O equipo especial para o revestimento de pick-up está deseñado e desenvolvido segundo a ruta de revestimento pick-type e os requisitos do proceso. Ten un aspecto de deseño industrial exquisito. O mecanismo de movemento utiliza un mecanismo de movemento de celosía de tres eixes e unha mesa xiratoria de dobre estación para garantir a calidade do proceso e a eficiencia do procesamento, como se mostra na Figura 8. Tamén se poden instalar ferramentas de carga e descarga automáticas para conseguir un revestimento láser continuo e eficiente do pick-up. superficies de selección con forma, que son adecuadas para a produción e fabricación de selección por lotes, automatizada e lean.

Antecedentes do proxecto
o meu país ten abundantes reservas de recursos de carbón, e o carbón foi utilizado como fonte de enerxía principal para a produción industrial durante moito tempo. Como equipos clave para a minería de carbón mecánica automatizada, as cizallas e as tuneladoras xogan un papel importante. Como se mostra nas figuras 1 e 2, cando a cizalladora e a tuneladora traballan xuntos para a minería do carbón, a tuneladora esmaga a veta de carbón na parte frontal e a tuneladora esmaga a veta de carbón na parte frontal. Durante o avance cara adiante, a parte de corte onde se atopa a ferramenta de corte choca continuamente coa veta de carbón e as inclusións na veta de carbón, o que fai que o carbón se desprenda. O esquilador recolle o carbón caído e transporta o carbón fóra a través dos compoñentes de transporte.
As picas son ferramentas de corte instaladas en cizallas e tuneladoras. As seleccións do mercado normalmente divídense en dúas categorías segundo as súas formas. Un deles é semellante á forma dun coitelo e chámase pico tipo coitelo, como se mostra na Figura 3. O outro chámase pico tipo coitelo. É un pick pick, como se mostra na figura 4. Entre eles, pick-type pick non só ten as vantaxes dun deseño sinxelo e unha fabricación e procesamento cómodos, senón que tamén ten as características do corte a gran escala de vetas de carbón e a capacidade de realizar a minería intermitente do carbón. Ademais, durante a extracción de carbón, a rotación da pinza tipo pick-a interactuar coa veta de carbón pode axudar a afiar automaticamente e acelerar o proceso de extracción de carbón. Polo tanto, as picas tipo pick son amplamente promocionadas e utilizadas.

Durante o proceso de corte da veta de carbón, o pico choca violentamente coa ganga de carbón, o cuarzo e outros materiais duros mesturados na veta de carbón. Ao mesmo tempo, o funcionamento continuo do pico fai que a temperatura da superficie do dente aumente bruscamente. Cando a temperatura da superficie da selección alcanza os 800 Cando a temperatura ronda os ℃, a súa dureza reducirase significativamente. Cando choca de novo coa veta de carbón, a cabeza de pico caerá, deformarase e desgastarase, como se mostra na Figura 6, o que provocará o fallo da picada. O fracaso da selección non só reduce moito o progreso do proxecto e aumenta o custo da minería do carbón, senón que tamén aumenta a intensidade laboral dos mineiros de carbón.

Revestimento láser de picos

A tecnoloxía de revestimento con láser usa un feixe láser de alta densidade para quentar e derreter rapidamente o substrato metálico e o po metálico enviado á superficie do substrato. Aproveita ao máximo as características extremadamente rápidas de quecemento e arrefriamento do feixe láser e estendeo continuamente na superficie do substrato para formar unha capa de unión. O revestimento de aliaxe con alta resistencia, baixa taxa de dilución e composición uniforme mellora a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a resistencia á oxidación a alta temperatura do material base. A superficie do pico é reforzada polo proceso de revestimento con láser. Para o revestimento con láser do pico como se mostra na Figura 7, selecciónase un material mixto de aliaxe a base de ferro + partículas cerámicas. A dureza pode alcanzar máis de 60HRC e a fase cerámica na capa de revestimento é grande. A resistencia ao desgaste da superficie de selección mellora moito. A aliaxe a base de ferro da fase matricial proporciona a tenacidade suficiente para garantir a resistencia ao impacto do pico. A vida útil aumenta máis de 2 veces, o que reduce efectivamente o número de substitucións de pick, reduce a intensidade do traballo do persoal e mellora a extracción de carbón. A máquina corta o carbón de forma eficiente, aforra os custos do servizo posvenda e xera máis beneficios económicos.

Escolla equipos de revestimento láser

O equipo especial para o revestimento de pick-up está deseñado e desenvolvido segundo a ruta de revestimento pick-type e os requisitos do proceso. Ten un aspecto de deseño industrial exquisito. O mecanismo de movemento usa un mecanismo de movemento de celosía de tres eixes e unha mesa xiratoria de dobre estación para garantir a calidade do proceso e a eficiencia do procesamento, como se mostra na figura 8. Tamén se poden instalar ferramentas de carga e descarga automáticas para conseguir un revestimento láser continuo e eficiente de pick-up. superficies de selección con forma, que son adecuadas para a produción e fabricación de selección por lotes, automatizada e lean.