A tecnoloxía de extinción por láser é un proceso que utiliza un raio láser enfocado para quentar rapidamente a superficie dos materiais de aceiro, o que fai que se someta a transformación de fase e forme unha capa de extinción de martensita. A extinción con láser ten unha alta densidade de potencia e unha velocidade de arrefriamento rápida. Non precisa de medios de refrixeración como auga ou aceite. É un proceso de extinción limpo e rápido. A continuación, o editor presentarache a aplicación da tecnoloxía de extinción con láser. En comparación cos procesos de extinción por indución, extinción de chama e cementación, a extinción con láser ten unha capa endurecida uniforme, alta dureza (xeralmente 1-3 HRC máis alta que a extinción por indución), pequena deformación da peza de traballo, fácil control da profundidade da capa de calefacción e quecemento. traxectoria e automatización sinxela, non hai necesidade de deseñar as bobinas de indución correspondentes segundo os diferentes tamaños de pezas, como o enfriamento por indución, e o procesamento de pezas grandes non ten que estar limitado polo tamaño do forno durante tratamentos térmicos químicos como a cementación e apagando. Polo tanto, en moitos campos industriais, vai substituíndo gradualmente a indución. Procesos tradicionais como o enfriamento e o tratamento térmico químico. O que é particularmente importante é que a deformación da peza antes e despois do enfriamento con láser é case insignificante. Polo tanto, é especialmente axeitado para o tratamento de superficie de pezas con requisitos de alta precisión. A profundidade da capa endurecida con láser depende da composición do compoñente, do tamaño e da forma e dos parámetros do proceso con láser, e xeralmente está no rango de 0.3-2.0 mm. Ao apagar as superficies dos dentes de engrenaxes grandes e os periódicos das pezas de eixe grandes, a rugosidade da superficie permanece basicamente inalterada e pode satisfacer as necesidades das condicións reais de traballo sen necesidade de mecanizado posterior.

A tecnoloxía de fusión e extinción con láser é un proceso que utiliza un raio láser para quentar a superficie do substrato por encima da temperatura de fusión. Debido ao arrefriamento por condución de calor no interior do substrato, a superficie da capa fundida arrefría e solidifica rapidamente. A estrutura de fusión e extinción obtida é moi densa e a estrutura ao longo da dirección da profundidade é a capa de fusión-solidificación, a capa de endurecemento do cambio de fase, a zona afectada pola calor e o material base. A capa de fusión con láser ten unha profundidade de endurecemento máis profunda, maior dureza e mellor resistencia ao desgaste que a capa de extinción do láser. A desvantaxe desta tecnoloxía é que a rugosidade da superficie da peza está danada ata certo punto e, polo xeral, é necesario un procesamento mecánico posterior para restaurala. Para reducir a rugosidade superficial das pezas despois do tratamento de fusión con láser e reducir a cantidade de procesamento posterior, pódense formular revestimentos especiais de fusión e extinción con láser para reducir moito a rugosidade da superficie da capa derretida. A rugosidade superficial dos rolos e outras pezas de traballo de diversos materiais na industria metalúrxica que están a someterse actualmente a un tratamento de fusión con láser está próxima ao nivel de extinción con láser. A extinción con láser aplicouse con éxito ao reforzo da superficie de pezas de desgaste na industria metalúrxica, industria de maquinaria e industria petroquímica. Especialmente na mellora da vida útil das pezas de desgaste como rolos, guías, engrenaxes e tesoiras, o efecto é notable e logrouse logros. Obtivo grandes beneficios económicos e sociais. Nos últimos anos, tamén se utilizou cada vez máis no reforzo superficial de pezas como moldes e engrenaxes. A tecnoloxía de extinción por láser é un proceso que utiliza un raio láser enfocado para quentar rapidamente a superficie dos materiais de aceiro, o que fai que se someta a transformación de fase e forme unha capa de extinción de martensita. Espero que o contido presentado hoxe poida axudarche.

A extinción con láser úsase principalmente para tratar materiais a base de ferro. O seu mecanismo básico é escanear a superficie da peza de traballo cun raio láser de alta enerxía. O material superficial da peza de traballo absorbe a enerxía da radiación láser e convértea en enerxía térmica. Entón, a través da condución de calor, a temperatura do material circundante aumenta a un ritmo extremadamente rápido. Por riba da transformación de fase de austenita e por debaixo do punto de fusión, a través do efecto de auto-refrixeración da matriz do material, o material da superficie quente arrefríase rapidamente a un ritmo que supera a taxa de arrefriamento crítica da transformación da fase de martensita e, a continuación, complétase o endurecemento da transformación de fase. Debido ao gran grao de sobrequecemento e subenfriamento durante o proceso de extinción do láser, os grans da capa endurecida son extremadamente finos, a densidade de dislocación é extremadamente alta e fórmase estrés na superficie, o que pode mellorar moito a resistencia ao desgaste, a resistencia á fatiga. , resistencia á corrosión e resistencia á corrosión da peza de traballo. Antioxidación e outras funcións prolongan a vida útil da peza de traballo. Vantaxes do quenching con láser:

1. As pezas de extinción con láser non se deforman. O proceso de ciclo térmico de extinción con láser é rápido. Aceiro carbono medio. Grandes fustes.

2. Case ningún dano á rugosidade da superficie. Use un revestimento fino de protección anti-oxidación. Molde de aceiro. Varios moldes.

3. Enfriamento con láser sen rachaduras Enfriamento CNC preciso e cuantitativo Aceiro de moldes de traballo en frío Moldes e ferramentas de corte

4. Templado de seccións, foxas e rañuras Templado CNC con posicionamento preciso Aceiro de aliaxe de carbono medio Absorbedor de vibracións

5. A extinción con láser é limpa e eficiente e non require un medio de arrefriamento. Materiais de fundición. Cilindros do motor.

6. A dureza de enfriamento é maior que o método convencional. A capa de extinción ten unha estrutura fina e boa resistencia e tenacidade. Aceiro de alta aleación de carbono. Rolo grande.