Despois do descubrimento da tecnoloxía láser en 1960, a precisión e flexibilidade dos láseres mostraron un gran potencial para o procesamento de materiais e superficies. Debido aos altos custos iniciais e á baixa eficiencia das fontes de raios láser, o revestimento láser levou ata a década de 1980 para ser adoptado en toda a industria (Corbin et al. 2004). Demostrouse ser unha alternativa prometedora aos métodos convencionais de soldadura por arco eléctrico e revestimento, xa que a entrada de calor confnida resulta nunha baixa dilución e unha redución global de defectos (Morgado e Valente 2018).

No seu núcleo, o revestimento con láser é un proceso de soldadura con láser no que as esferas de soldadura individuais están aliñadas e apiladas nun material de substrato. Na súa forma máis sinxela, úsase para revestir superficies metálicas con metais ou carburos. As aplicacións típicas son o reforzo de pezas mecánicas que se usan en ambientes abrasivos ou corrosivos (Lachmayer et al. 2018). O revestimento de material redondo dúctil cun metal duro e resistente ao desgaste mellora as propiedades tribolóxicas de engrenaxes e rodamentos. En comparación con outros procesos de revestimento, o proceso baseado en láser é moi flexible e, polo tanto, o maior investimento para a fonte láser adoita valer a pena. A fabricación aditiva con revestimento láser evolucionou coa necesidade da reparación de matrices de debuxo desgastadas para estampación de metal (Levy et al. 2003). Ademais, é posible o reforzo de estruturas con maior complexidade utilizadas na industria do automóbil.

Xeralmente, as cabezas de proceso de revestimento con láser existen en dúas confguracións diferentes, que se distinguen por si mesmos no material de fibra a base de fío e en po. Ao mesmo tempo, ambos os sistemas poden deseñarse cunha subministración de material fóra do eixe ou coaxial (Lammers et al. 2018).

A deposición de metal con láser en aplicacións de revestimento puro adoita configurarse para as taxas de deposición máximas. Polo tanto, engádense grandes cantidades de fío ou material en po á zona de procesamento con láser fóra da axila. Para tarefas aditivas sofisticadas con maior resolución, requírese unha configuración de boquilla coaxial ou de fío.

Unha das principais vantaxes do revestimento láser para a fabricación aditiva é o gran volume de construción, onde algunhas cámaras de construción poden ter o tamaño de varios metros cúbicos. A posibilidade de engadir ás superficies de forma libre existentes permite a combinación de mecanizado convencional de alta velocidade e aditivo especializado. fabricación.

Os avances no desenvolvemento de procesos permiten non só a complexidade cambiante, senón tamén o uso de materiais especiais e mesmo difíciles de soldar. O revestimento con láser non só se limita aos metais, mesmo as cerámicas ou os carburos pódense usar para dispersarse en superficies metálicas para funcionalizar as pezas impresas en 3D.

Aproveitando a supervisión de procesos avanzados e os bucles de control de retroalimentación, pódense fabricar e reparar obxectos aínda máis grandes con duracións de impresión máis longas e, en última instancia, pezas de aviación relevantes para a seguridade.