Ang cross orthogonal stacking method gigamit sa paghimo sa multi-layer ug multi-pass laser wire cladding sa usa ka 20 mm nga gibag-on nga Q345B ubos nga carbon steel plate, ug ang macroscopic morphology, microstructure, phase composition, microhardness ug corrosion resistance sa cladding layer gitun-an. Ang mga resulta nagpakita nga ang cladding layer nga nakuha sa multi-layer ug multi-pass laser wire nga proseso sa pagpuno adunay maayo nga macroscopic formation ug walay klaro nga mga depekto sama sa mga pores ug mga liki; ang cladding layer kay nag-una gilangkuban sa cladding zone, overlap zone, phase change affected zone, fusion zone ug heat affected zone; ang istruktura sa materyal sa ginikanan kasagaran ferrite ug pearlite, ug ang cladding layer microstructure kasagaran ferrite, widmanstatten ug martensite; tungod sa impluwensya sa microstructure ug gidak-on sa lugas, ang katig-a sa cladding layer mao ang kinatibuk-ang lakang, ug ang kasagaran nga katig-a sa cladding layer mao ang 320.13 HV, nga mas taas pa kay sa ginikanan nga materyal; sa 3.5% NaCl solution, ang polarization curve sa cladding layer nagpakita sa usa ka passivation region, ug ang corrosion resistance niini mas maayo kay sa parent material. Ang multi-layer ug multi-pass laser wire nga pagpuno sa cladding nga proseso makatubag sa mga kinahanglanon sa pag-andam sa mga cladding layer sa aktuwal nga engineering.
Keyword: Q345B ubos nga carbon steel; laser wire cladding; cross orthogonal stacking; microstructure ug mga kabtangan

Uban sa pag-uswag sa ekonomiya ug katilingban, ang panginahanglan sa akong nasud alang sa marine oil ug gas resources nagpadayon sa pagsaka. Ang pagtutok sa eksplorasyon ug pagpalambo sa mga kahinguhaan sa dagat usa ka praktikal nga panginahanglan alang sa pagpalambo sa industriya sa petrolyo sa akong nasud [1-2]. Tungod sa komplikado nga palibot sa serbisyo sa mga istruktura sa inhenyeriya sa dagat, mas dali silang madaot kaysa tradisyonal nga mga istruktura. Busa, ang adlaw-adlaw nga pagmentinar sa mga kagamitan sa marine engineering nahimong usa ka importanteng isyu nga kinahanglang sulbaron dayon [3]. Ang Q345B nga asero usa ka low-alloy high-strength steel nga adunay maayo nga komprehensibo nga mga kabtangan ug maayo kaayo nga weldability. Kini kaylap nga gigamit sa marine engineering ug pagtukod sa tulay [4].

Ingon usa ka advanced nga teknolohiya sa pagpanalipod ug pag-ayo sa coating, ang laser cladding naghatag usa ka episyente nga proseso sa pagporma sa hapit-pukot nga porma alang sa taas nga katukma nga pag-ayo sa mga hinungdan nga bahin ug pag-andam sa mga coating nga adunay mga advanced nga materyal nga kabtangan [5]. Atol sa proseso sa multi-layer ug multi-pass cladding, ang mga zone nga naapektuhan sa kainit sa kasikbit nga mga welds nagsapaw, nga nagporma sa mga lugar nga nakaagi sa duha o labaw pa nga mga thermal cycle. Ang microstructure niini nga mga lugar labi ka komplikado [6], ug ang bahin sa komposisyon sa microstructure, recrystallization rate, precipitate scale ug inclusion morphology padayon nga nagbag-o sa tibuok proseso [7]. Busa, sa panahon sa proseso sa multi-layer ug multi-pass cladding, kanunay adunay huyang nga mga punto sa cladding area, nga dali nga mapakyas sa panahon sa paggamit. Pananglitan, ang electrolytic corrosion ug stress corrosion sagad makita duol sa welded joints sa pressure vessels sa panahon sa paggamit [8].

Wu ug uban pa. [9] gigamit teknolohiya sa laser cladding sa pag-andam sa usa ka padayon ug dasok nga Mo2NiB2 cladding layer sa usa ka steel substrate. Ang coating adunay taas nga katig-a, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob ug pagsukol sa kaagnasan, gipauswag ang pasundayag sa substrate, ug gisiguro ang luwas ug lig-on nga serbisyo sa kagamitan sa marine engineering. Li ug uban pa. [10] gigamit ang laser wire cladding aron ayohon ang mga corroded nga bahin sa 316L stainless steel nga nawong ug nakakuha usa ka multi-layer multi-pass cladding layer nga 308L stainless steel. Ang sapaw mao ang nag-una nga gilangkuban sa austenite ug usa ka gamay nga kantidad sa ferrite, uban sa usa ka tensile kusog ug elongation sa 548MPa ug 40%, sa tinagsa, nga mao ang mahitungod sa 86% ug 74% sa substrate.

Niini nga papel, laser wire cladding teknolohiya gigamit sa pag-andam sa Q345B laser cladding layer pinaagi sa cross orthogonal stacking. Ang macroscopic morphology, microstructure, phase composition, microhardness ug corrosion resistance sa multi-layer multi-pass cladding layer gitun-an, nga naghatag og basehan alang sa on-site nga pag-ayo sa marine engineering structures.

1 Eksperimento sa pag-cladding sa laser wire

1.1 Mga eksperimento nga materyales

Ang eksperimento nga substrate nga materyal mao ang Q345B carbon steel, ug ang wire cladding nga materyal mao ang AFEW6-86 alloy steel wire nga adunay diametro nga 1.2 mm. Ang kemikal nga komposisyon sa duha gipakita sa Talaan 1.

1.2 Multi-layer ug multi-pass laser wire cladding proseso
Sa aktuwal nga mga aplikasyon sa engineering, ang workpiece maapektuhan sa mga pwersa sa lain-laing direksyon sa panahon sa operasyon, mao nga ang impluwensya sa anisotropy kinahanglan nga tagdon. Aron makunhuran ang impluwensya sa anisotropy, ang agianan sa cladding layer giplano, ang additive nga direksyon sa mga welds sa parehas nga layer makanunayon, ang mga direksyon sa mga welds sa kasikbit nga stacking layer mga tul-id sa usag usa, ug ang mga layer mao ang orthogonal. Ang cross-orthogonal stacking path niini gipakita sa Figure 1.

Atol sa eksperimento sa cladding, ang shielding gas mao ang lunsay nga argon gas nga adunay kaputli sa gas nga 99.99%. Una, usa ka orthogonal nga eksperimento ang gihimo gamit ang usa ka single-layer single-pass cladding nga pamaagi aron masusi ang kamalaumon nga mga parameter sa proseso alang sa single-pass cladding; unya, ang usa ka multi-layer single-pass stacking nga pamaagi gigamit sa pagtuon sa impluwensya sa pagbayaw sa gitas-on sa taliwala sa mga sapaw sa weld pagporma sa kalidad, ug usa ka multi-layer single-pass weld uban sa usa ka tul-id nga cladding layer ug maayo nga pagporma epekto nakuha. Sa basehan sa ibabaw, ang impluwensya sa lain-laing mga overlap rate sa pagporma sa kalidad sa cladding layer gitun-an, ug kini nakit-an nga sa diha nga ang overlap rate mao ang 40%, ang gitas-on sa taliwala sa matag pass sa cladding layer mao ang medyo uniporme, ang pagporma sa ibabaw medyo patag, ug ang metallurgical bonding tali sa matag pass mao ang pinakalig-on. Ang gitas-on sa pagbayaw tali sa mga eksperimento nga mga sapaw mao ang 0.8 mm alang sa matag usa sa una nga duha ka mga sapaw ug 0.7 mm alang sa matag usa sa sunod nga mga sapaw. Ang espesipikong mga parameter sa eksperimento gipakita sa Talaan 2.

1.3 Pagtuki ug pagsulay nga pamaagi sa cladding layer
Ang pagputol sa wire gigamit sa pagputol sa metallographic nga mga sample gikan sa giandam nga multi-layer ug multi-pass cladding layer. Ang sampol nga nawong gigaling human mabutang sa epoxy resin sa temperatura sa kwarto. Ang sandpaper nga lainlaig kabangis gigamit sa pagpasinaw hangtod nga walay nabilin nga mga garas. Dayon, ang sample gipasinaw gamit ang polishing machine aron makakuha og metallographic sample cross section nga adunay mirror effect. Ang sample gi-corroded sa 4% nitric acid nga solusyon sa alkohol aron ma-etch ang makita nga cladding layer interface, gihugasan sa alkohol ug gihuyop nga uga, ug ang microstructure sa sample naobserbahan gamit ang metallographic microscope; ang hugna nga komposisyon ug ebolusyon sa cladding layer gi-scan ug gisusi sa han-ay sa 30 ° ~ 100 ° gamit ang X-ray diffraction nga teknolohiya; ang pagtuki sa kemikal nga elemento sa cladding layer gihimo gamit ang energy spectrometer; ang microhardness sa lain-laing mga dapit sa cladding layer cross section gisulayan gamit ang HVS-1000Z Vickers hardness tester; ang polarization curves ug impedance spectra sa cladding layer ug ang parent material gisulayan sa 3.5% NaCl solution gamit ang VersaSTAT 3F electrochemical workstation nga adunay saturated calomel electrode isip reference electrode ug platinum electrode isip auxiliary electrode, ug ang ilang corrosion resistance gitandi ug gi-analisa.

2 Mga resulta sa eksperimento ug pagtuki
2.1 Pagtuki sa macromorphology sa cladding layer
Ang laser wire-filled cladding layer giandam sa usa ka cross-orthogonal stacking experiment sa 29 (gitas-on) × 15 (lapad) × 12 layers (gitas-on). Ang cladding layer adunay usa ka maayo nga pagporma nga epekto, usa ka hapsay nga nawong, walay mga depekto sa macro sama sa mga liki ug unfused, ug dayag nga vertical nga gitas-on. Ang macroscopic morphology sa cladding layer gipakita sa Figure 2. Atol sa multi-layer multi-pass laser wire cladding eksperimento, ang proseso sa cladding sa ulahing layer makahimo sa usa ka remelting reaksyon sa miaging cladding layer, nga moresulta sa usa ka ubos nga dagan sa ang ngilit sa cladding layer. Sa parehas nga oras, sa panahon sa proseso sa pag-cladding, tungod sa usa ka piho nga paglangan sa pagsugod ug katapusan nga mga instruksyon sa laser light output, ang gitas-on sa ngilit sa cladding layer mahimong gamay nga ubos kaysa sa tunga nga bahin.

Ang Figure 3 nagpakita sa cross-sectional morphology sa multi-layer multi-pass laser cladding layer. Walay mga depekto sama sa mga pores, mga liki ug mga inklusyon nga nakit-an. Ang usa ka dasok nga metallurgical bond naporma tali sa cladding metal ug sa base nga materyal. Adunay klaro nga bertikal nga gitas-on, ug ang gibag-on sa cladding layer mao ang 11.5 mm.

2.2 Microstructure pagtuki sa cladding layer
Ang pagpabugnaw sa welding pool usa ka proseso sa pagbag-o sa hugna, ug ang microstructure sa pagbag-o sa hugna nagdepende sa kemikal nga komposisyon ug mga kondisyon sa pagpabugnaw sa weld metal [11]. Ang microstructure sa matag lugar sa cladding layer naobserbahan gamit ang metallographic microscope, ingon sa gipakita sa Figure 4. Ang cladding layer naglakip sa cladding zone (cladded zone, CZ), ang overlay zone (ovelapped zone, OZ), ang phase transition affected zone (phase transition affected zone, PAZ), ang fusion zone (fusion zone, FZ), ang heat affected zone (heat affected zone, HAZ) ug ang base metal (base metal, BM) [12]. Ang base nga metal microstructure nag-una nga gilangkuban sa ferrite ug gamay nga kantidad sa pearlite. Ang nag-unang elemento nga Mn nga gidugang sa Q345B nga asero dili lamang adunay usa ka mahinungdanong epekto sa pagpalig-on sa ferrite, apan makapamenos usab sa katig-a-brittleness nga temperatura sa pagbalhin, nagdugang sa gidaghanon sa pearlite, ug nagpalambo sa kusog sa pearlite.

Ang Figure 4 (a) nagpakita sa microstructure sa cladding area sulod sa cladding layer, nga gilangkuban sa lath ug needle-shaped ferrite, widmanstatten ug gamay nga kantidad sa lath martensite. Tungod sa lain-laing mga lut-od, ang matag cladding layer makahimo sa usa ka tempering nga epekto sa miaging layer, nga moresulta sa uniporme nga pagpino sa lugas ug tin-aw nga mga utlanan sa lugas; Ang mga numero 4 (b) ug (b-1) nagpakita sa microstructure sa fusion area, nga gilangkuban sa ferrite ug widmanstatten nga adunay dili patas nga pag-apud-apod sa lugas; Ang Figure 4 (d) nagpakita sa microstructure sa overlap nga lugar sa duha ka welds sulod sa cladding layer. Ang hayag nga dapit sa numero mao ang fusion line tali sa duha ka welds. Atol sa proseso sa pagpabugnaw, ang tinunaw nga pool maporma nga columnar ferrite subay sa direksyon sa pagwagtang sa kainit. Busa, kini nga lugar kasagaran gilangkoban sa columnar ferrite ug gamay nga pearlite, sama sa gipakita sa Figure 4 (d-1). Tungod sa doble nga thermal nga aksyon, ang nagsapaw nga lugar adunay parehas nga pagpino sa lugas; Ang Figure Figure 4 (d-2) mao ang phase transformation apektado nga lugar, nga nag-una nga gilangkuban sa ferrite ug Widmanstatten. Tungod sa impluwensya sa kainit sa pagbag-o sa hugna, ang gidak-on sa lugas niini nga lugar gamay nga mas dako kaysa sa lugar nga nagsapaw; Ang Figure 4 (e-1) mao ang microstructure sa heat affected zone. Atol sa proseso sa welding, ang ubos nga cladding area moagi sa tempering, nga naghimo sa istruktura niini nga lugar nga dalisay ug ang pag-apod-apod sa lugas nga uniporme. Nag-una kini nga gilangkuban sa pino nga grained ferrite ug gamay nga kantidad sa perlite. Ang pino nga grano nga ferrite usa ka produkto sa pagbag-o tali sa ferrite ug bainite. Kini usa ka mapuslanon nga microstructure sa welding metalurgical nga proseso [11].

Ang Figure 5 mao ang microstructure sa katapusang cladding layer. Kini nga layer dili gipailalom sa laser secondary heating. Kung itandi sa ubang mga lut-od, kini makapadayon sa orihinal nga morpolohiya sa istruktura. Ang gidak-on sa lugas niini managsama ug ang istruktura dasok. Nag-una kini nga gilangkuban sa ferrite, Widmanstatten ug lath martensite.

2.3 XRD ug EDS analysis sa cladding layer
Aron ma-analisar ang bahin nga komposisyon sa laser cladding layer, usa ka sample nga adunay gidak-on nga 10 mm × 10 mm × 8 mm ang giputol pinaagi sa pagputol sa wire, ug ang X-ray diffraction test analysis gihimo human sa paggaling ug pagpasinaw. Ang Figure 6 nagpakita sa XRD spectrum sa multi-layer multi-pass laser cladding layer ug parent material. Ang paghiusa sa mga resulta sa microstructure ug XRD spectrum, makita nga ang cladding layer nag-una nga gilangkoban sa usa ka dako nga kantidad sa ferrite, bahin sa martensite ug widmanstattenite, ug walay laing makadaot nga mga hugna nga makita. Tungod kay ang columnar ferrite maporma sa proseso sa pagpabugnaw sa laser cladding molten pool, ang cladding layer adunay daghang ferrite. Kung ang init nga input sa laser dako sa panahon sa proseso sa welding, ang microstructure sa cladding layer mag-coarsen sa usa ka sukod, ug ang gidak-on sa lugas modaghan. Niini nga panahon, ang istruktura magpakita sa sobrang kainit nga widmanstattenite ug lath martensite, ug ang duha nga mga istruktura nag-staggered.

Ang kemikal nga komposisyon gisusi pinaagi sa pag-scan sa punto sa lain-laing mga posisyon sa sample cross section. Ang mga posisyon sa pag-scan sa punto gipakita sa Figure 7, ug ang mga resulta sa pag-analisa sa EDS sa lainlaing mga lugar gipakita sa Talaan 3. Tungod sa taas nga sulud sa mga elemento sa Cr ug Ni sa welding wire, ang sulud sa Cr ug Ni sa cladding layer hinungdanon kaayo. mas taas kay sa materyal sa ginikanan, nga naghimo sa corrosion resistance sa cladding layer nga mas maayo kay sa materyal sa ginikanan.

2.4 Microhardness pagtuki sa cladding layer
Gisukod ang microhardness sa sample. Atol sa pagsulay, ang load mao ang 1000 g, ang oras sa paghawid mao ang 10 s, ang agianan sa pagsukod anaa sa direksyon gikan sa ginikanan nga materyal ngadto sa cladding area, ug ang agwat tali sa duha ka kasikbit nga sampling nga mga punto mao ang 1 mm. Ang microhardness distribution gikan sa ginikanan nga materyal ngadto sa cladding area gipakita sa Figure 8. Ang kasagaran nga microhardness sa ginikanan nga materyal mao ang 172.02 HV, ug ang kasagaran nga microhardness sa cladding layer mao ang 320.13 HV. Ang microstructure sa katapusan nga cladding layer naglangkob sa usa ka dako nga kantidad sa ferrite, widmanstattenite ug usa ka gamay nga kantidad sa lath martensite ug pearlite. Ang katig-a nga kantidad niini nga microstructure nga lugar mao ang pinakataas, nga mao ang 325.92HV. Ang kasagaran nga katig-a sa cladding layer labi ka taas kaysa sa materyal sa ginikanan, nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa kusog sa pag-ayo. Ingon sa gipakita sa Figure 8, ang katig-a sa cladding nga lugar sa kasagaran giapod-apod sa usa ka lakang-sama nga paagi. Kini tungod kay sa proseso sa multi-layer ug multi-pass laser wire nga pagpuno, ang matag cladding layer adunay usa ka post-heating tempering effect sa miaging layer sa panahon sa proseso sa pagporma, ug usa ka preheating effect sa sunod nga layer. Ang katapusan nga cladding layer adunay usa ka preheating nga epekto nga walay post-heating tempering, nga nagpasiugda sa uniporme nga grain refinement ug kamahinungdanon pagpalambo sa katig-a.

2.5 Pagtuki sa corrosion pagsukol sa cladding layer
Kadaghanan sa metal corrosion gihimo sa porma sa electrochemical corrosion, ug ang corrosion nga proseso giubanan sa henerasyon sa kasamtangan, sama sa usa ka nag-unang baterya [13-14]. Aron masulayan ang electrochemical corrosion performance sa multi-layer ug multi-pass cladding layer, ang specimen gibutang sa 3.5% NaCl solution aron sulayan ang Tafel polarization curve ug impedance spectrum niini.

Ang polarization curves sa cladding layer ug ang base nga materyal gipakita sa Figure 9. Makita nga ang polarization curve sa cladding layer adunay usa ka passivation nga rehiyon, nga nagpakita nga ang usa ka dasok nga oxide film naporma sa ibabaw sa cladding layer sa panahon sa ang proseso sa corrosion. Ang mga elemento sama sa Cr, Ni, ug Si sa oxide film nagpalambo sa kalig-on sa passivation, nakababag sa pagsabwag sa mga ion, ug nagpauswag sa resistensya sa corrosion. Ang self-corrosion potential Ecorr ug self-corrosion current density Icorr sa cladding layer ug ang base nga materyal nakuha pinaagi sa data fitting, sama sa gipakita sa Table 4. Ang self-corrosion potential Ecorr sa usa ka metal sa usa ka electrolyte solution nagpakita sa pagkasensitibo niini sa corrosion ug usa ka timailhan sa resistensya sa materyal sa electrochemical corrosion. Ang mas gamay nga potensyal sa kaugalingon nga kaagnasan, mas sayon ​​alang sa metal nga mawad-an sa mga electron ug mas huyang ang resistensya sa kaagnasan niini; kon mas dako ang potensyal sa pagkaguba sa kaugalingon, mas lisud alang sa metal nga mawad-an og mga electron ug mas lig-on ang resistensya sa corrosion [14]. Sama sa makita gikan sa Talaan 4, ang potensyal sa pagkaguba sa kaugalingon sa cladding layer mas taas kaysa sa base nga materyal, nga nagpakita nga ang cladding layer adunay lig-on nga resistensya sa corrosion. Ang self-corrosion current density nga Icorr kay proporsyonal sa corrosion rate. Kon mas dako ang corrosion current, mas paspas ang corrosion rate sa materyal ug mas grabe ang corrosion resistance. Ingon sa makita gikan sa data sa Table 4, ang kaugalingon nga corrosion nga kasamtangan sa base nga materyal mas taas kaysa sa cladding layer, nga nagpakita nga ang corrosion nga pagsukol sa base nga materyal dili maayo. Busa, pinaagi sa pagtandi sa gidak-on sa potensyal sa kaagnasan sa kaugalingon ug sa kasamtangan nga kaagnasan sa kaugalingon, mahimong makahinapos nga ang resistensya sa kaagnasan sa cladding layer mas maayo kaysa sa base nga materyal.

Ang cladding layer ug ang base nga materyal gisulayan pinaagi sa impedance spectroscopy (EIS), ug ang impedance spectrum Nyquist plots sa duha ka mga sample gipakita sa Figure 10. Z 'ug Z" mao ang tinuod ug hinanduraw nga mga bahin sa gisukod nga impedance Z, sa tinagsa. . Ang cladding layer ug ang base nga materyal nagpakita sa usa ka capacitive arc nga kinaiya. Kon mas dako ang capacitive arc radius, mas dako ang total impedance sa sample ug mas lig-on ang corrosion resistance. Ingon sa gipakita sa Figure 10, ang capacitive arc radius sa cladding layer labi ka dako kaysa sa base nga materyal. Busa, ang polarization resistance sa cladding layer mas dako, nga nagpakita nga ang corrosion rate sa cladding layer mas ubos ug ang corrosion resistance mas lig-on, nga nahiuyon sa mga resulta sa dinamikong potensyal nga polarization curve.

Sa katingbanan, ang resistensya sa corrosion sa cladding layer mas maayo kaysa sa base nga materyal. Una, ang cladding nga materyal naggamit sa AFEW6-86 welding wire, nga adunay mas taas nga Cr ug Ni content kay sa base nga materyal, aron ang cladding layer adunay mas taas nga oxidation resistance ug corrosion resistance. Sa usa ka corrosive nga palibot, kung ang Cr mo-react sa O nga mga elemento, usa ka layer sa corrosion-resistant oxide film ang maporma sa ibabaw, nga magbulag sa metal nga nawong gikan sa corrosive medium, makunhuran ang proseso sa pagtunaw sa anode, ug makunhuran ang pagkatunaw. rate sa cladding metal, sa ingon pagpalambo sa corrosion pagsukol sa cladding layer. Ang resistensya sa kaagnasan gipauswag [15-16]. Ang ikaduhang rason mao nga ang pag-apod-apod sa gidak-on sa lugas sa cladding layer mas uniporme tungod sa pagtaas sa init nga input.

Pagtapos sa 3
(1) Ang cladding layer nga nakuha sa multi-layer ug multi-pass laser wire welding proseso adunay maayo nga macroscopic formation, walay dayag nga mga depekto sama sa mga pores ug mga liki, ug usa ka maayo nga metallurgical bond naporma tali sa cladding layer ug sa ginikanan nga materyal. Adunay usa ka mahinungdanon nga bertikal nga pile-up, ug ang gibag-on sa cladding layer mao ang 11.5mm.
(2) Ang cladding layer kasagaran gilangkuban sa ferrite, widmanstatten ug lath martensite. Ang Cr ug Ni content sa cladding layer mas taas kay sa parent material. Ang mga elemento sa Cr ug Ni nagpauswag sa kalig-on sa passivation film, nakababag sa pagsabwag sa mga ion, ug nagpauswag sa resistensya sa oksihenasyon ug pagsukol sa corrosion sa cladding layer. Dugang pa, tungod sa pagtaas sa input sa kainit, ang pag-apod-apod sa gidak-on sa lugas sa cladding layer mas uniporme, mao nga ang corrosion resistance sa cladding layer mas maayo kaysa sa ginikanan nga materyal.
(3) Ang kasagaran nga katig-a sa materyal nga ginikanan mao ang 172.02HV, ug ang kasagaran nga katig-a sa cladding layer mao ang 320.13HV, ang katig-a sa cladding layer labi ka taas kaysa sa materyal sa ginikanan. Tungod sa impluwensya sa microstructure ug gidak-on sa lugas, ang katig-a sa cladding area nagpakita sa usa ka lakang nga sama sa pag-apod-apod nga uso sa kinatibuk-an.