Po objevení laserové technologie v roce 1960 ukázala přesnost a flexibilita laserů velký potenciál pro zpracování materiálů a povrchů. Vzhledem k vysokým počátečním nákladům a nízké účinnosti zdrojů laserového paprsku trvalo laserové opláštění až do 1980. let 2004. století, než se začalo používat v celém průmyslu (Corbin et al. 2018). Ukázalo se, že je to slibná alternativa ke konvenčním metodám svařování elektrickým obloukem a plátování, protože omezený tepelný příkon má za následek nízké ředění a celkovou redukci defektů (Morgado a Valente XNUMX).

Laserové plátování je ve svém jádru proces laserového svařování, kde jsou jednotlivé svarové housenky zarovnány a naskládány na podkladový materiál. Ve své nejjednodušší podobě se používá k plátování kovových povrchů kovy nebo karbidy. Typickými aplikacemi jsou vyztužení mechanických částí, které se používají v abrazivním nebo korozivním prostředí (Lachmayer et al. 2018). Plášť z tvárné kruhové pažby tvrdým a otěruvzdorným kovem zlepšuje tribologické vlastnosti ozubených kol a ložisek. Proces na bázi laseru je ve srovnání s jinými procesy plátování velmi flexibilní, a proto se vyšší investice do laserového zdroje často vyplatí. Aditivní výroba s laserovým plátováním se vyvinula s potřebou opravy opotřebovaných tažnic pro lisování kovů (Levy et al. 2003). Kromě toho je možné zesílení konstrukcí se zvýšenou složitostí používaných v automobilovém průmyslu.

Procesní hlavy laserového plátování obecně existují ve dvou různých konfiguracích, které se samy o sobě vyznačují drátěným a práškovým fllerovým materiálem. Oba systémy lze zároveň navrhnout s mimoosým nebo koaxiálním přívodem materiálu (Lammers et al. 2018).

Laserové nanášení kovů v aplikacích čistého plátování je obvykle nastaveno na maximální rychlosti nanášení. Proto se do zóny laserového zpracování mimo axiální přidává velká množství drátu nebo práškového přídavného materiálu. Pro sofistikované aditivní úlohy s vyšším rozlišením je vyžadováno nastavení koaxiální práškové nebo drátěné trysky.

Jednou z hlavních výhod laserového plátování pro aditivní výrobu je velký stavební objem, kdy některé stavební komory mohou mít velikost několika kubických metrů. Možnost přidat na stávající volné povrchy umožňuje kombinaci vysokorychlostního konvenčního obrábění a specializovaných aditiv výrobní.

Pokroky ve vývoji procesů umožňují nejen měnící se složitost, ale také použití speciálních a dokonce těžko svařitelných materiálů. Laserové opláštění není omezeno pouze na kovy, dokonce i keramiku nebo karbidy lze použít k rozptýlení na kovové povrchy, aby se zfunkčnily 3D tištěné díly.

S využitím pokročilého monitorování procesů a zpětnovazebních regulačních smyček lze vyrábět a opravovat i větší objekty s delší dobou tisku a v konečném důsledku s bezpečnostními součástmi pro letectví.