L'invenzione attuale si riferisce à u campu di a tecnulugia di riparazione di l'additivi laser, è in particulare à un materiale di rivestimentu laser è un metudu di rivestimentu laser per rinfurzà un cutter machine à scudo.

I machini di scudo sò largamente usati in a custruzzione di diversi prughjetti di tunnel. U cutter machine à scudo agisce direttamente nantu à a superficia di scavi. A causa di u so ambiente di travagliu duru, a carica inestabile è a grande carica d'impattu, hè una di e parti più facilmente dannighjate durante u prucessu di scavi. Quandu u travagliu nantu à una superficia di roccia cumplessa, per assicurà a destinazione di a stazione di ruttura di roccia, a spinta meccanica hè aumentata, è l'usura di u cutter hè assai seriu. À u listessu tempu, per via di a cumplessità di l'ambiente di travagliu di a macchina di scudo, hè ancu cunsideratu a durezza di l'impattu di u cutter. E proprietà meccaniche di u cutter esistenti anu righjuntu un valore piccu è sò difficiuli di migliurà più. Sicondu l'analisi di teoria di attritu è ​​usura, l'aumentu di a durezza migliurà a resistenza à l'usura di u cutter. Attualmente, u metudu principale di mudificazione di u strumentu hè di applicà un revestimentu resistente à l'usura.

Cum'è una tecnulugia di rinfurzà emergente cù un altu gradu di libertà, a tecnulugia di cladding laser pò esse usata per rinfurzà i pezzi, riparazione di pezzi è remanufacturing, etc. A cumminazzioni di riscaldamentu rapidu è rinfrescante rapidu pò aiutà efficacemente à raffinà l'urganizazione è migliurà l'effettu di rinfurzà; u tassu di diluzione di u revestimentu hè bassu, chì assicura ancu chì u rendiment di u revestimentu hè coherente cù l'intenzione originale di u disignu; u revestimentu di cladding hè faciule per ottene u ligame metallurgicu, assicurendu l'affidabilità di l'uttellu in operazioni future; i particeddi duru resistenti à l'usura migliurà a durezza è a resistenza à l'usura, mentre cuntrollanu a proporzione di fasi di ligame dura per migliurà a tenacità è evità a fragilità. Tuttavia, u prucessu di cladding laser hè ristrettu da a prestazione di materiali compositi in polvere, è a strata di cladding hè propensa à difetti cum'è cracke è inclusioni, chì limita l'usu di rivestimentu laser in u campu di scudo machine cutter rinfurzà. Cumminatu cù u sustegnu teoricu di u meccanismo di rottura di roccia di cutter, i paràmetri di roccia, è a ricerca di strati di rivestimentu resistenti à l'usura esistenti, sò analizati i bisogni specifichi di u cutter di a macchina di scudo per a forza, a tenacità è a resistenza à l'usura. Siccomu a piastra di a macchina di scudo hà esigenze strette in quantu à a tenacità è a resistenza à l'usura, hè necessariu d'utilizà un materiale di strati di rivestimentu laser cù un mecanismu duale di fase di legame dura è particelle resistenti à l'usura. Tuttavia, cum'è a proporzione di massa di particelle resistenti à l'usura aumenta, i fatturi chì affettanu u rendiment di a strata di rivestimentu diventanu cumplicati, è a concentrazione di stress locale è e fonti di crack aumentanu.

In riassuntu, sottu a premessa di assicurà una bona prestazione di ligame è un eccellente rendimentu di post-processamentu di u stratu di rivestimentu di a piastra, ottene un revestimentu di lega forte è duru chì pò scuntrà l'usu di a macchina di scudo hè un prublema urgente da risolve. In vista di questu, a presente invenzione hè pruposta apposta.

In ordine di risolviri i prublemi sopra-mintuatu, u presente invenzione furnisce un materiale cladding laser è un mètudu cladding laser per rinfurzà a macchina scudo hob à scioglie i prublemi sopra-mintuatu. U core di a presente invenzione hè: mischjendu carbure di tungstène sfericu à granu grossu (diametru 50μm-100μm) è carburu di tungstène sfericu à granu chjucu (diametru 20μm-45μm) cù poudre d'alliage à base di feru è poi rivestimentu nantu à a superficia di a placa. , cuntrullendu u rapportu tutale di carburu di tungstenu (WC) è aghjustendu u rapportu di particeddi grossi è chjuchi, i vantaghji di ogni gamma di dimensioni di particella di carburu di tungstenu sfericu sò maximizati, è e proprietà meccaniche di a strata di rivestimentu sò cumpletamente migliurate. E particelle WC anu una alta durezza è resistenza à l'usura. Cum'è una fase dura in u revestimentu cumpostu, u so propiu rendimentu di alta durezza (più di 2000HV0.3) è l'effettu di schermu chì porta ponu rinfurzà in modu efficace a strata di rivestimentu. Tuttavia, quandu a proporzione di massa di carburu di tungstenu in a strata di rivestimentu di ferru supera u 50%, a sensibilità di crack surge. Dunque, per risponde à i bisogni di l'usu di a macchina di scudo, a proporzione di massa di carburu di tungstenu deve esse cuntrullata. A matrice di materiale adotta una polvera di lega di ferru d'alta resistenza per ottene un materiale di rinfurzà a placa di rivestimentu laser chì salva materiali di cobalt / nichel.

Per ottene u scopu sopra citatu, a presente invenzione adopra u schema tecnicu seguente:

Un materiale di rivestimentu laser per rinfurzà a piastra di una machina di scudo, cumpresu una strata di basa è una strata resistente à l'usura rivestita nantu à a strata di basa; a strata di basa hè rivestita da una polvera d'alliage compositu di carburu di tungstènu à base di ferru I, a polvera d'alliage composite di carburu di tungstènu à base di ferru I comprende carburu di tungstenu sfericu I è polvere di lega di ferru I, u percentuale di massa di u carburu di tungstenu sfericu I hè 25. % -35%, u percentuale di massa di a polvera di lega di ferru I hè 65% -75%, u rapportu di carburu di tungstenu sfericu di granu grande à carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in u carburu di tungstenu sfericu I hè 3.5: 1- 2.5: 1, a polvera di lega di ferru I comprende C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, u percentuale di massa di C hè 0.07% -0.13%, u percentuale di massa di Si hè: 1.2% -2% , u percentuale di massa di Cr hè: 21% -28%, u percentuale di massa di Ni hè: 12% -20%, u percentuale di massa di Mo hè: 0% -7%, u percentuale di massa di Mn hè: 1.3 % -0.7%, è u equilibriu hè Fe;

A strata resistente à l'usura hè furmata da un rivestimentu di polvere di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II, a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II cuntene carburu di tungstenu sfericu II è polvera di lega di ferru II, u percentuale di massa di carburu di tungstenu sfericu. II hè 35% -45%, u percentuale di massa di polvera di lega di ferru I hè 55% -65%, u rapportu di carburu di tungstenu sfericu di granu grande à carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in u carburu di tungstenu sfericu II hè 1: 1-1.4: 1, a polvera di lega di ferru II cuntene C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, u percentuale di massa di C hè 0.07% -0.13%, u percentuale di massa di Si hè: 1.2% - 2%, u percentuale di massa di Cr hè: 21% -28%, u percentuale di massa di Ni hè: 12% -20%, u percentuale di massa di Mo hè: 0.7% -1 .3%, u percentuale di massa di Mn hè : 0.7% -1.3%, è u equilibriu hè Fe.

In più, u percentuale di massa di u carburu di tungstenu sfericu I hè di 30%, u percentualità di massa di a polvera di lega di ferru I hè 70%, u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in u tungstenu sfericu. carbure I hè 3: 1, u percentualità di massa di C in a polvera di lega di ferru I hè: 0.1%, u percentuale di massa di Si hè: 1.6%, u percentuale di massa di Cr hè: 23%, u percentuale di massa di Ni hè: 14%, u percentuale di massa di Mo hè: 1%, u percentuale di massa di Mn hè: 1%, è u bilanciu hè Fe.

In più, u percentuale di massa di u carburu di tungstenu sfericu II hè 40%, u percentuale di massa di a polvera di lega di ferru II hè di 60%, u rapportu di carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in u tungstenu sfericu. carbure II hè 55:45, u percentuale di massa di C in a polvera di lega di ferru II hè: 0.1%, u percentuale di massa di Si hè: 1.6%, u percentuale di massa di Cr hè: 23%, u percentuale di massa di Ni hè: 14%, a percentuale di massa di Mo hè: 1%, a percentuale di massa di Mn hè: 1%, è u restu hè Fe.

In più, u carburu di tungstenu sfericu di granu grande hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm, è u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm. A presente invenzione furnisce ancu un metudu di rivestimentu laser per u materiale di rivestimentu laser cum'è descrittu sopra, prima utilizendu a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru I cum'è una strata di basa per esse rivestita nantu à a superficia di a placa di a macchina di scudo, è dopu rivestimentu di ferru. Basatu di carburu di tungstenu in polvere di lega II nantu à a superficia superiore di a capa di basa cum'è una capa resistente à l'usura.

Inoltre, u metudu include specificamente i seguenti passi:

Passu 1, pretrattamentu di sustrato
Aduprate una macina d'angolo per caccià l'ossidi nantu à a superficia di u sustrato, aduprate carta di liscia per sfracicà a superficia per esse clad finu à chì l'area per esse clad hè liscia, è dopu aduprate l'acetone per pulizziari è seccu per sguassà l'oliu di a superficia è a terra residuale;

Passu 2, pretrattamentu in polvere
A polvera di lega di carburu di tungstenu à base di ferru I è a polvera di lega di compositu di carburu di tungstenu di ferru II sò posti in un fornu d'asciugatura à vacuum per a preservazione di u calore è l'asciugatura rispettivamente;

Passu 3, strata di basa di cladding laser
L'alimentazione in polvere adopta un metudu di alimentazione in polvere coaxiale di un alimentatore in polvere à doppia canna, è a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru seccu I è a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II sò posti in diverse barili di alimentazione di polvere di a polvera. alimentatore rispettivamente, è u puntu di polvera hè adattatu per cunverge à a pusizione di u laser;
Un laser à semiconductor d'alta putenza hè utilizatu, è u bracciu meccanicu è u posizionatore inclinable sò usati per aghjustà coordinatamente a pusizione relativa di u laser è a piastra è rializà a rotazione di a piastra, aghjustà u modu laser è a lunghezza focale, è chjappà dui. strati di carburu di tungstenu di ferru di polvera di lega composita I nantu à a superficia di a placa sottu una bona atmosfera protettiva di argon per preparà una strata di basa di cladding laser;

Step 4, laser cladding strattu resistente à l'usura
A superficia di a capa di basa hè pulita è flattened, è a superficia stranera hè eliminata. Dopu chì u trattamentu hè finitu, una strata di strata di cladding hè preparata nantu à a parti suprana di a capa di basa cù a polvera di lega di carburu di tungstenu basatu in ferru II.

Inoltre, u sustrato in u passu 1 hè l'acciaio H13.
In più, i paràmetri di u prucessu di cladding laser in u passu 3 sò: a putenza di cladding laser hè 1400W, u diametru spot hè 4mm, a velocità di scansione hè 600mm / min, a velocità di sovrapposizione hè 40%, a velocità di alimentazione in polvere hè 10.8g / min, gas schermante: argon, gas di alimentazione in polvere: argon, u flussu di gas di schermatura hè 12L / min, è u spessore di a capa di basa hè preparatu per esse 1mm.
In più, i paràmetri di u prucessu di cladding laser in u passu 4 sò: a putenza di cladding laser hè 1400W, u diametru spot hè 4mm, a velocità di scansione hè 420mm / min, u tassu di sovrapposizione hè 40%, a velocità di alimentazione in polvere hè 10.8g / min, gas schermante: argon, gas di alimentazione in polvere: argon, u flussu di gas di schermu hè 12L / min, è u stratu resistente à l'usura hè preparatu per esse 1mm.

L'effetti benefizii di a presente invenzione sò i seguenti:
A presente invenzione furnisce un materiale di rivestimentu laser è un metudu di rivestimentu laser per rinfurzà u cutter di una macchina di scudo. A lega di ferru hè una fase di ligame cù una bona resistenza à i crack è un'eccellente bagnabilità di u sustrato di l'anellu di cutter. In cunfrontu cù e fasi di ligame di leghe basate in nichel è leghe basate in cobalt, hè una scelta altamente costu-efficace. À u listessu tempu, per via di a so forte capacità di mantene a fase di ligame, pò esse megliu rinfurzata sinergicamente cù particeddi di carburu di tungstenu. U carburu di tungstenu sfericu hè sceltu per riduce u stress d'angulu causatu da a forma di carburu di tungstenu. I particeddi di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm sò chjuchi in grandezza, anu una grande area di interfaccia cù a matrice metallica, rinfurzà l'effettu di l'interfaccia, è sò distribuiti uniformemente. Particelle di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm ponu furnisce effetti di rinfurzà megliu è aumentanu a capacità portante di a capa di rivestimentu.

Prima, quandu una frazione di massa alta di 50μm-100μm di polvera di carburu di tungstenu hè mischiata cù una frazione di massa più chjuca di 20μm-45μm di polvera di carburu di tungstenu, a bona durezza di l'alia di matrice pò esse mantinuta in una certa misura, mentre chì a forza è a durezza sarà esse sempre migliuratu. Siccomu l'agglomerazione di polvere di carburu di tungstenu 50μm-100μm in a strata di rivestimentu laser hè più bassu di quella di polvere di carburu di tungstenu 20μm-45μm, hè sfarente da l'evidente fenomenu di indurimentu lucale causatu da l'usu di polvera di carburu di tungstenu à grana grossa solu per preparà u laser. stratu di rivestimentu. A cumminazzioni cù una piccula quantità di 20μm-45μm di carbure di tungstenu in polvere di carburu di tungstenu pò megliu cumpiendu i spazii è prumove l'uniformità di a qualità di a mistura. Dunque, a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru I hè adattata per a preparazione di a capa di basa chì ghjoca un rolu di duru in u revestimentu di rivestimentu laser compostu.

In siconda, quandu 50μm-100μm in polvere di carburu di tungstenu è 20μm-45μm in polvere di carburu di tungstenu di proporzioni simili sò mischiati, apparirà una durezza media più alta, è serà ancu ottene un rendimentu di forza più altu, chì pò migliurà significativamente a resistenza à l'usura di a macchina di scudo. anellu cutter. Basatu nantu à sta caratteristica di prestazione, a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II hè adattata per preparà a strata resistente à l'usura di a superficia di u revestimentu di rivestimentu laser compostu.

Per illustrà più chjaramente u schema di implementazione specificu di u metudu di a presente invenzione, u schema di implementazione specificu serà introduttu in cunghjunzione cù i disegni accumpagnati.
A figura 1 hè una maghjina di u microscopiu elettronicu di scanning di u polveru di lega selezziunatu: (a) hè a morfologia macroscòpica di u polveru di lega di ferru; (b) hè a morfologia macroscòpica di particeddi di carburu di tungstenu di grandezza mista; (c) hè a morfologia macroscòpica di particelle di carburu di tungstenu 20-45μm; (d) hè a morfologia macroscòpica di particelle di carburu di tungstenu 50-150μm;

A figura 2 hè una maghjina metalografica di a strata di rivestimentu laser in polvere di lega di carburu di tungstenu à base di ferru;

A figura 3 hè una maghjina di u microscopiu elettronicu à scanning di u stratu di rivestimentu compositu di carburu di tungstenu basatu in ferru;

A figura 4 hè un schema schematicu di i risultati di a prova di durezza di a strata di rivestimentu laser in polvere di lega di carburu di tungstenu à base di ferru;

A figura 5 hè un diagramma di flussu di rivestimentu di l'anellu di cuteddu;

A figura 6 hè un schema schematicu di u dispusitivu di rivestimentu di l'anellu di u cuteddu.

In a figura: 1 hè un sistema di trasfurmazione laser flessibile 6KW, 2 hè una macchina di scudo, è 3 hè un posizionatore.

Metodu specificu di implementazione
A presente invenzione hè più descritta quì sottu per mezu di realizazioni specifiche, ma u scopu di prutezzione di a presente invenzione ùn hè micca limitata à questu.
In l'esempii seguenti, i polveri di lega di ferru sò tutti preparati da u stessu metudu di atomizazione è sieved per ottene 50-100μm polveri di particella. A morfologia di u polu hè mostrata in Figura 1 (a). U carburu di tungstenu in l'esempii seguenti hè tuttu u carburu di tungstenu sfericu, cum'è mostra in a Figura 1 (b); u carbure di tungstène sfericu di picculi particelle hà una dimensione di particella di 20μm-45μm, cum'è mostra in Figura 1 (c); a polvera di carburu di tungstenu di grande particella hà una dimensione di particella di 50μm-100μm, cum'è mostra in Figura 1 (d). A polvera d'alliage à base di ferru è u carburu di tungstenu sò mischiati per fresatura à bola di vacuum.

Frasi 1
U materiale di rivestimentu laser in questa incarnazione include una strata di basa è una strata resistente à l'usura rivestita nantu à a strata di basa. A strata di basa hè rivestita da una polvera di lega di carburu di tungstenu à base di ferru I. A polvera di lega di carburu di tungstenu à base di ferru I include carburu di tungstenu sfericu I è polvere di lega di ferru I. U carburu di tungstenu sfericu I conta 30%, ferru- basa di lignu polvara I cunta 70%, è u rapportu di carburu di tungstenu sfericu di granu grande à carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in carburu di tungstenu sfericu I hè 3: 1;
A strata resistente à l'usura hè rivestita da una polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II. La poudre d'alliage composite de carbure de tungstène à base de fer II comprend du carbure de tungstène sphérique II et de la poudre d'alliage à base de fer II. U carburu di tungstenu sfericu II cuntribuisce à u 40%, a polvera di lega di ferru II cuntribuisce à u 60%, è u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè 55:45.
A polvera di lega di ferru sopra citata I è a polvera di lega di ferru II utilizanu a stessa polvera di lega di ferru, è a percentuale di massa di cumpusizioni hè C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12. %, Mo: 1%, Mn: 1%, è u equilibriu hè Fe.
U carburu di tungstenu sfericu di granu grande sopra-mintuatu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm, è u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm.
A prova di rinfurzà di u rivestimentu laser à un passu hè stata realizata nantu à u materiale di sustrato di a macchina di scudo, è u metudu di operazione specificu hè u seguente:
Pretrattamentu di u sustrato di rivestimentu: L'anellu di cutter di u focu hè adupratu cum'è sustrato di rivestimentu, è u materiale specificu hè l'acciaio H13. In riferimentu à a Figura 6, l'anellu di cutter hè chjapputu nantu à u posizionatore, è l'oxidu di a superficia hè eliminatu da una smerigliatrice angolare. A superficia per esse chjappata hè pulita cù 80 mesh, 240 mesh, è 500 mesh sandpaper successivamente, è poi pulita è secca cù acetone per sguassà l'oliu residuale è a ruggine residuale nantu à a superficia.
Pretrattamentu di polvere di rivestimentu: Mettite a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru I è a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II in un fornu di essiccazione à vacuum à 130 ° C per 2 ore. U polu hè alimentatu da un metudu d'alimentazione di polvere coaxial di un alimentatore di polvere di doppia canna. A polvera d'alliage compositu di carburu di tungstenu à base di ferru seccu I è a polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II sò posti in diversi barili d'alimentazione di polvera di l'alimentatore di polvera, è i punti di polvera sò adattati per cunverge à a pusizione di u laser.
Prucessu di rivestimentu di a strata di basa: Aghjustate a velocità di posizionatore in modu chì a velocità di rotazione periferica esterna di a piastra hè uguale à 600 mm / s, a velocità di alimentazione di polvere hè 10.8 g / min, a putenza laser hè 1400 W, u spessore di a capa di basa hè preparatu per esse. circa 1 mm, u gasu prutittivu hè argon, u gasu di alimentazione in polvere hè argon, è u flussu di gas protettivu hè 12L / min. Riaggiustate a lunghezza focale dopu ogni strata di rivestimentu per mantene i spots di polvere di luce cunvergenti. Rivestimentu di dui strati di strata di basa.
Prucessu di rivestimentu di strati resistenti à l'usura: A superficia di a capa di basa hè pulita è appiattata, è a materia stranera nantu à a superficia hè eliminata; dopu à u trattamentu, a capa resistente à l'usura hè preparata. Dui strati di strati di rivestimentu sò preparati nantu à a parti suprana di a capa di basa cù una polvera di lega II composta di carburu di tungstenu à base di ferru. A velocità di u posizionatore hè aghjustatu in modu chì a velocità di rotazione periferica esterna di a piastra hè uguale à 600 mm / s, a velocità di alimentazione in polvere hè 10.8 g / min, a putenza laser hè 1400 W, è a strata resistente à l'usura hè preparata. U gruixu di a capa resistente à l'usura hè preparatu per esse circa 1mm.
Post-processamentu: U stratu di cladding dopu u cladding hè sottumessu à a rilevazione di difetti di culore. I risultati di a rilevazione di difetti mostranu chì ùn ci sò micca difetti di crack evidenti in u revestimentu è a strata di cladding hè di bona qualità. L'anellu di u cuteddu dopu u cladding hè piazzatu in un fornu di trattamentu termale à 260 ℃ per 4 ore è poi rinfriscatu in u fornu per caccià u stress residuale causatu da diverse proporzioni di ritirata di materiale durante u cladding laser. U stratu di rivestimentu unicu passatu nantu à a superficia di a piastra hè campionatu da u tagliu di filu. In seguitu, l'osservazioni di u microscopiu elettronicu metallograficu è di scanning sò state realizate nantu à u ligame di u carburu di tungstenu in a strata di rivestimentu di a placa dopu à u cladding. I risultati sò mostrati in i Figures 2 è 3. U carbure di tungstenu hè bè ligatu in a matrice è hà una struttura densa. A forma di carburu di tungstenu resta sferica. U fenomenu di dannu termale di u carburu di tungstenu sottu à stu prucessu hè efficacemente cuntrullatu, è a furmazione di fasi fragili hè ridutta. A durezza di a mostra hè stata pruvata, è i risultati sò mostrati in a Figura 4. A durezza hè significativamente mejorata cumparatu cù u sustrato.

Frasi 2
In questa incarnazione, u materiale di rivestimentu laser include una strata di basa è una strata resistente à l'usura rivestita nantu à a strata di basa. A strata di basa hè chjappata da una polvera d'alliage compositu di carburu di tungstenu à base di ferru I. U carburu di tungstenu compositu di carburu di ferru I cuntene carburu di tungstenu sfericu I è polvere d'alliage à base di ferru I. U carburu di tungstenu sfericu I conta 25%, u A polvera di lega di ferru I cunta 75%, è u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu à granu grande à u carburu di tungstenu sfericu à granu chjucu in u carburu di tungstenu sfericu I hè 3.5: 1.
U stratu resistente à l'usura hè furmatu da un rivestimentu di polvere di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II. La poudre d'alliage composite de carbure de tungstène à base de fer II contient du carbure de tungstène sphérique II et de la poudre d'alliage à base de fer II. U carburu di tungstenu sfericu II cuntribuisce à u 35%, a polvera di lega di ferru II cuntribuisce à u 65%, è u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè 1: 1.
A polvera di lega di ferru sopra citata I è a polvera di lega di ferru II utilizanu a stessa polvera di lega di ferru, è a percentuale di massa di cumpusizioni hè C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14. %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, è u equilibriu hè Fe.
U carburu di tungstenu sfericu di granu grande sopra-mintuatu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm, è u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm.
U prucessu di pulveru, a preparazione di mostra è i metudi di prova si riferite à l'esempiu 1. Dopu a prova, a durezza di u rapportu di l'elementu hè relativamente alta, a durezza media di a capa resistente à l'usura righjunghji 795HV0.3, è a durezza media di a capa di basa righjunghji. 662HV0.3.

Frasi 3
U materiale di rivestimentu laser in questa incarnazione include una strata di basa è una strata resistente à l'usura rivestita nantu à a strata di basa. A strata di basa hè rivestita da una polvera d'alliage compositu di carburu di tungstenu à base di ferru I. A polvera d'alliage composite di carburu di tungstenu à base di ferru I cuntene carburu di tungstenu sfericu I è polvera di lega di ferru I. U carburu di tungstenu sfericu I conta 35%, u A polvera di lega di ferru I cunta 65%, è u rapportu di carburu di tungstenu sfericu di granu grande à carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in u carburu di tungstenu sfericu I hè 2.5: 1.
U stratu resistente à l'usura hè furmatu da un rivestimentu di polvere di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II. La poudre d'alliage composite de carbure de tungstène à base de fer II contient du carbure de tungstène sphérique II et de la poudre d'alliage à base de fer II. U carburu di tungstenu sfericu II cuntribuisce à u 45%, a polvera di lega di ferru II cuntribuisce à u 55%, è u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè 1.4: 1.
A polvera di lega di ferru sopra citata I è a polvera di lega di ferru II utilizanu a stessa polvera di lega di ferru, è a percentuale di massa di cumpusizioni hè C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14. %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, è u equilibriu hè Fe.
U carburu di tungstenu sfericu di granu grande sopra-mintuatu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm, è u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm.
U prucessu di pulveru, a preparazione di mostra è i metudi di teste riferite à l'esempiu 1. Dopu a prova, a durezza media di a capa resistente à l'usura hè 675HV0.3, è a durezza media di a capa di basa hè 507HV0.3. Questu esempiu hà un bonu rendimentu di resistenza à l'impattu.

Frasi 4
U materiale di rivestimentu laser in questa incarnazione include una strata di basa è una strata resistente à l'usura rivestita nantu à a strata di basa. A strata di basa hè rivestita da una polvera di lega di carburu di tungstenu à base di ferru I. A polvera di lega di carburu di tungstenu à base di ferru I include carburu di tungstenu sfericu I è polvere di lega di ferru I. U carburu di tungstenu sfericu I conta 30%, ferru- basa di lignu polvara I cunta 70%, è u rapportu di carburu di tungstenu sfericu di granu grande à carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu in carburu di tungstenu sfericu I hè 3: 1;
A strata resistente à l'usura hè rivestita da una polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II. La poudre d'alliage composite de carbure de tungstène à base de fer II comprend du carbure de tungstène sphérique II et de la poudre d'alliage à base de fer II. U carburu di tungstenu sfericu II cuntribuisce à u 40%, a polvera di lega di ferru II cuntribuisce à u 60%, è u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè 55:45.
A polvera di lega di ferru sopra citata I è a polvera di lega di ferru II utilizanu a stessa polvera di lega di ferru, è a percentuale di massa di cumpusizioni hè C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20. %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, è u equilibriu hè Fe.
U carburu di tungstenu sfericu di granu grande sopra-mintuatu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm, è u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm.
U prucessu di pulveru, a preparazione di campioni è u metudu di prova riferite à l'esempiu 1. Dopu a prova, quandu a proporzione di carburu di tungstenu di granu grande aumenta, l'area di cuntattu relative trà u carburu di tungstenu è a piscina fusa in u stratu di rivestimentu diminuisce, è u dannu termale di U carburu di tungstenu hè più cuntrullatu.

Frasi 5
In questu esempiu, u materiale di cladding laser include una capa di basa è una capa resistente à l'usura chjappata nantu à a capa di basa. A strata di basa hè rivestita da una polvera di lega di compositu di carburu di tungstenu à base di ferru I. A polvera di lega di compositu di carburu di tungstenu à base di ferru I include carburu di tungstenu sfericu I è polvere di lega di ferru I. U carburu di tungstenu sfericu I conta 35%, ferru- a polvera di lega basata I cunta 65%, è u rapportu di carburu di tungstenu sfericu à granu grande à u carburu di tungstenu sfericu à granu chjucu in carburu di tungstenu sfericu I hè 2.5: 1.
A strata resistente à l'usura hè rivestita da una polvera di lega composita di carburu di tungstenu à base di ferru II. La poudre d'alliage composite de carbure de tungstène à base de fer II comprend du carbure de tungstène sphérique II et de la poudre d'alliage à base de fer II. U carburu di tungstenu sfericu II cuntribuisce à u 45%, a polvera di lega di ferru II cuntribuisce à u 55%, è u rapportu di u carburu di tungstenu sfericu di granu grande à u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè 1.4:1.
A polvera di lega di ferru sopra citata I è a polvera di lega di ferru II utilizanu a stessa polvera di lega di ferru, è a percentuale di massa di cumpusizioni hè C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14. %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, è u equilibriu hè Fe.
U carburu di tungstenu sfericu di granu grande sopra-mintuatu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 50μm-100μm, è u carburu di tungstenu sfericu di granu chjucu hè una particella di carburu di tungstenu cù un diametru di 20μm-45μm.
U prucessu di polvere, a preparazione di campioni è u metudu di prova si riferite à l'Esempiu 1.
I cinque campioni di l'embodiments è u sustrato H13 sò stati sottumessi à teste di deteczione di difetti di culore, è i risultati dimustranu chì a capa di cladding ùn hà micca difetti di macro crack; a prova di tenacità di l'impattu di pendulu Charpy hè stata realizata nantu à ogni embodiment, è i risultati di l'energia di l'absorzione di l'impattu anu superatu u materiale di sustrato di l'anellu di cutter; a temperatura di l'ambienti sliding friction and wear test hè stata realizata, è i dati sò mostrati in a tabella seguente: Esempiu 1 (7.95E-6), Esempiu 2 (1.26E-5), Esempiu 3 (2.80E-5), Esempiu 4 (5.34E-5), Esempiu 5 (3.90E-6), sustrato H13 (1.83E-4).
In riassuntu, a strata di rivestimentu laser preparata da a polvera di lega composita basata in ferru pò migliurà efficacemente u rendiment di a superficia di a piastra, risponde à i bisogni di l'operazione in cundizioni di roccia cumplesse, riduce u cunsumu di metalli cum'è nickel è cobalt, risparmià u tempu di rimpiazzà cutters durante u scudo tunneling, migliurà l 'efficienza funziunamentu di a machina scudo, è hannu boni benefici ecunòmicu.