Baineadh úsáid as an modh cruachta tras orthogonal chun ilchiseal agus il-pas a dhéanamh cumhdach sreang léasair ar phláta cruach ísealcharbóin Q20B 345 mm tiubh, agus rinneadh staidéar ar mhoirfeolaíocht mhacrascópach, micreastruchtúr, comhdhéanamh céim, microhardness agus friotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh. Léiríonn na torthaí go bhfuil foirmiú macrascópach maith ag an gciseal cumhdach a fhaigheann an próiseas líonadh sreang léasair ilchiseal agus il-pas agus níl aon lochtanna soiléire ar nós phiocháin agus scoilteanna; tá an ciseal cumhdaigh comhdhéanta den chuid is mó crios cumhdaigh, crios forluí, crios a bhfuil tionchar ag athrú céime, crios comhleá agus crios teasa; is é an struchtúr ábhar tuismitheora go príomha ferrite agus pearlite, agus is é an microstructure ciseal cumhdach den chuid is mó ferrite, widmanstatten agus martensite; mar gheall ar thionchar microstructure agus méid gráin, tá cruas an chiseal cumhdaigh céimnithe ar an iomlán, agus is é meánchruas an chiseal cumhdaigh ná 320.13 HV, atá níos airde ná an t-ábhar tuismitheora; i dtuaslagán NaCl 3.5%, léiríonn cuar polaraithe an chiseal cumhdaigh réigiún pasivation, agus tá a fhriotaíocht creimeadh níos fearr ná an t-ábhar máthair-ábhar. Is féidir leis an bpróiseas cumhdach líonadh sreang léasair ilchiseal agus ilchiseal freastal ar riachtanais ullmhúcháin na sraitheanna cumhdaigh san innealtóireacht iarbhír.
Eochairfhocail: Q345B cruach ísealcharbóin; cumhdach sreang léasair; cruachadh orthogonal tras; micreastruchtúr agus airíonna

Le forbairt an gheilleagair agus na sochaí, tá éileamh mo thíre ar acmhainní ola agus gáis mara ag méadú i gcónaí. Is riachtanas praiticiúil é díriú ar thaiscéalaíocht agus forbairt acmhainní mara chun tionscal peitriliam mo thír a fhorbairt [1-2]. Mar gheall ar thimpeallacht seirbhíse casta struchtúir innealtóireachta mara, tá siad níos so-ghabhálaí i leith damáiste ná struchtúir thraidisiúnta. Dá bhrí sin, tá cothabháil laethúil trealaimh innealtóireachta mara tar éis éirí ina phríomhcheist nach mór a réiteach go práinneach [3]. Is cruach íseal-chóimhiotail ard-neart é cruach Q345B le dea-airíonna cuimsitheacha agus weldability den scoth. Úsáidtear go forleathan é in innealtóireacht mhara agus tógáil droichead [4].

Mar ardteicneolaíocht sciath chosanta agus deisiúcháin, soláthraíonn cumhdach léasair próiseas foirmithe cruth gar-líon éifeachtach chun príomhchodanna a dheisiú agus chun bratuithe a ullmhú a bhfuil ard-airíonna ábhartha acu [5]. Le linn an phróisis cumhdaigh ilchiseal agus ilchiseal, forluíonn criosanna teasa na táthaithe in aice leo, ag cruthú limistéir a ndearnadh dhá thimthriall teirmeach nó níos mó. Tá microstructure na réimsí seo go háirithe casta [6], agus athraíonn an chéim comhdhéanamh microstructure, ráta athchriostalú, scála deascadh agus moirfeolaíocht cuimsiú go leanúnach ar fud an phróisis [7]. Dá bhrí sin, le linn an phróisis cumhdach ilchiseal agus il-pas, is minic a bhíonn pointí lag sa limistéar cumhdaigh, atá seans maith go teip le linn úsáide. Mar shampla, is minic a breathnaítear creimeadh leictrealaíoch agus creimeadh strus in aice le hailt táthaithe na soithí brú le linn úsáide [8].

Tá Wu et al. [9] a úsáidtear teicneolaíocht cumhdach léasair chun ciseal cumhdach Mo2NiB2 leanúnach dlúth a ullmhú ar fhoshraith cruach. Tá cruas ard ag an sciath, friotaíocht caitheamh maith agus friotaíocht creimeadh, feabhsaíonn sé feidhmíocht an tsubstráit, agus cinntíonn sé seirbhís shábháilte agus chobhsaí na trealaimh innealtóireachta mara. Li et al. [10] úsáid cumhdach sreinge léasair chun na codanna creimthe de dhromchla cruach dhosmálta 316L a dheisiú agus fuair sé ciseal cumhdach ilchiseal ilchiseal de chruach dhosmálta 308L. Tá an sciath comhdhéanta go príomha de austenític agus méid beag de ferrite, le neart teanntachta agus fadú de 548MPa agus 40%, faoi seach, atá thart ar 86% agus 74% den tsubstráit.

Sa pháipéar seo, teicneolaíocht cumhdach sreang léasair úsáidtear é chun ciseal cumhdach léasair Q345B a ullmhú trí chruachadh tras orthogonal. Déantar staidéar ar mhoirfeolaíocht mhacrascópach, ar mhicreastruchtúr, ar chomhdhéanamh céim, ar mhicrea-chruas agus ar fhriotaíocht creimeadh an chiseal cumhdach ilchiseal ilchiseal, rud a sholáthraíonn bunús le haghaidh struchtúir innealtóireachta mara a dheisiú ar an láthair.

1 Turgnamh cumhdach sreang léasair

1.1 Ábhair thurgnamhacha

Is é an t-ábhar tsubstráit turgnamhach cruach carbóin Q345B, agus is é an t-ábhar cumhdach sreinge ná sreang cruach cóimhiotail AFEW6-86 le trastomhas de 1.2 mm. Léirítear comhdhéanamh ceimiceach an dá cheann i dTábla 1.

1.2 Próiseas cumhdach sreang léasair ilchiseal agus ilchiseal
In iarratais innealtóireachta iarbhír, beidh tionchar ag fórsaí i dtreonna difriúla ar an bpíosa oibre le linn oibriú, agus mar sin ní mór tionchar anisotrópachta a mheas. D'fhonn an tionchar a imirt ar anisotrópacht a laghdú, tá cosán na ciseal cumhdaigh pleanáilte, tá treo breiseán na welds sa chiseal céanna comhsheasmhach, tá treoracha na welds sna sraitheanna cruachta in aice ingearach lena chéile, agus tá na sraitheanna ingearach lena chéile. orthogonal. Léirítear a chosán cruachta tras-orthogónach i bhFíor 1.

Le linn an turgnaimh cumhdaigh, is gás argón íon é an gás sciath le íonacht gáis de 99.99%. Ar an gcéad dul síos, rinneadh turgnamh orthogonal ag baint úsáide as modh cumhdach aon-chiseal aon-pas chun na paraiméadair phróisis optamach maidir le cumhdach aon-pas a iniúchadh; ansin, baineadh úsáid as modh cruachta pas aonair ilchiseal chun staidéar a dhéanamh ar thionchar an airde ardaithe idir sraitheanna ar cháilíocht fhoirmithe an táthú, agus fuarthas táthú pas amháin ilchiseal le ciseal díreach cumhdach agus éifeacht foirmithe maith. Ar bhonn na nithe thuas, rinneadh staidéar ar thionchar na rátaí forluí éagsúla ar cháilíocht fhoirmithe na ciseal cumhdaigh, agus fuarthas amach nuair a bhí an ráta forluí 40%, go raibh an airde idir gach pas den chiseal cumhdach sách aonfhoirmeach, bhí an foirmiú dromchla sách cothrom, agus ba é an nascáil metallurgical idir gach pas an ceann is láidre. Is é 0.8 mm an airde ardaithe idir na sraitheanna turgnamhacha do gach ceann den chéad dá shraith agus 0.7 mm do gach ceann de na sraitheanna ina dhiaidh sin. Taispeántar na paraiméadair turgnamhacha ar leith i dTábla 2.

1.3 Modh anailíse agus tástála ar an gciseal cumhdach
Baineadh úsáid as sreang ghearradh chun samplaí miotalagrafacha a ghearradh ón gciseal ullmhaithe ilchiseal agus cumhdach ilphas. Rinneadh dromchla an tsampla tar éis é a bheith leabaithe le roisín eapocsa ag teocht an tseomra. Baineadh úsáid as páirín de gharbhaí éagsúla chun snas a dhéanamh go dtí nach raibh aon scratches fágtha. Ansin, snastaíodh an sampla le meaisín snasta chun trasghearradh sampla metallographic a fháil le héifeacht scátháin. Creimeadh an sampla le tuaslagán alcóil aigéad nítreach 4% chun an comhéadan ciseal cumhdaigh infheicthe a eitseáil, a rinseáil le halcól agus é a shéideadh go tirim, agus breathnaíodh micreastruchtúr an tsampla le micreascóp meiteagrafach; scanadh agus rinneadh anailís ar chomhdhéanamh céime agus ar éabhlóid an chiseal cumhdaigh sa raon 30°~100° ag baint úsáide as teicneolaíocht díraonta X-gha; rinneadh an anailís ar dhúil cheimiceach ar an gciseal cumhdach trí úsáid a bhaint as speictriméadar fuinnimh; rinneadh tástáil ar microhardness réimsí éagsúla den trasghearradh ciseal cumhdaigh ag baint úsáide as tástálaí cruas Vickers HVS-1000Z; Rinneadh tástáil ar chuair polaraithe agus speictrim impedance an chiseal cumhdaigh agus an t-ábhar máthair-ábhar i dtuaslagán NaCl 3.5% ag baint úsáide as stáisiún oibre leictriceimiceach VersaSTAT 3F le leictreoid calomel sáithithe mar an leictreoid tagartha agus leictreoid platanam mar an leictreoid chúnta, agus a gcuid friotaíocht creimeadh. rinneadh comparáid agus anailís.

2 Torthaí turgnamhacha agus anailís
2.1 Anailís mhacramorfeolaíochta ar an gciseal cumhdach
Ullmhaíodh an ciseal cumhdach sreang-líonadh léasair trí thurgnamh cruachta tras-orthogonal de 29 (fad) × 15 (leithead) × 12 sraithe (airde). Tá éifeacht foirmithe maith ag an gciseal cumhdach, dromchla réidh, gan aon lochtanna macra ar nós scoilteanna agus neamhleáite, agus airde ingearach soiléir. Taispeántar deilbhíocht mhacrascópach an chiseal cumhdaigh i bhFíor 2. Le linn an turgnaimh cumhdach sreang léasair il-pas il-ciseal, déanfaidh próiseas cumhdaigh an chiseal deiridh imoibriú leá ar an gciseal cumhdach roimhe seo, rud a fhágann sreabhadh anuas ag imeall an chiseal cumhdaigh. Ag an am céanna, le linn an phróisis cumhdaigh, mar gheall ar mhoill áirithe ar threoracha tosaigh agus deiridh an aschuir solais léasair, beidh airde imeall an chiseal cumhdaigh beagán níos ísle ná an chuid lár.

Taispeánann Figiúr 3 deilbhíocht thrasghearrthach na ciseal cumhdach léasair il-pas ilchiseal. Níor aimsíodh aon lochtanna ar nós phiocháin, scoilteanna agus cuimsiú. Cruthaíodh nasc dlúth miotalóireachta idir an cumhdach miotal agus an bunábhar. Bhí airde ingearach soiléir ann, agus ba é 11.5 mm tiús na ciseal cumhdaigh.

2.2 Anailís mhicreastruchtúr ar an gciseal cumhdach
Is próiseas athraithe céime é fuarú an linn táthú, agus braitheann microstructure an athraithe céim ar chomhdhéanamh ceimiceach agus ar choinníollacha fuaraithe na miotail táthú [11]. Breathnaíodh micreastruchtúr gach réimse den chiseal cumhdaigh ag baint úsáide as micreascóp metallagrafach, mar a thaispeántar i bhFíor 4. Áirítear leis an gciseal cumhdach an crios cumhdaigh (crios cumhdaithe, CZ), an crios forleagan (crios olla, OZ), an chéim. idirchrios difear (crios difear trasdul chéim, PAZ), an crios comhleá (crios comhleá, FZ), an crios tionchar teasa (crios teasa difear, HAZ) agus an bonn-mhiotal (bonn-mhiotal, BM) [12]. Tá an microstructure bonn-mhiotail comhdhéanta go príomha de ferrite agus méid beag pearlite. Ní hamháin go bhfuil éifeacht neartú suntasach ag an bpríomhghné Mn a chuirtear le cruach Q345B ar ferrite, ach laghdaíonn sé freisin an teocht trasdula toughness-brittleness, méadóidh sé méid pearlite, agus feabhsaíonn sé neart pearlite.

Taispeánann Figiúr 4 (a) micreastruchtúr an limistéir chumhdaigh taobh istigh den chiseal cumhdach, atá comhdhéanta de lath agus de shnáthaid-chruthach ferrite, widmanstatten agus méid beag lath martensite. Mar gheall ar na sraitheanna éagsúla, beidh éifeacht faghartha ag gach ciseal cumhdaigh ar an gciseal roimhe seo, rud a fhágann go mbeidh scagadh gráin aonfhoirmeach agus teorainneacha soiléire gráin; Léiríonn Fíoracha 4 (b) agus (b-1) microstructure an limistéir chomhleá, atá comhdhéanta de ferrite agus widmanstatten le dáileadh gráin míchothrom; Taispeánann Figiúr 4 (d) micreastruchtúr an limistéir fhorluí de dhá welds taobh istigh den chiseal cumhdach. Is é an limistéar geal san fhigiúr an líne comhleá idir an dá welds. Le linn an phróisis fuaraithe, foirmeoidh an linn leáite ferrite columnar feadh an treo diomailt teasa. Dá bhrí sin, tá an réimse seo comhdhéanta go príomha de ferrite columnar agus méid beag pearlite, mar a thaispeántar i bhFíor 4 (d-1). Mar gheall ar an ngníomh teirmeach dúbailte, tá scagadh gráin aonfhoirmeach ag an limistéar forluí; Is é Fíor 4 (d-2) an limistéar a bhfuil tionchar aige ar an gclaochlú céime, atá comhdhéanta go príomha de ferrite agus Widmanstatten. Mar gheall ar thionchar teasa an chlaochlaithe céim, tá méid gráin an limistéir seo beagán níos mó ná an limistéar forluí; Is é Fíor 4 (e-1) micreastruchtúr an chrios a bhfuil tionchar aige ar theas. Le linn an phróisis táthú, déantar maolú ar an limistéar cumhdaigh níos ísle, rud a fhágann go bhfuil struchtúr an limistéir seo scagtha agus an dáileadh gráin aonfhoirmeach. Tá sé comhdhéanta go príomha de ferrite fíneáil-grained agus méid beag de pearlite. Is táirge claochlaithe idir ferrite agus bainít é ferrite mínghráin. Is microstructure tairbheach é sa phróiseas metallurgical táthú [11].

Is é Fíor 5 micreastruchtúr an chiseal cumhdaigh dheireanach. Ní chuirtear an ciseal seo faoi théamh tánaisteach léasair. I gcomparáid le sraitheanna eile, is féidir é a choimeád ar bun deilbhíocht an struchtúir bunaidh. Tá a mhéid gráin aonfhoirmeach agus tá an struchtúr dlúth. Tá sé comhdhéanta go príomha de ferrite, Widmanstatten agus lath martensite.

2.3 Anailís XRD agus EDS ar an gciseal cumhdach
D'fhonn anailís a dhéanamh ar chomhdhéanamh céime an chiseal cumhdaigh léasair, gearradh sampla de mhéid 10 mm × 10 mm × 8 mm trí ghearradh sreang, agus rinneadh anailís tástála díraonta X-gha tar éis meilt agus snasta. Taispeánann Figiúr 6 an speictream XRD de chiseal cumhdach léasair il-pas ilchiseal agus ábhar tuismitheora. Ag comhcheangal na torthaí microstructure agus speictream XRD, is féidir a fheiceáil go bhfuil an ciseal cumhdach comhdhéanta go príomha de mhéid mór ferrite, cuid de martensite agus widmanstatenite, agus níl aon chéim díobhálach eile le feiceáil. Ós rud é go gcruthófar ferrite columnar i bpróiseas fuaraithe linn snámha leáite cumhdaigh léasair, tá cuid mhór de ferrite sa chiseal cumhdaigh. Nuair a bhíonn ionchur teasa an léasair mór le linn an phróisis táthú, beidh micreastruchtúr an chiseal cumhdaigh garbh go pointe áirithe, agus méadóidh an méid gráin. Ag an am seo, beidh an struchtúr le feiceáil overheated widmanstatenite agus lath martensite, agus tá an dá struchtúir tuislithe.

Rinneadh anailís ar an gcomhdhéanamh ceimiceach trí scanadh pointe ag suíomhanna éagsúla den trasghearradh samplach. Taispeántar na suíomhanna scanadh pointe i bhFíor 7, agus taispeántar torthaí anailíse EDS réimsí éagsúla i dTábla 3. Mar gheall ar ard-ábhar na n-eilimintí Cr agus Ni sa sreang táthú, tá ábhar Cr agus Ni na ciseal cumhdaigh go mór. níos airde ná an t-ábhar máthair-ábhar, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh níos fearr ná an t-ábhar máthair-ábhar.

2.4 Anailís microhardness ar an gciseal cumhdach
Tomhaiseadh microhardness an tsampla. Le linn na tástála, ba é 1000 g an t-ualach, ba é 10 s an t-am sealbhaíochta, bhí an cosán tomhais ar feadh an treo ón máthair-ábhar go dtí an limistéar cumhdaigh, agus ba é 1 mm an t-eatramh idir dhá phointe samplála in aice láimhe. Taispeántar an dáileadh microhardness ón máthair-ábhar go dtí an limistéar cumhdaigh i bhFíor 8. Is é 172.02 HV meán-microhardness an ábhair mháthair, agus is é 320.13 HV meán-microhardness an chiseal cumhdaigh. Tá méid mór ferrite, widmanstatenite agus méid beag de lath martensite agus pearlite i micristruchtúr an chiseal cumhdaigh dheireanach. Is é luach cruas an limistéir microstructure seo an ceann is airde, is é sin 325.92HV. Tá meánchruas an chiseal cumhdaigh i bhfad níos airde ná an t-ábhar tuismitheora, ag freastal ar riachtanais neart deisiúcháin. Mar a thaispeántar i bhFíor 8, déantar cruas an limistéir chumhdaigh a dháileadh go ginearálta ar bhealach cosúil le céim. Tá sé seo mar gheall ar an bpróiseas líonadh sreang léasair il-ciseal agus il-pas, beidh éifeacht faghartha iar-théamh ag gach ciseal cumhdaigh ar an gciseal roimhe seo le linn an phróisis fhoirmithe, agus éifeacht réamhthéamh ar an gcéad chiseal eile. Tá éifeacht réamhthéamh ag an gciseal cumhdach deireanach gan faghartha iar-théamh, rud a chuireann scagadh gráin aonfhoirmeach chun cinn agus a fheabhsaíonn cruas go suntasach.

2.5 Anailís ar fhriotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh
Déantar an chuid is mó de chreimeadh miotail i bhfoirm creimeadh leictreamaiceimiceach, agus tá giniúint reatha ag gabháil leis an bpróiseas creimeadh, díreach cosúil le ceallraí bunscoile [13-14]. D'fhonn feidhmíocht creimeadh leictreamaiceimiceach an chiseal cumhdach ilchiseal agus il-pas a thástáil, cuireadh an t-eiseamal i dtuaslagán NaCl 3.5% chun a chuar polaraithe Tafel agus speictream impedance a thástáil.

Taispeántar cuair polaraithe an chiseal cumhdaigh agus an t-ábhar bonn i bhFíor 9. Is féidir a fheiceáil go bhfuil réigiún pasivation ag cuar polaraithe an chiseal cumhdaigh, rud a léiríonn go bhfuil scannán dlúth ocsaíd déanta ar dhromchla an chiseal cumhdaigh le linn an próiseas creimthe. Feabhsaíonn na heilimintí ar nós Cr, Ni, agus Si sa scannán ocsaíd cobhsaíocht an pasivation, bac a chur ar idirleathadh na n-ian, agus an fhriotaíocht creimeadh a fheabhsú. Is é an poitéinseal féin-chreimeadh Ecorr agus dlús reatha féin-chreimeadh Icorr den chiseal cumhdach agus an t-ábhar bonn a fhaightear trí fheistiú sonraí, mar a thaispeántar i dTábla 4. Léiríonn an poitéinseal féin-chreimeadh Ecorr miotail i dtuaslagán leictrilít a íogaireacht. creimeadh agus is táscaire é ar fhriotaíocht an ábhair ar chreimeadh leictriceimiceach. Dá lú an cumas féinchreimeadh, is amhlaidh is fusa don mhiotal leictreoin a chailleadh agus is laige a fhriotaíocht creimeadh; dá mó an poitéinseal féinchreimeadh, is amhlaidh is deacra don mhiotal leictreoin a chailleadh agus is amhlaidh is láidre a fhriotaíocht creimeadh[14]. Mar is léir ó Thábla 4, tá an cumas féin-chreimeadh den chiseal cumhdach níos airde ná an bonn-ábhar, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht láidir creimeadh ag an gciseal cumhdach. Tá an dlús reatha féin-chreimeadh Icorr comhréireach leis an ráta creimeadh. Dá mhéad an sruth creimthe, is amhlaidh is tapúla ráta creimthe an ábhair agus is measa an fhriotaíocht creimeadh. Mar is léir ó na sonraí i dTábla 4, tá sruth féin-chreimeadh an bhunábhair níos airde ná an ciseal cumhdaigh, rud a léiríonn go bhfuil friotaíocht creimeadh an bhunábhair bochta. Mar sin, trí chomparáid a dhéanamh idir méid an fhéidearthachta féin-chreimeadh agus an sruth féin-chreimeadh, is féidir a thabhairt i gcrích go bhfuil friotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh níos fearr ná friotaíocht an ábhair bhunaigh.

Rinneadh tástáil ar an gciseal cumhdach agus ar an mbunábhar le speictreascópacht impedance (EIS), agus taispeántar ceapacha Nyquist an speictrim impedance den dá shampla i bhFíor 10. Is iad Z' agus Z” na codanna fíor agus samhailteach den impedance tomhaiste Z, faoi seach. . Cuireann an ciseal cumhdach agus an bunábhar tréith stua toilleas amháin i láthair. Dá mhéad ga stua capacitive, is mó an impedance iomlán an tsampla agus an níos láidre an friotaíocht creimeadh. Mar a thaispeántar i bhFíor 10, tá ga stua capacitive an chiseal cumhdaigh i bhfad níos mó ná sin an bhunábhar. Dá bhrí sin, tá friotaíocht polaraithe an chiseal cumhdaigh níos mó, rud a léiríonn go bhfuil ráta creimeadh an chiseal cumhdaigh níos ísle agus go bhfuil an friotaíocht creimeadh níos láidre, atá comhsheasmhach le torthaí an chuar polaraithe féideartha dinimiciúil.

Go hachomair, tá friotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh níos fearr ná friotaíocht an bhunábhair. Gcéad dul síos, úsáideann an t-ábhar cumhdach sreang táthú AFEW6-86, a bhfuil ábhar Cr agus Ni níos airde ná an t-ábhar bonn, ionas go mbeidh friotaíocht ocsaídiúcháin níos airde agus friotaíocht creimeadh ag an gciseal cumhdach. I dtimpeallacht chreimneach, nuair a imoibríonn Cr le heilimintí O, déanfar sraith de scannán ocsaíd-resistant creimeadh a fhoirmiú ar an dromchla, rud a scarfaidh an dromchla miotail ón meán creimneach, laghdóidh próiseas díscaoilte an anóid, agus laghdófar an díscaoileadh. ráta an chumhdaigh miotail, rud a fheabhsóidh friotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh. Tá an friotaíocht creimeadh feabhsaithe[15-16]. Is é an dara chúis ná go bhfuil an dáileadh méid gráin sa chiseal cumhdaigh níos comhionann mar gheall ar an méadú ar ionchur teasa.

3 Conclúid
(1) An ciseal cumhdach a fhaigheann an ilchiseal agus il-pas próiseas táthú sreang léasair tá foirmiú maith macrascópach aige, níl aon lochtanna soiléire cosúil le pores agus scoilteanna, agus déantar nasc miotalóireachta maith idir an ciseal cumhdaigh agus an t-ábhar tuismitheora. Tá carn ingearach suntasach ann, agus is é 11.5mm tiús na ciseal cumhdaigh.
(2) Tá an ciseal cumhdach comhdhéanta go príomha de ferrite, widmanstatten agus lath martensite. Tá an t-ábhar Cr agus Ni sa chiseal cumhdach níos airde ná mar atá sa mháthairábhar. Feabhsaíonn eilimintí Cr agus Ni cobhsaíocht an scannáin pasivation, cuireann siad bac ar idirleathadh na n-ian, agus feabhsaítear friotaíocht ocsaídiúcháin agus friotaíocht creimeadh na ciseal cumhdaigh. Ina theannta sin, mar gheall ar an méadú ar ionchur teasa, tá an dáileadh méid gráin sa chiseal cumhdach níos comhionann, agus mar sin tá friotaíocht creimeadh an chiseal cumhdaigh níos fearr ná an t-ábhar máthair-ábhar.
(3) Is é 172.02HV meánchruas an ábhair mháthair-ábhar, agus is é 320.13HV meánchruas an chiseal cumhdaigh, tá cruas an chiseal cumhdaigh i bhfad níos airde ná cruas an ábhair mháthair. Mar gheall ar thionchar microstructure agus méid gráin, léiríonn cruas an limistéir cumhdaigh treocht dáileadh céim-mhaith ina iomláine.