Rakendusjuhtumi ülevaade
Traditsiooniline protsess on punktkõva kroomimine, et suurendada sammaste pinna kõvadust ning parandada kulumis- ja korrosioonikindlust. Kuna riik peab keskkonnakaitset väga tähtsaks, vähendavad galvaniseerimisega tegelevad ettevõtted kulusid ja muid tegureid. Hüdrauliliste rekvisiitide tootjad on traditsiooniliste galvaniseerimisprotsesside asendamiseks kasutusele võtnud lasertehnoloogia.
Juhtum number üks:
Laseri remondi nimi: kivisöe masina kolonn
Kasutatud pulbermaterjal: martensiit roostevaba teras
Laserkatte osade põhiolukord: Katseosa kogupikkus on 1000 mm, välisläbimõõt on 217 mm, seina paksus 13.5 mm ja katte pikkus 940 mm.
Laserkatte olukord
Laserkatte pidev tööaeg on 45 minutit ja kattepinna efektiivsus on 0.84 ruutmeetrit tunnis.
Ringikujuline väljavoolu muutus enne ja pärast vooderdamist <0.10 mm
Sirguse muutus enne ja pärast katmist <0.12 mm
Case 2:
Laseri remondi nimi: kivisöe masina hüdrokolonn
Kasutage pulbermaterjali: 27SiMn
Projekti teave: Toode on söemasina hüdrosammas. Traditsiooniline protsess on kõva kroomi galvaniseerimine, et suurendada samba pinna kõvadust ning parandada kulumis- ja korrosioonikindlust. Kuna riik peab keskkonnakaitset väga tähtsaks, vähendavad galvaniseerimisega tegelevad ettevõtted kulusid ja muid tegureid. Hüdrauliliste propellerite tootjad on traditsiooniliste galvaniseerimisprotsesside asendamiseks kasutusele võtnud laserkattetehnoloogia.
Nõue oskuste kohta:
1. kõvadus ulatub üle 500HV;
2. Kattekihti saab masinaga lisada paksusega üle 0.3 mm (üks külg);
3. Kaitsetase pärast 200 tundi neutraalse soolapihustuse (NSS) katset ei ole madalam GB/T 9-10125 taseme 2012 sätetest;
4. Kattekihil ei tohi olla defekte nagu poorid, lisandid, praod jne.