Zientzia, teknologia eta industria modernoaren etengabeko garapenarekin, piezen eta osagaien lan-ingurunea gero eta konplexuagoa da, eta gainazaleko propietateen baldintzak gero eta handiagoak dira. Hori dela eta, piezen txatar-tasa asko handitu da. Gainazaleko hutsegitearen ondorioz hondatu ohi diren piezen artean, besteak beste, errotorearen palak, ardatzaren zatiak, engranaje piezak, moldeak, etab.
Gainazaleko kalteak soilik dituzten piezak konpon daitezke piezen errendimendu orokorrak lan-baldintzak betetzen baditu. Prozesamendu okerrengatik edo zerbitzu-kalteengatik hondatutako piezak konpondu badaitezke, ekonomia- eta denbora-galera handiak berreskuratu ez ezik, baliabideen erabilera ere hobetu daiteke, eta hori munduko garapen iraunkorraren estrategiarekin bat dator.
Piezak konpontzeko metodoa izan daiteke laser estalkien konponketa. Piezen lan-baldintzetan oinarritzen da, laser estaldura metalikoa diseinu-osagai ezberdinekin, bero-erresistentea, korrosioarekiko erresistentea, higadura-erresistentea, oxidazioarekiko erresistentea, nekearekiko erresistentea edo argia prestatzeko eta gainazaleko estaldura geruza elektrikoarekin. eta propietate magnetikoak. Laser estalduraren konponketa hozte prozesu azkarra da. Estaldura-prozesuan, konpondutako piezari bero-sarrera txikia da, beroak eragindako zona txikia da, estaldura-geruzak egitura fina du eta automatizazioa erraza da ezartzea. Hori dela eta, konponketarako laser estaldura erabiltzen da. Errotoreak bezalako osagaiek beste metodo batzuek baino abantaila handiagoak eskaintzen dituzte. Laser estaldura teknologiak hainbat arazo tekniko konpontzen ditu, hala nola, deformazio termikoa eta neke termikoko kalteak, prozesamendu termikoan saihestezinak direnak, hala nola soldadura elektriko tradizionala eta argon arkuko soldadura. Gainera, estalduraren eta substratuaren arteko lotura-indarra konpontzen du prozesatzen hotzean, hala nola galvanoplastia tradizionala eta ihinztatzea. Kontraesan eskasa, gainazaleko konponketarako bide ona ematen duena.
Errotoreko palak, mugitzen diren pala ere deituak, errotorearekin abiadura handian biratzen diren palak dira. Palen abiadura handiko biraketak aire-fluxuaren eta errotorearen arteko energia-bihurketaz jabetzen dira. Errotoreko palek masa inertzi-indar handiak, indar aerodinamiko handiak eta bibrazio-kargak jasaten dituzte, eta, gainera, ingurumen-euskarrien korrosioa eta oxidazioa jasaten dute, baita abiadura handian dabiltzan partikula txikien higadura ere. Hala ere, prozesatzea zaila da, eta turbinaren errotoreen palak tenperatura altuetan prozesatu behar dira. Baldintzapean lana. Errotorearen pala motorren errendimenduari, fidagarritasunari eta bizitzari zuzenean eragiten dion funtsezko pieza da. Bere lan-baldintzak oso gogorrak dira eta erraz kaltetzen dira. Hori dela eta, materialaren errendimenduaren baldintzak ere asko hobetu dira. Aldi berean, materialaren kostu ekonomikoa handitu da, eta horretarako konponketa zintak ere erabili dira. Etorri merkatu zabalera. Laser estaldura-teknologiaren aplikazioa ondo aztertu da errotoreko paletan, eta horrek ere konponketan aplikatzeko baldintza on bat eskaintzen du.
Normalean, ardatzen piezen porrotaren arrazoi nagusiak ardatzaren deformazioa, ardatzaren haustura eta ardatzaren gainazaleko porrota dira. Ikerketek erakusten dute ardatz-piezen kalteak, hala nola sorgailu-ardatzak eta hainbat transmisio-ardatz, batez ere higadurak eragiten dituela. Horien artean, ezin dira ardatzaren deformazioa eta ardatzaren haustura konpondu, baina batez ere higadurak eragindako gainazaleko porrota konpon daiteke. Potentzia handiko laser estalduraren konponketa teknologia erabiliz, burdinean oinarritutako aleaziozko materialaren geruza bat laser estaldura izan daiteke ardatzeko piezen gainazalean huts egiten duten gainazalean, estalduraren aleazio-geruza duten piezen gainazaleak propietate mekaniko onak izan ditzan eta hondatutako piezak. berrerabili daiteke.
Moldeak rol garrantzitsua betetzen du galdaketa moldean eta plastikozko moldaketa prozesatzen. Bere fabrikazio-prozesua konplexua da, ekoizpen-zikloa luzea eta prozesatzeko kostua handia da. Hori dela eta, huts egindako moldeak konpondu eta berrerabiltzeak onura ekonomiko handiak ditu, dudarik gabe. Moldearen iraupena higadurari eta kalte mekanikoei aurre egiteko duen gaitasunaren araberakoa da. Gehiegizko higadura edo kalte mekanikoa gertatzen denean, berriro erabili aurretik konpondu behar da. Laser estaldura moldeak konpontzeko ikerketa gune bihurtu da eta etxeko eta atzerriko adituen arreta handia erakarri du.
Moldearen gainazaleko higadura konpontzeko laser estalduraren metodoa honela laburbil daiteke: potentzia handiko laser izpi bat P potentzia konstantea eta hauts beroaren fluxua erabiliz moldearen gainazalean aldi berean intzidentea izateko, zati bat. argi intzidentea islatzen da, argiaren zati bat xurgatzen da eta berehala xurgatzen den energiak balio kritikoa gainditzen duenean, metala urtzen da urtutako igerilekua sortzeko, eta gero azkar solidotzen da metalurgikoki loturiko estaldura bat osatzeko. Laser izpiak atzera eta aurrera eskaneatzen du moldea lerroz lerro eta geruzaz geruza konpontzeko CAD bigarren garapenaren aplikazioak emandako ibilbidearen arabera. Bereziki, konpondutako moldeak ia ez du birprozesamendurik behar.
Penny Xu
Penny Xu – Metal Gehigarrien Fabrikazio Proiektuen Zuzendari Nagusia Penny Xu jauna metal gehigarrien fabrikazio sektoreko zuzendari nagusi beteranoa eta estrategia-aditu estrategikoa da, eta funtsezko eginkizuna betetzen du teknologiaren eta negozioen arteko zubi gisa. Makro-ikuspegi eta baliabideen integrazio gaitasun bikainak dituenez, metal gehigarrien fabrikazio proiektuen hedapen komertziala eta exekuzio estrategikoa gainbegiratzen ditu. Xu jaunaren ardura nagusia merkatuaren joera berritzaileekin eta goi-mailako bezeroen eskakizun teknikoekin sakonki inplikatzea da. Bezeroen errendimenduari, kostuari eta entrega-epeari dagokienez dituzten erronka nagusiak zehazten eta behar horiek laburpen tekniko argi eta erabilgarrietan itzultzen bikaina da. Oinarrituta…
