Asmakizuna laser gehigarrien konponketa-teknologiaren arloari dagokio, eta zehazki, laser estaldura-material bati eta ezkutu-makina ebakitzaile bat sendotzeko laser-estaldura-metodo bati dagokio.

Ezkutuko makinak asko erabiltzen dira tunel-proiektu ezberdinen eraikuntzan. Ezkutu-makina ebakitzaileak zuzenean eragiten du indusketa gainazalean. Bere lan-ingurune gogorra, karga ezegonkorra eta inpaktu karga handia direla eta, indusketa prozesuan erraz kaltetzen den pieza bat da. Arroka gainazal konplexu batean lan egiten denean, arroka hausteko geltokiaren helburua ziurtatzeko, bultzada mekanikoa handitu egiten da eta ebakitzailearen higadura oso larria da. Aldi berean, ezkutu-makinaren lan-ingurunearen konplexutasuna dela eta, ebakigailuaren inpaktuaren gogortasuna ere kontuan hartzen da. Lehendik dagoen ebakitzailearen propietate mekanikoak balio gorenera iritsi dira eta zaila da gehiago hobetzea. Marruskadura eta higadura teoriaren analisiaren arabera, gogortasunaren igoerak ebakitzailearen higadura erresistentzia hobetuko du. Gaur egun, tresna aldatzeko metodo nagusia higadura-erresistentea den estaldura aplikatzea da.

Askatasun maila altua duen indartze-teknologia sortzen ari den heinean, laser estaldura-teknologia piezak sendotzeko, piezak konpontzeko eta birmanufacturatzeko erabil daiteke, etab. Berokuntza azkarra eta hozte azkarraren konbinazioak antolakuntza hobetzen eta indartze-efektua hobetzen lagun dezake; estalduraren diluzio-tasa baxua da, eta horrek estalduraren errendimendua jatorrizko diseinuaren asmoarekin bat datorrela ziurtatzen du; estaldura-estaldura metalurgia-lotura lortzeko erraza da, etorkizuneko eragiketetan tresnaren fidagarritasuna bermatuz; Higadura-erresistenteak diren partikula gogorrek gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzen dituzte, lotura-fase gogorraren proportzioa kontrolatzen duten bitartean, gogortasuna hobetzeko eta hauskortasuna saihesteko. Hala ere, laser estaldura-prozesua hauts konposatuen materialen errendimenduak mugatzen du, eta estaldura-geruzak pitzadurak eta inklusioak bezalako akatsak izateko joera du, eta horrek erabilera mugatzen du. laser estaldura ezkutu makina ebakitzaileen indartzearen arloan. Ebakitzeko arroka hausteko mekanismoaren euskarri teorikoarekin, arroka parametroekin eta higadura-erresistentzia duten estaldura-geruzaren ikerketekin konbinatuta, ezkutu-makina ebakitzailearen eskakizun espezifikoak aztertzen dira indarra, gogortasuna eta higadura-erresistentzia. Ezkutu-makina-plakak gogortasunari eta higadura-erresistentziari buruzko baldintza zorrotzak dituenez, beharrezkoa da laser-estaldura-geruzako materiala erabiltzea, lotura-fase gogorraren eta higadura-erresistenteen partikula gogorren mekanismo bikoitz batekin. Hala ere, higadura-erresistentzia duten partikula gogorren masa proportzioa handitzen den heinean, estaldura-geruzaren errendimenduan eragiten duten faktoreak konplikatu egiten dira, eta tokiko tentsio-kontzentrazioa eta pitzadura-iturriak handitzen dira.

Laburbilduz, lotura-errendimendu ona eta plakaren estaldura-geruzaren postprozesatzeko errendimendu bikaina bermatzeko premisapean, ezkutu-makinaren erabilera bete dezakeen aleazio-estaldura sendo eta gogorra lortzea da konpondu beharreko premiazko arazoa. Hori ikusita, asmakizun hau bereziki proposatzen da.

Aipatutako arazoak konpontzeko, asmakuntza honek laser estaldurarako material bat eta laser estaldura metodo bat eskaintzen ditu ezkutu-makinaren plaka sendotzeko, aipatutako arazoak konpontzeko. Asmakizunaren muina hau da: ale handiko wolframio-karburo esferikoa (diametroa 50μm-100μm) eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoa (diametroa 20μm-45μm) burdin-oinarritutako aleazio-hautsarekin nahastea eta, ondoren, plakaren gainazalean estaltzea. , wolframio karburo osoa (WC) ratioa kontrolatuz eta partikula handien eta txikien arteko erlazioa egokituz, wolframio karburo esferikoaren partikula-tamaina bakoitzaren abantailak maximizatzen dira eta estaldura-geruzaren propietate mekanikoak guztiz hobetzen dira. WC partikulek gogortasun eta higadura erresistentzia handia dute. Estaldura konposatuaren fase gogor gisa, bere gogortasun handiko (2000HV0.3 baino gehiago) errendimenduak eta ekartzen duen babes-efektuak estaldura-geruza eraginkortasunez indartu dezakete. Hala ere, burdinazko estaldura-geruzaren wolframio-karburoaren masa proportzioa % 50 gainditzen denean, pitzaduraren sentsibilitatea gora egiten du. Hori dela eta, ezkutu-makinaren plakaren erabilera-eskakizunak betetzeko, wolframio-karburoaren masa-proportzioa kontrolatu behar da. Material-matrizeak indar handiko burdinazko aleazio-hautsa hartzen du, kobalto/nikela materialak aurrezten dituen laser estaldurarako plaka sendotzeko materiala lortzeko.

Aipatutako helburua lortzeko, asmakuntza honek eskema tekniko hau hartzen du:

Ezkutu-makina baten plaka sendotzeko laser estaldura-materiala, oinarri-geruza bat eta oinarri-geruzan higadura erresistentea den geruza bat osatua; Oinarrizko geruza burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsez estalita dago, burdin-oinarritutako wolframio-karburozko aleazio-hautsak I wolframio-karburo esferikoa eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsa I, wolframio-karburo esferikoaren masa ehunekoa 25 da. %-35, burdina-oinarritutako aleazio hautsaren masa-portzentajea 65-75% da, tungsteno-karburo esferiko pikor handiaren eta tungsteno-karburo esferiko ale txikiko tungsteno-karburo I-an 3.5: 1-koa da. 2.5:1, I burdina-oinarritutako aleazio-hautsak C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe ditu, C-ren masa-portzentajea % 0.07-0.13 da, Si-ren masa-portzentajea: 1.2-% 2. , Cr-ren masa-portzentajea hau da: % 21-28, Ni-ren masa-portzentajea: 12-% 20, Mo-ren masa-portzentajea: 0-%-7, Mn-ren masa-portzentajea: 1.3. %-0.7, eta saldoa Fe da;

Higadura-erresistentea den geruza burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuaren II estalduraz eratzen da, burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko konposite-aleazio-hautsak II tungsteno-karburo esferikoa eta burdina-oinarritutako aleazio-hautsa II ditu, wolframio-karburo esferikoaren masa-portzentajea. II % 35-45 da, I burdinazko aleazio hautsaren masa-portzentajea % 55-65 da, tungsteno-karburo esferiko ale handien eta tungsteno-karburo esferiko ale txikiko tungsteno-karburo II-n 1 da: 1-1.4:1, II burdinazko aleazio-hautsak C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe ditu, C-ren masa-portzentajea %0.07-%0.13 da, Si-ren masa-portzentajea: %1.2- % 2, Cr-ren masa-portzentajea hau da: % 21-28, Ni-ren masa-portzentajea: % 12-20, Mo-ren masa-portzentajea: % 0.7-1 ,3, Mn-ren masa-portzentajea da. : %0.7-%1.3, eta saldoa Fe da.

Gainera, tungsteno-karburo esferikoaren I masa-portzentajea % 30 da, burdin-oinarritutako aleazio-hautsaren masa-portzentajea % 70 da, wolframio-karburo esferiko ale handien eta tungsteno-karburo esferiko ale txikien arteko erlazioa wolframio esferikoan. karburoa I 3:1 da, C-ren masa-portzentajea I burdinazko aleazio-hautsean hau da: % 0.1, Si-ren masa-ehunekoa: % 1.6, Cr-ren masa-portzentajea: % 23, Ni-ren masa-portzentajea. hau da: % 14, Mo-ren masa-portzentajea da: % 1, Mn-ren masa-portzentajea: % 1, eta balantzea Fe da.

Gainera, tungsteno-karburo II esferikoaren masa-portzentajea % 40 da, burdina-oinarritutako aleazio-hautsaren II-aren masa-portzentajea % 60 da, tungsteno-karburo esferiko ale handien eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoaren arteko erlazioa wolframio esferikoan. karburoa II 55:45 da, C-ren masa-portzentajea II burdinazko aleazio-hautsean hau da: % 0.1, Si-ren masa-ehunekoa: % 1.6, Cr-ren masa-portzentajea: % 23, Ni-ren masa-portzentajea. hau da: % 14, Mo-ren masa-portzentajea da: % 1, Mn-ren masa-portzentajea: % 1, eta gainerakoa Fe.

Gainera, tungsteno-karburo esferiko pikor handikoa 50μm-100μm-ko diametroa duen tungsteno-karburo partikula bat da, eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikia 20μm-45μm-ko diametroa duen partikula bat da. Asmakuntza honek laser estaldura-metodo bat ere eskaintzen du goian deskribatu bezala laser estaldurarako materialarentzat, lehenik eta behin burdin-oinarritutako wolframio karburozko aleazio-hautsa I erabiliz, ezkutu-makina-plakaren gainazalean estali beharreko oinarrizko geruza gisa, eta, ondoren, burdinurtua estaltzeko. oinarritutako tungsteno karburozko aleazio-hautsa II oinarri-geruzaren goiko gainazalean higadura-erresistentea den geruza gisa.

Gainera, metodoak honako urrats hauek ditu bereziki:

1. urratsa, substratuaren aurretratamendua
Erabili angelu-artezgailu bat substratuaren gainazaleko oxidoak kentzeko, erabili lixa-papera estali beharreko gainazala ehotzeko estali beharreko gunea leuna izan arte, eta, ondoren, azetona erabili garbitu eta lehortzeko gainazaleko olioa eta hondar zikinkeria kentzeko;

2. urratsa, hautsaren aurretratamendua
Burdina-oinarritutako wolframio-karburozko aleazio-hautsa I eta burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsa II hutsean lehortzeko labe batean jartzen dira beroa kontserbatzeko eta lehortzeko;

3. urratsa, laser estalduraren oinarrizko geruza
Hauts elikadurak hauts koaxial elikadura metodo bat hartzen du bikoitzeko hauts elikadura baten, eta lehortutako burdina-oinarritutako tungsteno karburozko aleazio-hauts konposatua I eta burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsa II hautsaren hauts elikadura-upel desberdinetan jartzen dira. elikadura, hurrenez hurren, eta hauts puntua laser puntuaren posizioan konbergitzeko egokitzen da;
Potentzia handiko erdieroaleen laser bat erabiltzen da, eta beso mekanikoa eta okertze-posizionatzailea laserraren eta plakaren posizio erlatiboa koordinatuki doitzeko eta plakaren biraketaz jabetzeko, laser modua eta foku-distantzia doitzeko eta bi estaltzeko. burdin-oinarritutako tungsteno karburozko aleazio-hauts konposatuen I plakaren gainazalean argon babes-atmosfera on baten azpian laser estalduraren oinarri-geruza prestatzeko;

4. urratsa, laser estaldura higadura-erresistentearen geruza
Oinarrizko geruzaren gainazala leundu eta berdindu egiten da eta gainazaleko gai arrotzak kentzen dira. Tratamendua amaitu ondoren, estaldura-geruza geruza bat prestatzen da oinarrizko geruzaren goiko aldean, burdina-oinarritutako wolframio karburozko aleazio-hautsa II erabiliz.

Gainera, 1. urratseko substratua H13 altzairua da.
Gainera, 3. urratseko laser estaldura-prozesuaren parametroak hauek dira: laser estalduraren potentzia 1400W-koa da, lekuaren diametroa 4mm-koa, eskaneatzeko abiadura 600mm/min-koa, gainjartze-tasa %40koa, hautsaren elikadura-abiadura 10.8g/min-koa, gas babeslea: argona, hauts elikatzeko gasa: argona, babesteko gasaren emaria 12L/min da, eta oinarrizko geruzaren lodiera 1mm izateko prestatuta dago.
Gainera, 4. urratseko laser estaldura-prozesuaren parametroak hauek dira: laser estalduraren potentzia 1400W-koa da, lekuaren diametroa 4mm-koa, eskaneatzeko abiadura 420mm/min-koa, gainjartze-tasa %40koa, hautsaren elikadura-abiadura 10.8g/min-koa, gas babeslea: argona, hauts elikatzeko gasa: argona, babesteko gasaren emaria 12L/min da, eta higadura erresistentea den geruza 1mm izateko prestatuta dago.

Asmakuntzaren ondorio onuragarriak hauek dira:
Asmakuntza honek laser estaldurarako material bat eta laser estaldura metodo bat eskaintzen ditu ezkutu makina baten plaka ebakitzailea indartzeko. Burdin oinarritutako aleazioa lotura-fase bat da, pitzadura-erresistentzia ona eta mozteko eraztunaren substratuaren hezegarritasun bikaina duena. Nikel-oinarritutako aleazioen eta kobalto-oinarritutako aleazioen lotura-faseekin alderatuta, oso aukera errentagarria da. Aldi berean, lotura-faseari eusteko duen gaitasun handia dela eta, sinergikoki hobeto indartu daiteke wolframio-karburo partikulek. Wolframio-karburo esferikoa hautatzen da wolframio-karburoaren formak eragindako izkinako tentsioa murrizteko. 20μm-45μm-ko diametroa duten wolframio karburo partikulak tamaina txikikoak dira, interfaze-eremu handia dute metalezko matrizearekin, interfaze-efektua hobetzen dute eta uniformeki banatuta daude. 50μm-100μm-ko diametroa duten wolframio karburo partikulek indartze-efektu hobeak eman ditzakete eta estaldura-geruzaren karga-ahalmena handitu dezakete.

Lehenik eta behin, 50μm-100μm wolframio-hautsaren masa handiko frakzio bat 20μm-45μm-ko wolframio-hautsaren masa-frakzio txikiago batekin nahasten denean, matrize-aleazioaren gogortasun ona mantendu daiteke neurri batean, indarra eta gogortasuna izango diren bitartean. oraindik hobetu. 50μm-100μm wolframio-karburo-hautsaren aglomerazioa laser estaldura-geruzan 20 μm-45 μm-ko wolframio-hautsarena baino baxuagoa denez, desberdina da laserra prestatzeko ale handiko wolframio-karburo hautsa bakarrik erabiltzeak eragindako tokiko gogortze-fenomenotik. estaldura-geruza. 20μm-45μm tungsteno-karburo hauts kopuru txiki batekin konbinatzeak hutsuneak hobeto bete ditzake eta nahasketaren kalitatearen uniformetasuna sustatzen du. Hori dela eta, burdina-oinarritutako tungsteno karburozko aleazio-hauts konposatua I egokia da laser estaldura konposatuaren estalduran gogortzeko eginkizuna duen oinarrizko geruza prestatzeko.

Bigarrenik, 50μm-100μm wolframio-karburoaren hautsa eta antzeko proportzioko 20μm-45μm-ko wolframio-karburoaren hautsa nahasten direnean, batez besteko gogortasun handiagoa agertuko da, eta errendimendu handiagoa ere lortuko da, eta horrek ezkutu-makinaren higadura-erresistentzia nabarmen hobetu dezake. mozteko eraztuna. Errendimendu-ezaugarri honetan oinarrituta, burdina-oinarritutako tungsteno karburozko konpositeen aleazio-hautsa II egokia da laser estaldura konposatuaren estalduraren gainazaleko geruzaren higadura-erresistentea prestatzeko.

Asmakizunaren metodoaren inplementazio-eskema espezifikoa argiago ilustratzeko, inplementazio-eskema espezifikoa aurkeztuko da, erantsitako marrazkiekin batera.
1. irudia aukeratutako aleazio-hautsaren eskaneaketa-mikroskopio elektronikoaren irudia da: (a) burdin-oinarritutako aleazio-hautsaren morfologia makroskopikoa da; (b) tamaina mistoko wolframio-karburo partikulen morfologia makroskopikoa da; (c) 20-45μm-ko wolframio karburo partikulen morfologia makroskopikoa da; (d) 50-150μm-ko wolframio karburo partikulen morfologia makroskopikoa da;

2. irudia burdina-oinarritutako wolframio karburo konposatu aleazio hauts laser estaldura geruzaren irudi metalografikoa da;

3. irudia burdina-oinarritutako wolframio karburozko estaldura-geruzaren konposite-mikroskopioko irudi bat da;

4. irudia burdina-oinarritutako wolframio karburozko aleazio-hautsa laser estaldura-geruzaren gogortasun-probaren emaitzen diagrama eskematiko bat da;

5. irudia labana-eraztun-estalduraren fluxu-diagrama da;

6. irudia labana-eraztunaren estaldura-gailuaren eskema-diagrama da.

Irudian: 1 6KW-ko laser prozesatzeko sistema malgua da, 2 ezkutu-makinaren plaka bat da eta 3 posizionatzailea da.

Ezarpen metodo espezifikoa
Asmakizuna aurrerago deskribatzen da gauza zehatz batzuen bidez, baina asmakizunaren babes-esparrua ez da horretara mugatzen.
Ondorengo adibideetan, burdina-oinarritutako aleazio-hautsak atomizazio-metodo beraren bidez prestatzen dira eta bahetzen dira 50-100μm-ko partikula-tamaina-hautsak lortzeko. Hautsaren morfologia 1 (a) irudian ageri da. Ondoko adibideetako wolframio-karburoa wolframio-karburo esferikoa da, 1(b) irudian ikusten den bezala; tungsteno-karburo esferiko partikula txikiak 20μm-45μm-ko partikula-tamaina du, 1(c) irudian ikusten den bezala; tungsteno-karburoaren hautsak 50μm-100μm-ko partikula tamaina du, 1(d) irudian ikusten den moduan. Burdina-oinarritutako aleazio-hautsa eta wolframio-karburoa hutsean bola fresaz nahasten dira.

Adibidea 1
Forma honetako laser estaldura-materialak oinarrizko geruza bat eta higadura-erresistentea den geruza bat ditu oinarri-geruzan. Oinarrizko geruza burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsez estalita dago. Oinarritutako aleazio-hautsak I % 30 hartzen du, eta tungsteno-karburo esferiko pikor handiaren eta tungsteno-karburo esferiko ale txikien arteko erlazioa 70:3 da;
Higadura-erresistentea den geruza burdina-oinarritutako wolframio karburozko aleazio-hauts konposatuarekin estaltzen da II. Burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuak II tungsteno-karburoa II eta burdina-oinarritutako aleazio-hautsa II barne hartzen ditu. Wolframio-karburo esferiko II-k % 40 hartzen du, burdinazko aleazio-hautsa II-k % 60 hartzen du eta tungsteno-karburo esferiko ale handien eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoen arteko erlazioa 55:45 da.
Aipatutako burdina-oinarritutako aleazio-hautsak I eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsak II burdin-oinarritutako aleazio-hauts bera erabiltzen dute, eta konposizio-masaren ehunekoa C: % 0.1, Si: % 1.6, Cr: % 23, Ni: 12 da. %, Mo: %1, Mn: %1, eta saldoa Fe da.
Aipatutako wolframio-karburo esferiko pikor handikoa 50μm-100μm-ko diametroa duen tungsteno-karburo partikula bat da, eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikia 20μm-45μm-ko diametroa duen partikula bat da.
Pasabide bakarreko laser estaldura indartzeko proba ezkutu-makinaren plakako substratuaren materialean egin zen, eta eragiketa metodo espezifikoa honako hau da:
Estaldurako substratuaren aurretratamendua: plaka mozteko eraztuna estaldurako substratu gisa erabiltzen da eta material espezifikoa H13 altzairua da. 6. Irudiari erreferentzia eginez, ebakitzeko eraztuna kokatuta dago kokatuta, eta gainazaleko oxidoa angelu artezgailu baten bidez kentzen da. Estali beharreko gainazala 80 sare, 240 sare eta 500 sareko lixa-paperarekin leundu egiten da, eta gero garbitu eta lehortu azetonarekin, hondar olioa eta hondar herdoila gainazalean kentzeko.
Estaldura-hautsaren aurretratamendua: Jarri burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatua I eta burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsa II hutsean lehortzeko labe batean 130 °C-tan 2 orduz. Hautsa hauts koaxial elikadura metodo baten bidez elikatzen da upel bikoitzeko hauts elikadura baten bidez. Burdina-oinarritutako wolframio-karburozko aleazio-hauts lehorra I eta burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsa II hauts elikadura-upel desberdinetan jartzen dira, eta hauts-puntuak laser-lekuko posizioan bat egiteko doitzen dira.
Oinarrizko geruzaren estaldura-prozesua: egokitu kokapen-abiadura plakaren kanpoko biraketa-abiadura periferikoa 600 mm/s-ko berdina izan dadin, hautsaren elikadura-abiadura 10.8 g/min-koa da, laser-potentzia 1400 W-koa da, oinarrizko geruzaren lodiera prest dago. 1 mm inguru, babes-gasa argona da, hauts elikadura gasa argona da eta babes-gasaren emaria 12L/min da. Berriro doitu foku-distantzia estaldura-geruza bakoitzaren ondoren hauts argien puntuak bat egiten jarraitzeko. Oinarrizko geruzaren bi geruza estaltzea.
Higadura-erresistentea den geruzaren estaldura-prozesua: oinarrizko geruzaren gainazala leundu eta berdindu egiten da, eta gainazaleko gai arrotzak kentzen dira; tratamenduaren ondoren, higadura erresistentea den geruza prestatzen da. Estaldura-geruzen bi geruza prestatzen dira oinarrizko geruzaren goiko aldean, burdina-oinarritutako wolframio karburozko aleazio konposatuen hauts II erabiliz. Posizionagailuaren abiadura doitzen da plakaren kanpoko biraketa-abiadura periferikoa 600 mm/s berdina izan dadin, hauts elikadura abiadura 10.8 g/min da, laser potentzia 1400 W da eta higadura erresistentea den geruza prestatzen da. Higadura-erresistentearen geruzaren lodiera 1 mm ingurukoa izateko prestatuta dago.
Postprozesatzea: estalduraren ondoren estaldura-geruza kolore-akatsak hautematen dira. Akatsak hautemateko emaitzek erakusten dute ez dagoela pitzadura-akats nabaririk estalduran eta estaldura-geruzak kalitate ona duela. Estalduraren ondoren laban-eraztuna tratamendu termikoko labe batean jartzen da 260 ℃-tan 4 orduz eta, ondoren, labean hozten da, laser estalduran materialaren uzkurtze-ratio desberdinek eragindako hondar-esfortzua kentzeko. Plakaren gainazaleko pasabide bakarreko estaldura-geruza hari-mozketa bidez lagintzen da. Ondoren, metalografiko eta ekorketa-mikroskopio elektronikoaren behaketak egin ziren estalduraren ondoren plakako estaldura-geruzaren wolframio-karburoaren loturan. Emaitzak 2. eta 3. irudietan ageri dira. Wolframio-karburoa ondo lotuta dago matrizean eta egitura trinkoa du. Wolframio karburoaren forma esferikoa izaten jarraitzen du. Prozesu honen pean wolframio-karburoaren kalte termikoen fenomenoa modu eraginkorrean kontrolatzen da eta fase hauskorren eraketa murrizten da. Laginaren gogortasuna probatu zen, eta emaitzak 4. Irudian ageri dira. Gogortasuna nabarmen hobetzen da substratuarekin alderatuta.

Adibidea 2
Forma honetan, laser estaldura-materialak oinarrizko geruza bat eta higadura-erresistentea den geruza bat barne hartzen ditu oinarri-geruzan. Oinarrizko geruza burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsez estalita dago I. Burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuak I wolframio-karburo esferikoa eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsa I. Wolframio-karburo esferikoak % 25 hartzen du. burdin-oinarritutako aleazio-hautsak I % 75 hartzen du, eta tungsteno-karburo esferiko pikor handiaren eta tungsteno-karburo esferiko ale txikiko tungsteno-karburoaren proportzioa 3.5:1 da.
Higadura-erresistentea den geruza burdina-oinarritutako wolframio karburozko konposatu-aleazio hauts II estalduraz eratzen da. Burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuak II tungsteno-karburoa II eta burdina-oinarritutako aleazio-hautsa II ditu. Wolframio-karburo esferikoa II % 35 da, burdinazko aleazio-hautsa II-a % 65 da, eta tungsteno-karburo esferiko ale handien eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoaren ratioa 1:1 da.
Aipatutako burdina-oinarritutako aleazio-hautsak I eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsak II burdin-oinarritutako aleazio-hauts bera erabiltzen dute, eta konposizio-masaren ehunekoa C: % 0.07, Si: % 1.2, Cr: % 28, Ni: 14 da. %, Mo: %1, Mn: %1.3, eta saldoa Fe da.
Aipatutako wolframio-karburo esferiko pikor handikoa 50μm-100μm-ko diametroa duen tungsteno-karburo partikula bat da, eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikia 20μm-45μm-ko diametroa duen partikula bat da.
Hauts prozesatzeko, laginak prestatzeko eta probatzeko metodoek 1. adibidera aipatzen dute. Proba egin ondoren, elementu-erlazioaren gogortasuna nahiko altua da, higadura-erresistentzia geruzaren batez besteko gogortasuna 795HV0.3-ra iristen da eta oinarrizko geruzaren batez besteko gogortasuna iristen da. 662HV0.3.

Adibidea 3
Forma honetako laser estaldura-materialak oinarrizko geruza bat eta higadura-erresistentea den geruza bat ditu oinarri-geruzan. Oinarrizko geruza burdin-oinarritutako tungsteno karburozko aleazio-hauts konposatuez estalita dago. burdin-oinarritutako aleazio-hautsak I % 35 hartzen du, eta tungsteno-karburo esferiko pikor handiaren eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikiko I tungsteno-karburoaren erlazioa 65:2.5 da.
Higadura-erresistentea den geruza burdina-oinarritutako wolframio karburozko konposatu-aleazio hauts II estalduraz eratzen da. Burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuak II tungsteno-karburoa II eta burdina-oinarritutako aleazio-hautsa II ditu. Wolframio-karburo esferikoa II % 45 da, burdinazko aleazio-hautsa II-a % 55 da, eta tungsteno-karburo esferiko ale handien eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoaren ratioa 1.4:1 da.
Aipatutako burdina-oinarritutako aleazio-hautsak I eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsak II burdin-oinarritutako aleazio-hauts bera erabiltzen dute, eta konposizio-masaren ehunekoa C: % 0.13, Si: % 1.2, Cr: % 21, Ni: 14 da. %, Mo: %0.7, Mn: %1, eta saldoa Fe da.
Aipatutako wolframio-karburo esferiko pikor handikoa 50μm-100μm-ko diametroa duen tungsteno-karburo partikula bat da, eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikia 20μm-45μm-ko diametroa duen partikula bat da.
Hauts prozesatzeko, laginak prestatzeko eta probatzeko metodoek 1. adibidera aipatzen dute. Proba egin ondoren, higadura-erresistentzia geruzaren batez besteko gogortasuna 675HV0.3 da, eta oinarrizko geruzaren batez besteko gogortasuna 507HV0.3 da. Adibide honek eragin-gogotasunaren errendimendu ona du.

Adibidea 4
Forma honetako laser estaldura-materialak oinarrizko geruza bat eta higadura-erresistentea den geruza bat ditu oinarri-geruzan. Oinarrizko geruza burdin-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hautsez estalita dago. Oinarritutako aleazio-hautsak I % 30 hartzen du, eta tungsteno-karburo esferiko pikor handiaren eta tungsteno-karburo esferiko ale txikien arteko erlazioa 70:3 da;
Higadura-erresistentea den geruza burdina-oinarritutako wolframio karburozko aleazio-hauts konposatuarekin estaltzen da II. Burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuak II tungsteno-karburoa II eta burdina-oinarritutako aleazio-hautsa II barne hartzen ditu. Wolframio-karburo esferiko II-k % 40 hartzen du, burdinazko aleazio-hautsa II-k % 60 hartzen du eta tungsteno-karburo esferiko ale handien eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoen arteko erlazioa 55:45 da.
Aipatutako burdina-oinarritutako aleazio-hautsak I eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsak II burdin-oinarritutako aleazio-hauts bera erabiltzen dute, eta konposizio-masaren ehunekoa C: % 0.1, Si: % 2, Cr: % 23, Ni: 20 da. %, Mo: %1, Mn: %0.7, eta saldoa Fe da.
Aipatutako wolframio-karburo esferiko pikor handikoa 50μm-100μm-ko diametroa duen tungsteno-karburo partikula bat da, eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikia 20μm-45μm-ko diametroa duen partikula bat da.
Hautsa prozesatzeko, laginak prestatzeko eta probatzeko metodoak 1. adibidera aipatzen ditu. Proba egin ondoren, wolframio karburoaren proportzioa handitzen denean, tungsteno karburoaren eta estaldura-geruzan urtutako igerilekuaren arteko ukipen-eremu erlatiboa murrizten da eta kalte termikoa. wolframio karburoa gehiago kontrolatzen da.

Adibidea 5
Adibide honetan, laser estaldura-materialak oinarrizko geruza bat eta higadura-erresistentea den geruza bat barne hartzen ditu oinarri-geruzan. Oinarrizko geruza burdin-oinarritutako tungsteno karburozko aleazio-hauts konposatuez estalita dago. Oinarritutako aleazio-hautsak I % 35 hartzen du, eta tungsteno-karburo esferiko ale handien eta tungsteno-karburo esferiko ale txikien arteko erlazioa 65:2.5 da.
Higadura-erresistentea den geruza burdina-oinarritutako wolframio karburozko aleazio-hauts konposatuarekin estaltzen da II. Burdina-oinarritutako tungsteno-karburozko aleazio-hauts konposatuak II tungsteno-karburoa II eta burdina-oinarritutako aleazio-hautsa II barne hartzen ditu. Wolframio-karburo esferiko II-k % 45 hartzen du, burdinazko aleazio-hautsa II-k % 55 hartzen du eta tungsteno-karburo esferiko ale handien eta ale txikiko wolframio-karburo esferikoen arteko erlazioa 1.4:1 da.
Aipatutako burdina-oinarritutako aleazio-hautsak I eta burdin-oinarritutako aleazio-hautsak II burdin-oinarritutako aleazio-hauts bera erabiltzen dute, eta konposizio-masaren ehunekoa C: % 0.1, Si: % 1.6, Cr: % 21, Ni: 14 da. %, Mo: %1.3, Mn: %1, eta saldoa Fe da.
Aipatutako wolframio-karburo esferiko pikor handikoa 50μm-100μm-ko diametroa duen tungsteno-karburo partikula bat da, eta tungsteno-karburo esferiko pikor txikia 20μm-45μm-ko diametroa duen partikula bat da.
Hautsak prozesatzeko, laginak prestatzeko eta probatzeko metodoak 1. adibidea aipatzen du.
Gorputzetako bost laginei eta H13 substratuari kolore akatsak hautemateko probak egin zitzaizkien, eta emaitzek erakutsi zuten estaldura-geruzak ez zuela pitzadura makro akatsik; Charpy penduluaren inpaktuaren gogortasun-proba egin zen egikaritze bakoitzean, eta inpaktuaren xurgapen-energiaren emaitzek ebakitzeko eraztunaren substratuaren materiala gainditu zuten; giro-tenperaturan irristatze-marruskadura eta higadura-proba egin zen, eta datuak taula honetan ageri dira: 1. adibidea (7.95E-6), 2. adibidea (1.26E-5), 3. adibidea (2.80E-5), adibidea. 4 (5.34E-5), 5. adibidea (3.90E-6), H13 substratua (1.83E-4).
Laburbilduz, burdin-oinarritutako aleazio-hauts konposatuak prestatutako laser estaldura-geruzak plakaren gainazaleko errendimendua eraginkortasunez hobe dezake, harri-kondizio konplexuetan funtzionamendu beharrak ase ditzake, nikela eta kobaltoa bezalako metalen kontsumoa murrizten du, denbora aurreztu. Ezkutuko tuneletan ebakigailuak ordezkatzea, ezkutu-makinaren funtzionamendu-eraginkortasuna hobetzea eta onura ekonomiko onak izatea.