1960an laser teknologiaren aurkikuntzaren ondoren, laserren zehaztasunak eta malgutasunak materiala eta gainazala prozesatzeko potentzial handia erakutsi zuten. Hasierako kostu altuak eta laser izpien iturrien eraginkortasun txikia direla eta, laser-estaldura behar izan zen 1980ko hamarkadara arte industria osoan onartua izateko (Corbin et al. 2004). Arku elektrikoko soldadura eta estaldura metodo konbentzionalen alternatiba itxaropentsua dela frogatu zen, konfinatutako bero-sarrerak diluzio txikia eta akatsen murrizketa orokorra eragiten duelako (Morgado eta Valente 2018).

Bere oinarrian, laser estaldura laser bidezko soldadura prozesu bat da, non soldadura aleak banaka lerrokatu eta substratu-material batean pilatzen diren. Forma sinpleenean, metalezko gainazalak metalez edo karburoz estaltzeko erabiltzen da. Aplikazio tipikoak ingurune urratzaile edo korrosiboetan erabiltzen diren pieza mekanikoen sendotzea dira (Lachmayer et al. 2018). Metal gogor eta higadura-erresistentea duen material borobil harikorren estaldurak engranaje eta errodamenduen propietate tribologikoak hobetzen ditu. Beste estaldura-prozesu batzuekin alderatuta, laser bidezko prozesua oso errekorra da eta, beraz, laser iturrirako inbertsio handiagoak merezi du askotan. Laser-estaldurarekin egindako fabrikazio gehigarria eboluzionatu zen metalezko estanpaziorako higaduradun trokelen konponketa beharrarekin (Levy et al. 2003). Gainera, automobilgintzan erabiltzen diren konplexutasun handiagoa duten egiturak sendotzea posible da.

Orokorrean, laser-estaldura-prozesuko buruak bi konfigurazio desberdinetan daude, eta hauek bereizgarriak dira alanbre eta hautsetan oinarritutako material fller. Aldi berean, bi sistemak ardatzetik kanpoko edo material ardazkide hornidura batekin diseinatu daitezke (Lammers et al. 2018).

Laser metalezko deposizioa estaldura hutseko aplikazioetan normalean deposizio-tasa maximoetarako ezartzen da. Hori dela eta, alanbre edo hauts material kantitate handiak laser prozesatzeko zona axialki gehitzen dira. Bereizmen handiagoko zeregin gehigarri sofistikatuetarako, hauts ardazkidea edo alanbrezko pita konfiguratu behar da.

Fabrikazio gehigarrirako laser estalkiaren abantaila nagusietako bat eraikuntza-bolumen handia da, non eraikuntza-ganbera batzuek metro kubiko anitzeko tamaina izan dezaketen. Dauden forma libreko gainazaletan gehitzeko aukerak abiadura handiko ohiko mekanizazioa eta gehigarri espezializatua konbinatzen ditu. fabrikazioa.

Prozesuaren garapenaren aurrerapenek konplexutasuna aldatzeaz gain, material bereziak eta are zailak ere soldatzeko erabiltzea ahalbidetzen dute. Laser estaldura ez da metaletara soilik mugatzen, zeramika edo karburoak ere erabil daitezke gainazal metalikoetan barreiatzeko 3D inprimatutako piezak funtzionalizatzeko.

Prozesuaren monitorizazio aurreratuaren eta feedbackaren kontrol-begizken bidez aprobetxatuta, inprimatzeko iraupen luzeagoko objektu are handiagoak eta, azken finean, segurtasunerako garrantzitsuak diren hegazkin-piezak fabrikatu eta konpondu daitezke.