O rolo de guindastre é un compoñente de carga importante no guindastre. Está feito de Q345b. Normalmente está sometido a grandes esforzos cortantes durante o traballo. Despois dun uso prolongado, a superficie do rodamento sufrirá un desgaste e descamación graves (como puntos de desgaste, sucos profundos e fosas). ), afectando así á estabilidade durante o levantamento e provocando graves accidentes de elevación. Na imaxe de abaixo, apareceron graves sucos e fosas profundas nas superficies de apoio do tambor e do anel de engrenaxes de Eastern Electric Power Co., Ltd., o que afecta gravemente a estabilidade do guindastre. Despois da avaliación, utilizouse un revestimento con láser para reparar as superficies desgastadas e, finalmente, fíxoas Restaurar dimensións e cumprir os requisitos de rendemento mecánico.

Reparación da superficie de apoio do anel interior do tambor do guindastre

A tapa de selado é o portador do selo do pescozo de rolo. Se hai requisitos de selado, a peza de traballo non se pode deformar despois do tratamento resistente ao desgaste, e é necesario ter suficiente mecanizado para garantir que se poida restaurar a súa forma e precisión dimensional.

1) Requisitos técnicos para o revestimento con láser da tapa de selado:

• a) A cuberta de selado é o portador do selo do pescozo de rolo que leva película de aceite e hai fricción e desgaste co selo de goma durante o funcionamento;
• b) A tapa de selado está feita de aceiro 35# e a superficie de traballo debe ser resistente ao desgaste. O espesor da capa resistente ao desgaste: 0.2-0.5 mm;
• c) A capa de revestimento ten unha dureza elevada, un valor de dureza superficial: ≥70HRC e unha boa resistencia á corrosión para evitar que se oxida;
• d) A cuberta de selado funciona nun ambiente de alta temperatura e empapado en auga é propenso a oxidarse e require un tratamento anti-ferruxe global.

2) Solucións técnicas para o reforzo resistente ao desgaste e o revestimento con láser da superficie de traballo da tapa de selado:

Usando o noso material QS-Ni05, o revestimento láser introduce un revestimento uniforme na superficie da peza. O material QS-Ni05 é un material composto. Debido á presenza de partículas cerámicas, a resistencia ao desgaste mellora moito e o material baseado en Ni ten unha boa resistencia á corrosión e á ferruxe. O espesor da capa resistente ao desgaste do revestimento láser contrólase para ser superior a 0.7 mm e resérvase máis de 0.25 ~ 0.3 mm para garantir que o grosor da capa resistente ao desgaste sexa de aproximadamente 0.4 mm.

3) Material de revestimento con láser e resultados das probas do proceso:

QS-Ni05 é un material resistente ao desgaste de uso habitual na nosa biblioteca de materiais. Ten as vantaxes dun proceso de moldaxe estable, forte resistencia á oxidación e resistencia ao desgaste a temperaturas normais e altas.

As partículas redondas da imaxe cun tamaño duns 50 a 120 μm son partículas cerámicas. As partículas cerámicas distribúense de forma dispersa na capa de revestimento da aliaxe da matriz, e hai menos disolución ao seu redor, o que indica que as partículas cerámicas e a matriz teñen un certo grao de disolución mutua e difusión, as dúas combinan moi forte. Ademais, a matriz nai e a matriz de aceiro mostran unha boa unión metalúrxica e a fusión non mostra defectos como fendas e buratos.

Dureza QS-Ni05: Táboa 3.8 Resultados da proba de dureza QS-Ni05

QS-Ni05 é un material composto que contén partículas cerámicas. A aliaxe principal serve como fase de unión (fase branda) e as partículas cerámicas serven como fase dura, o que mellora significativamente a resistencia ao desgaste. O valor de dureza medido na figura é a aliaxe de dureza principal.

4) Proceso de casos de solicitude:
Reparación da superficie do rodamento de rolos do guindastre e da superficie exterior do anel de engrenaxe

Substrato Q235, material de revestimento QS-Ni05, espesor de revestimento 4 mm
O rolo de guindastre é un compoñente de carga importante no guindastre. Está feito de Q345b. Adoita estar sometido a un gran esforzo cortante durante a operación. Despois dun uso prolongado, a superficie do rodamento sufrirá un desgaste e descamación graves (como puntos de desgaste, sucos profundos e concavidades). fosa), afectando así a estabilidade durante o levantamento e provocando graves accidentes de elevación. Na imaxe de abaixo, apareceron graves sucos e fosas profundas nas superficies de apoio do tambor e do anel de engrenaxes de Eastern Electric Power Co., Ltd., o que afecta gravemente a estabilidade do guindastre. Despois da avaliación, utilizouse un revestimento con láser para reparar as superficies desgastadas e, finalmente, fíxoas Restaurar dimensións e cumprir os requisitos de rendemento mecánico.