Üldised silmusrullirullid võivad kuumribarullimise tootmisprotsessi käigus kuluda, kooruda, tekkida väsimuspraod, rullide kleepumist ja muid probleeme, mille tulemuseks on osade lammutamine või isegi tootmine.

Looper-rulli pinna tugevdamine

Ülaltoodud probleemide lahendamiseks saab laserkatte abil lisada rulli pinnale tugevduskihi, et pikendada silmusrulli kasutusiga. Tugevdatud kihi paksus on 3 mm, kõvadus üle 60 HRC, materjal on rauapõhine karbiid, sellel on suurepärane kõrge temperatuuritaluvus ja termiline väsimuskindlus ning katte efektiivsus võib ulatuda 0.3 m² / h.

Materjal:
Kattematerjalis on kasutatud rauapõhist kõrgtemperatuurset ja kulumiskindlat sulamipulbrit, mille pulbriosakeste suurus on 53-150um.

Protsessi sammud:

• 1. samm: teostage kulunud silmusrulli pööramine, et eemaldada silmusrulli pinnal olevad praod ja saada silmusrulli sile pind;
• 2. samm: kasutage magnetosakeste kontrolli kulunud silmusrulli pinna täiendavaks kontrollimiseks. Kui silmusrulli pinnal on endiselt pragusid, kasutage silmusrulli pinna töötlemiseks treimist, kuni pragusid pole;
• 3. samm: kasutage lisandite valmistamisel laserkatteid;
• 4. samm: pärast silmusrulli viimistlemist vastavalt protsessi joonisele määratud spetsifikatsioonidele valmistatakse ette valtspingi silmusrull.

Remonditav silmusrull:
Joonis 3.7 Parandatav silmusrull, pinnal on tõsist kulumist

Fotod katteprotsessist:
Joonis 3.8 Silmusrulli laserkatte tööprotsess

Metallograafilise testi tulemused:
Joonis 3.9 Metallograafilised tulemused näitavad, et kattekihil ja aluspinnal on hea metallurgiline side ning puuduvad selged mikropraod, poorid ega muud metallurgilised defektid.

Mikrokõvaduse testimine:
Tehke kõvaduse test. Alljärgnevas tabelis 3.6 testitakse peamiselt kattekihi kõvadust. Keskmine HV kõvadus on 751 ja HRC kõvadus on 62.1.

Vigade tuvastamise tulemused:
PT vigade tuvastamise tulemused näitasid, et pragusid ei esinenud. Nagu on näidatud alloleval joonisel 3.10.

Termošoki test (termošoki test)

Termošoki test (termošokk):
Karastamiseks vees temperatuuril 600 °C asetage simulatsioonitükk kuumtöötluskarpi ja soojendage seda temperatuurini 600 °C ning hoidke 20 minutit. Võtke see välja ja pange vette jahtuma toatemperatuurini. Seejärel pane see kuumtöötluskarpi ja kuumuta 600°C-ni ning hoia 20 minutit. Korrake seda 10 korda. Pärast lõpetamist tuvastati PT vead ja pragusid ei esinenud.