Lasersammutustekniikka on prosessi, joka käyttää fokusoitua lasersädettä teräsmateriaalien pinnan nopeaan lämmittämiseen, jolloin se käy läpi faasimuutoksen ja muodostaa martensiittisammutuskerroksen. Laserkarkaisulla on korkea tehotiheys ja nopea jäähdytysnopeus. Se ei vaadi jäähdytysaineita, kuten vettä tai öljyä. Se on puhdas ja nopea sammutusprosessi. Seuraavaksi editori esittelee sinulle lasersammutustekniikan soveltamisen. Verrattuna induktiokarkaisuun, liekkisammuttamiseen ja hiiletyssammutusprosesseihin, lasersammutuksessa on tasainen karkaistu kerros, korkea kovuus (yleensä 1-3 HRC korkeampi kuin induktiokarkaisu), työkappaleen pieni muodonmuutos, lämmityskerroksen syvyyden ja lämmityksen helppo hallinta. liikeradan ja helpon automatisoinnin ansiosta vastaavia induktiokäämejä ei tarvitse suunnitella eri osien kokojen mukaan, kuten induktiokarkaisu, eikä suurten osien käsittelyä tarvitse rajoittaa uunin koosta kemiallisten lämpökäsittelyjen, kuten hiiletys- sammuttaminen. Siksi monilla teollisuuden aloilla se on vähitellen korvaamassa induktion. Perinteiset prosessit, kuten karkaisu ja kemiallinen lämpökäsittely. Erityisen tärkeää on, että työkappaleen muodonmuutos ennen ja jälkeen laserkarkaisun on lähes mitätön. Siksi se sopii erityisen hyvin sellaisten osien pintakäsittelyyn, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset. Laserkarkaistun kerroksen syvyys riippuu komponentin koostumuksesta, koosta ja muodosta sekä laserprosessiparametreista ja on yleensä välillä 0.3-2.0 mm. Karkaisemalla suurten hammaspyörien hammaspintoja ja suurten akseliosien tappeja pinnan karheus pysyy periaatteessa ennallaan ja voi vastata todellisten työolosuhteiden tarpeita ilman myöhempää työstöä.

Lasersulatus- ja karkaisutekniikka on prosessi, jossa lasersäde lämmittää substraatin pinnan sulamislämpötilan yläpuolelle. Substraatin sisällä tapahtuvan lämmönjohtavuuden jäähdytyksen ansiosta sulan kerroksen pinta jäähtyy ja jähmettyy nopeasti. Saatu sulamis- ja karkaisurakenne on erittäin tiivis ja syvyyssuuntainen rakenne on sulamis-jähmettymiskerros, faasimuutoskovetuskerros, lämpövaikutusvyöhyke ja pohjamateriaali. Lasersulatuskerroksella on syvempi kovettumissyvyys, korkeampi kovuus ja parempi kulutuskestävyys kuin lasersammutuskerroksessa. Tämän tekniikan haittana on, että työkappaleen pinnan karheus vaurioituu jossain määrin ja sen palauttamiseksi tarvitaan yleensä myöhempää mekaanista käsittelyä. Osien pinnan karheuden vähentämiseksi lasersulatuskäsittelyn jälkeen ja myöhemmän käsittelyn vähentämiseksi voidaan formuloida erityisiä lasersulatus- ja karkaisupinnoitteita vähentämään huomattavasti sulatetun kerroksen pinnan karheutta. Tällä hetkellä lasersulatuskäsittelyssä olevien metallurgisen teollisuuden eri materiaalien telojen ja muiden työkappaleiden pinnan karheus on lähellä laserkarkaisun tasoa. Laserkarkaisua on menestyksekkäästi sovellettu kuluvien osien pintavahvistukseen metallurgisessa teollisuudessa, koneteollisuudessa ja petrokemianteollisuudessa. Erityisesti kuluvien osien, kuten telojen, ohjainten, hammaspyörien ja saksien, käyttöiän parantamisessa vaikutus on merkittävä ja saavutuksia on saavutettu. Se on saavuttanut suuria taloudellisia ja sosiaalisia etuja. Viime vuosina sitä on myös käytetty yhä laajemmin osien, kuten muottien ja hammaspyörien pinnan vahvistamiseen. Lasersammutustekniikka on prosessi, joka käyttää fokusoitua lasersädettä teräsmateriaalien pinnan nopeaan lämmittämiseen, jolloin se käy läpi faasimuutoksen ja muodostaa martensiittisammutuskerroksen. Toivon, että tänään esitellyt sisällöt voivat auttaa sinua.

Laserkarkaisua käytetään pääasiassa rautapohjaisten materiaalien käsittelyyn. Sen perusmekanismi on skannata työkappaleen pinta korkeaenergiaisella lasersäteellä. Työkappaleen pintamateriaali absorboi lasersäteilyn energiaa ja muuntaa sen lämpöenergiaksi. Sitten lämmön johtumisen kautta ympäröivän materiaalin lämpötila nousee erittäin nopeasti. Austeniitin faasimuutoksen yläpuolella ja sulamispisteen alapuolella materiaalimatriisin itsejäähdytysvaikutuksen kautta kuumennettu pintamateriaali jäähtyy nopeasti nopeudella, joka ylittää martensiittifaasimuutoksen kriittisen jäähtymisnopeuden, ja sitten faasimuunnoskovettuminen on valmis. Suuren tulistuksen ja alijäähdytyksen vuoksi lasersammutusprosessin aikana kovetetun kerroksen rakeet ovat erittäin hienoja, dislokaatiotiheys on erittäin korkea ja pintaan muodostuu jännitystä, mikä voi parantaa huomattavasti kulumiskestävyyttä, väsymiskestävyyttä. , korroosionkestävyys ja työkappaleen korroosionkestävyys. Hapettumisenesto ja muut toiminnot pidentävät työkappaleen käyttöikää. Laserkarkaisun edut:

1. Laserkarkaisuosat eivät väänny. Laserkarkaisun lämpökiertoprosessi on nopea. Keskikokoinen hiiliteräs. Suuret akselit.

2. Lähes ei vaurioita pinnan karheutta. Käytä hapettumista estävää ohutta pinnoitetta. Muotti terästä. Erilaisia ​​muotteja.

3. Laserkarkaisu ilman halkeamia Tarkka ja kvantitatiivinen CNC-karkaisu Kylmämuottiteräs Muotit ja leikkaustyökalut

4. Poikkileikkausten, kaivojen ja urien karkaisu CNC-karkaisu tarkalla sijoittelulla Keskihiiliseosteräs Tärinänvaimennin

5. Laserkarkaisu on puhdasta ja tehokasta, eikä se vaadi jäähdytysainetta. Valurauta materiaalit. Moottorin sylinterit.

6. Sammutuskovuus on korkeampi kuin perinteisellä menetelmällä. Karkaisukerroksessa on hieno rakenne ja hyvä lujuus ja sitkeys. Korkeahiilinen seosteräs. Iso rulla.