i ka lua ma mua o nā kahawai wai mīkini maʻamau, a ʻoi aku ka mamao ma waena o ke kahawai wai a me ka lua ma mua a i ʻole like me 2/3 o ke anawaena awāwa wai. Aia ma muli o ke ʻano o ka ʻōpala. Inā loaʻa nā lua ejector, nā puka ejector inclined, nā puka hoʻokomo, a me nā mea ʻē aʻe e pili ana iā ia, ua ʻōlelo ʻia ʻo ka mamao ma waena o ke kahawai wai a me ka lua i ʻoi aku ka nui a i ʻole like me ke anawaena awāwa wai. He hoʻohālikelike nā kiʻi 7 a me 8 i nā hopena hoʻoluʻu o nā kahawai wai 2.5mm a me 5.0mm ka mamao mai ka lua. Ma ka hoʻohālikelike, hiki ke ʻike ʻia ʻoi aku ka maikaʻi o ka hopena hoʻoluʻu o ke kahawai wai 2.5mm mai ka lua ma mua o ka hopena o ke kahawai wai 5.0mm mai ka lua. ʻOi aku ka pōkole o ka mamao, ʻoi aku ka lōkahi o ka mahana hoʻokomo, a ʻoi aku ka pōkole o ka pōʻai hoʻomaha. Hiki ke ʻike ʻia ma lalo o nā loina kūpono, ʻoi aku ka pili o ke kahawai wai i ka lua, ʻoi aku ka maikaʻi o ka hopena hoʻomaha, akā pono e hoʻomaopopo ʻia ʻo ka mamao ma waena o ke kahawai wai a me ka lua.

2.4 Ka ʻike ʻana o ka hoʻolālā ʻana o ke awāwa wai conformal

ʻO ka ʻāpana cross-sectional o nā kahawai wai conformal e like me nā kahawai wai i hoʻoheheʻe ʻia, a pono e mālama mau ʻia ʻelua e like me ka hiki i ka wā hoʻolālā. Hoʻolālā kēia hoʻokolohua i nā papa hana hoʻolālā elliptical a me ka poepoe, e like me ka mea i hōʻike ʻia ma ka Figure 9(a) a me Figure 10(a). Mai ka hoʻohālikelike ʻana ma luna, hiki ke ʻike ʻia ʻo ke kahawai wai me kahi ʻāpana triangular elliptical ka nui o ka kahe wai, ʻoi aku ka maikaʻi o ka hoʻoluʻu ʻana, pōkole pōkole, a ʻoi aku ka lōkahi o ka hoʻokomo ʻana i ka wela ma mua o ke kahawai wai me kahi ʻāpana pōʻai. No laila, ʻoi aku ka nui o ka lawe ʻana i ka wai i ka ʻāpana cross-sectional, ʻoi aku ka maikaʻi o ka hopena hoʻomaha. He mea koʻikoʻi ka pōʻai hoʻoluʻu no ka hoʻoheheʻe ʻana i nā huahana hoʻāʻo, a hiki i nā kahawai wai conformal ke hoʻomaikaʻi maikaʻi i ka pōʻai hoʻomaha.

Hoʻokomo ʻia ke kahawai wai mīkini maʻamau a me ke kahawai wai conformal i Moldflow, a ʻike ʻia ka hopena hoʻohālikelike o nā mea ʻelua ma ka hoʻouka ʻana i ka mea hoʻoheheʻe injection like (PETG, ʻike ʻike mea ʻike i ka Papa 2) a me nā ʻāpana kaʻina kaʻina wai like (ka inlet. Hoʻonohonoho ʻia ka mahana o ka wai i 20 ℃).

Mai ka Moldflow simulation analysis nā hualoaʻa ma nā Kiʻi 11 a me 12, hiki ke ʻike ʻia ʻo ka pōʻai hoʻomaha o ke kahawai wai conformal he 19s (me 5s o ka wehe ʻana a me ka manawa pani ʻana), aʻo ka pōʻai hoʻomaha o ke kahawai wai mīkini maʻamau he 27s (me nā 5s o ka wehe ʻana a me ka manawa pani). ʻOi aku ka maikaʻi o ke kahawai wai conformal ma mua o ke kahawai wai mīkini maʻamau, a ua pōkole kona pōʻai e 30%, e hoʻokō ana i ka pahuhopu optimization.

3 Hooia Mold

Ma hope o ka mold flow analysis, hoʻoholo ʻia ka hoʻolālā ʻana o ka mold, a me ka Mea paʻi 3D metala SLM (HBDG350) hoʻomohala kūʻokoʻa e ʻenehana Hanbang hoʻohana ʻia no ka paʻi ʻana. Hōʻike ʻia ke kaʻina hana paʻi a me ka huahana maoli ma hope o ka paʻi ʻana ma ka Figure 13. Ma hope o ka paʻi ʻana, hana ʻia ka ʻoki uea, ka mālama ʻana i ka wela a me ka mīkini, a laila hoʻokomo ʻia ka mold no ka hoʻāʻo ʻana i ka huahana hoʻoheheʻe ʻia; ʻO ka hoʻāʻo hoʻāʻo e hōʻoia nui i ka pōʻai hoʻoluʻu o ka mold a me ka mahana o ka mea hoʻokomo, no ka mea, e hoʻopilikia ka pōʻai hoʻoluʻu i ka hana hana, a ʻo ka mahana hoʻokomo e hoʻopili i ka pono hana a me ka maikaʻi o ka huahana. ʻO ka pōkole o ka pōʻai hoʻomaha, ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka hana hana a ʻoi aku ka kiʻekiʻe o nā pono waiwai; ʻoi aku ka lōkahi o ka mahana hoʻokomo, ʻoi aku ka maikaʻi o ka huahana a ʻoi aku ka kiʻekiʻe o ka hana hana. Ma hope o ka hōʻoia ʻana o ka hoʻāʻo ʻana, ʻo nā huahana i hana ʻia e ka 3D conformal conformal water channel cooling solution ka hoʻomaikaʻi maikaʻi ʻana o ka hana ʻoi aku ma mua o 30% i hoʻohālikelike ʻia me ka mold wai wai maʻamau, a ʻo ka hapa hemahema he aneane ʻole, e hoʻokō piha ana i ka hana a hoʻohana pono.

4 Hoʻopau

1) Hoʻohana ʻia ka WC particle i hoʻopaʻa ʻia i ke kila kila composite ma ke ʻano he substrate, a hoʻomaikaʻi ʻia kāna hana ma hope 3D pai. ʻO ka ikaika compressive a me ka compressive yield yield ikaika o ka composite material me 30% (mass fraction) WC i hoʻohui ʻia i 1757MPa a me 1677MPa pākahi, ʻo ia hoʻi ma kahi o 20% kiʻekiʻe ma mua o ka hana hoʻoikaika ʻana o ka mold steel matrix. Hiki ke hoʻohana ʻia ka mea composite i loko o ka paʻi paʻi 3D e hōʻemi i ka deformation mold a hoʻomaikaʻi i ka maikaʻi o ka huahana.

2) Hoʻopau ka hoʻolālā hoʻoheheʻe ʻana i ka wai elliptical e kākoʻo iā ia iho i ka palena o ke anawaena wai maʻamau a hoʻomaikaʻi i ka pono hoʻoheheʻe ʻana. Hiki i ka hoʻolālā conformal ke hoʻemi i ka wela kiʻekiʻe o ka ʻili o ka mold e 47.4%, ka awelika o ka mahana o ka ʻili o ka mold e 40.9%, a me ka like ʻole o ka mahana o ka mold ma 1.8%. Hoʻomaikaʻi maikaʻi ʻia ka hopena ʻoluʻolu, a hiki i ka conformal water channel mold ke hōʻemi pono i ka deformation o ka huahana, hoʻomaikaʻi i ka paʻa o ka dimensional o ka huahana, a hoʻomaikaʻi nui i ka maikaʻi o ka huahana.

3) Ke hoʻohālikelike ʻia me nā ʻano wai wai kuʻuna, ʻoi aku ka maikaʻi o ka hana ʻana o nā huahana i hoʻokumu ʻia e ka 3D printing conformal water channel cooling scheme e hoʻonui ʻia e ʻoi aku ma mua o 30%, e hoʻokō pono ana i nā koi a hoʻohana.