Introdución á aplicación da tecnoloxía de reparación de revestimentos con láser
Co desenvolvemento continuo da ciencia, tecnoloxía e industria modernas, o ambiente de traballo de pezas e compoñentes é cada vez máis complexo e os requisitos para as propiedades da superficie son cada vez máis altos. Polo tanto, a taxa de chatarra de pezas aumentou moito. As pezas que adoitan ser desguazadas debido a fallos na superficie inclúen as palas do rotor, as pezas do eixe, as pezas de engrenaxe, os moldes, etc.
As pezas con só danos na superficie pódense reparar a condición de que o rendemento xeral das pezas cumpra as condicións de traballo. Se se poden reparar pezas desguazadas por procesamento incorrecto ou danos no servizo, non só se poden recuperar grandes perdas económicas e de tempo, senón que tamén se pode mellorar a utilización dos recursos, o que está en liña coa estratexia mundial de desenvolvemento sostible.
O método de reparación de pezas pode ser reparación de revestimentos láser. Baséase nas condicións de traballo da peza de traballo, revestimento de metal con láser con varios compoñentes de deseño para preparar unha capa de revestimento de superficie resistente á calor, resistente á corrosión, resistente ao desgaste, á oxidación, á fatiga ou á luz e propiedades magnéticas. A reparación de revestimentos con láser é un proceso de arrefriamento rápido. Durante o proceso de revestimento, a entrada de calor á peza reparada é pequena, a zona afectada pola calor é pequena, a capa de revestimento ten unha estrutura fina e é fácil implementar a automatización. Polo tanto, úsase revestimento láser para a reparación. Os compoñentes como os rotores ofrecen maiores vantaxes que outros métodos. A tecnoloxía de revestimento con láser resolve unha serie de problemas técnicos como a deformación térmica e os danos por fatiga térmica que son inevitables durante o procesamento térmico, como a soldadura eléctrica tradicional e a soldadura con arco de argón. Tamén resolve a forza de unión entre o revestimento e o substrato durante o procesamento en frío, como a galvanoplastia e a pulverización tradicionais. Mala contradición, que proporciona un bo xeito de reparar a superficie.
As palas do rotor, tamén chamadas palas móbiles, son as que xiran a gran velocidade co rotor. A alta velocidade de rotación das láminas realiza a conversión de enerxía entre o fluxo de aire e o rotor. As palas do rotor soportan grandes forzas de inercia de masa, grandes forzas aerodinámicas e cargas de vibración, e tamén soportan a corrosión e oxidación dos medios ambientais, así como a erosión de pequenas partículas que corren a altas velocidades. Non obstante, o procesamento é difícil e as palas do rotor das turbinas deben procesarse a altas temperaturas. Traballo en condicións. A pala do rotor é unha parte clave que afecta directamente o rendemento, a fiabilidade e a vida útil do motor. As súas condicións de traballo son moi duras e fáciles de danar. Polo tanto, tamén se melloraron moito os requisitos para o rendemento do material. Ao mesmo tempo, incrementouse o custo económico do material e tamén se utilizaron cintas de reparación para iso. Ven ao vasto mercado. Estudou ben a aplicación da tecnoloxía de revestimento láser nas palas do rotor, o que tamén proporciona un requisito previo favorable para a súa aplicación na reparación.
Normalmente, as principais causas de fallo das pezas do eixe inclúen a deformación do eixe, a fractura do eixe e a falla da superficie do eixe. A investigación mostra que o dano ás pezas do eixe, como os eixes do xerador e varios eixes de transmisión, é causado principalmente polo desgaste. Entre eles, a deformación do eixe e a fractura do eixe non se poden reparar, pero pódese reparar o fallo superficial causado principalmente polo desgaste. Usando a tecnoloxía de reparación de revestimento de revestimento con láser de alta potencia, unha capa de material de aliaxe a base de ferro pode ser revestimento con láser na superficie defectuosa das pezas do eixe, de xeito que a superficie das pezas coa capa de aliaxe de revestimento teña boas propiedades mecánicas e as pezas desguazadas. pode ser reutilizado.
O molde xoga un papel importante no moldeado de fundición e no procesamento de moldaxe de plástico. O seu proceso de fabricación é complexo, o ciclo de produción é longo e o custo de procesamento é alto. Por iso, reparar e reutilizar moldes avariados ten sen dúbida importantes beneficios económicos. A vida útil do molde depende da súa capacidade para resistir o desgaste e os danos mecánicos. Unha vez que se produce un desgaste excesivo ou danos mecánicos, debe ser reparado antes de poder utilizar de novo. O revestimento con láser converteuse nun punto de investigación para a reparación de moldes e atraeu moita atención de estudosos nacionais e estranxeiros.
O método de revestimento con láser para reparar o desgaste da superficie do molde pódese resumir do seguinte xeito: utilizando un raio láser de alta potencia cunha potencia constante P e un fluxo de po quente que incide na superficie do molde ao mesmo tempo, parte de a luz incidente reflíctese, parte da luz é absorbida e instantáneamente. Despois de que a enerxía absorbida supera un valor crítico, o metal fúndese para crear unha piscina fundida, que se solidifica rapidamente para formar un revestimento unido metalúrxicamente. O raio láser escanea cara atrás e cara atrás para reparar o molde liña por liña e capa por capa segundo a ruta dada pola aplicación de desenvolvemento secundario CAD. En particular, o molde reparado non require case ningún reprocesamento.
Penny Xu
Penny Xu – Directora xeral, proxectos de fabricación aditiva metálica O Sr. Penny Xu é un director xeral experimentado e experto estratéxico no sector da fabricación aditiva metálica, que desempeña un papel vital como ponte entre a tecnoloxía e os negocios. Con excepcionais capacidades de macroperspectiva e integración de recursos, supervisa o despregamento comercial e a execución estratéxica de proxectos de fabricación aditiva metálica. A principal responsabilidade do Sr. Xu é comprometerse profundamente coas tendencias de vangarda do mercado e os requisitos técnicos dos clientes de gama alta. Destaca por identificar os principais desafíos dos clientes en canto ao rendemento, o custo e o prazo de entrega, e por traducir estas necesidades en informes técnicos claros e prácticos. Baseándose en…