কনফরমাল কুলিং ছাঁচ দ্বারা নির্মিত হয়েছিল 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি, এবং এর সাবস্ট্রেট 3D প্রিন্টিং অধ্যয়ন করা হয়েছিল। 3% (ভাংশ ভগ্নাংশ) টাংস্টেন কার্বাইড (WC) যুক্ত 30D মুদ্রিত যৌগিক উপাদানের সংকোচনমূলক শক্তি এবং সংকোচনশীল ফলন শক্তি যথাক্রমে 1757MPa এবং 1677MPa এ পৌঁছেছে, যা মোল্ড স্টিল ম্যাট্রিক্সের কম্প্রেশন কর্মক্ষমতা থেকে প্রায় 20% বেশি। দীর্ঘ ঠাণ্ডা করার সময়, পণ্যের বিপর্যয় এবং ছাঁচের নকশায় মাত্রিক অস্থিরতার সমস্যাগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের উপর ভিত্তি করে একটি কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল ছাঁচ ডিজাইন করা হয়েছিল, এবং মোল্ডফ্লো সফ্টওয়্যারের সাহায্যে সিমুলেশন বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ফলাফলগুলি দেখায় যে কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল দ্রবণ শীতল করার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের বিকৃতি কমাতে পারে। মেটাল 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির কনফর্মাল কুলিং মোল্ডের ক্ষেত্রে বিস্তৃত প্রয়োগের মান রয়েছে। প্লাস্টিক পণ্যগুলি প্রধানত ছাঁচ ব্যবহার করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে গঠিত হয়। পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির সময় এবং খরচ সবচেয়ে বেশি। আজকাল, ব্যক্তিগতকৃত ছোট-ব্যাচের পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদা ছাঁচ শিল্পের দ্রুত বিকাশ এবং ক্রমবর্ধমান তীব্র প্রতিযোগিতার দিকে পরিচালিত করেছে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচের গুণমান এবং কার্যকারিতা ক্রমাগত উন্নত করার পাশাপাশি, দ্রুত বাজার দখল করার জন্য এটির উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা এবং পণ্য বিকাশের চক্রকে সংক্ষিপ্ত করাও প্রয়োজন।

প্লাস্টিকের অংশ ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ায়, শীতল পর্যায়ে পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্রের 2/3 অংশ থাকে। অপর্যাপ্ত শীতল সময়ের কারণে সঙ্কুচিত চিহ্ন এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হওয়ার মতো ত্রুটি হতে পারে। খুব দীর্ঘ শীতল সময় প্লাস্টিকের অংশগুলির উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয়কেও প্রভাবিত করবে। অতএব, ছাঁচের তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করা এবং শীতল করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করা ছাঁচ শিল্পের মূল গবেষণার দিক হয়ে উঠেছে। তাদের মধ্যে, বিশেষ আকৃতির জলের চ্যানেলগুলির নকশা ছাঁচের তাপ অপচয়ের দক্ষতা উন্নত করতে এবং শীতল করার সময়কে সংক্ষিপ্ত করার জন্য কার্যকর সমাধানগুলির মধ্যে একটি। ঐতিহ্যগত ছাঁচ কুলিং জল চ্যানেল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি দ্বারা সীমাবদ্ধ এবং শুধুমাত্র ছাঁচ মধ্যে গর্ত ড্রিলিং দ্বারা অর্জন করা যেতে পারে. যাইহোক, একটি ছাঁচে প্রায়শই জটিল প্রক্রিয়া থাকে, যেমন পুশ রড, বাঁকানো গাইড কলাম এবং স্লাইডার। জলের চ্যানেল ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের কিছু বিদ্যমান প্রক্রিয়া এড়ানো প্রয়োজন। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলিকে দ্রুত এবং সমানভাবে ঠান্ডা করার জন্য ছাঁচে একটি কার্যকর শীতল জলের চ্যানেল তৈরি করা খুব কঠিন কাজ হয়ে দাঁড়িয়েছে।

একটি উদাহরণ হিসাবে ইনজেকশন ছাঁচ নিলে, বিদ্যমান ইনজেকশন ছাঁচগুলিতে শীতলকরণের কারণে নিম্নলিখিত প্রধান সমস্যাগুলি রয়েছে: (1) বিদ্যমান ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি জলের চ্যানেল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে সীমাবদ্ধ করে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলির শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে অক্ষমতা হয়, ফলে প্লাস্টিকের অংশের নিম্নমানের বা সরাসরি ছাঁচে অক্ষমতার মতো সমস্যায়; (2) বিদ্যমান ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি জল চ্যানেলের শীতল করার দক্ষতাকে সীমিত করে, শীতল করার সময়কে দীর্ঘায়িত করে, ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যের ইজেকশনের সময়কে আরও প্রভাবিত করে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত হয় এবং পণ্যের বাজার প্রচারে বিলম্ব হয়; (3) পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল সমস্যা প্রায়ই পণ্যের কাঠামোগত এবং কার্যকরী নকশা সীমাবদ্ধ করে। উচ্চ-চাপের ইনজেকশনের সময় স্প্রে করার প্রক্রিয়াটির দুটি প্রধান উদ্দেশ্য রয়েছে: একটি হল ডেমোল্ডিং উন্নত করার জন্য তৈলাক্তকরণ; অন্যটি ঠান্ডা করার জন্য স্প্রে মাধ্যম হিসাবে কাজ করা। শিল্প উন্নয়নের প্রবণতা হল স্প্রে করার পদক্ষেপকে ন্যূনতম বা বাদ দেওয়া। কনফর্মাল কুলিং ডিজাইনের ব্যবহার স্প্রে করার চাহিদা কমাতে পারে, ছাঁচের আয়ু বাড়াতে পারে এবং ইনজেকশন মোল্ড করা অংশের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।

মেটাল লেজার 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি স্তরযুক্ত উত্পাদন এবং স্তর দ্বারা স্তর সুপারপজিশন ছাঁচনির্মাণের নীতির উপর ভিত্তি করে। প্রয়োজনীয় অংশগুলির ত্রিমাত্রিক কাঠামোগত মডেল অনুসারে, স্লাইস মডেল ফাইলটি ডিজাইন করা হয়েছে। ধাতু পাউডার উপাদান লেজার 3D প্রিন্টিং সরঞ্জাম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত স্ক্যানিং ট্র্যাজেক্টোরি অনুযায়ী গলিত হয়, দৃঢ় এবং গঠিত হয় এবং স্তর দ্বারা স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে থাকে, যা যেকোন জটিল জ্যামিতিক আকার7 সহ অংশগুলি গঠন করতে পারে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, লেজার সিলেক্টিভ মেল্টিং (SLM) উচ্চ-নির্ভুল জটিল কনফরমাল ওয়াটার চ্যানেলের সাহায্যে ছাঁচের কোর এবং গহ্বর তৈরি করতে পারে, যা ছাঁচের শীতল হওয়ার সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ছাঁচের উত্পাদন চক্রকে ছোট করে।

ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের কার্যকারিতা অধ্যয়ন করে, ইনজেকশন ছাঁচের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট কনফর্মাল কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করে, কনফর্মাল কুলিং মোল্ডের কার্যকারিতা বিশ্লেষণ করতে ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, কনফর্মাল কুলিং মোল্ডের মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে। , এবং ছাঁচ প্রিন্ট করতে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরীক্ষা পরিচালনা করতে 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

1 উপাদান গবেষণা

ছাঁচের অংশগুলির প্রয়োজন অনুসারে, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতা সহ একটি কম-কার্বন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নির্বাচন করুন। যৌগিক উপাদান মুদ্রণ হল ধাতু সংযোজন উত্পাদনের বর্তমান গবেষণা দিক। টংস্টেন কার্বাইড (WC) সিরামিক ফেজ যোগ করার মাধ্যমে, ম্যাট্রিক্সের শক্তি এবং কঠোরতা, সেইসাথে পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের, উন্নত করা যেতে পারে, কিন্তু একই সময়ে, এটি প্লাস্টিকতা হ্রাসের মতো সমস্যাও আনবে। সিরামিক ফেজের শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া এবং সিরামিক ফেজ এবং ম্যাট্রিক্স ইন্টারফেসের মধ্যে বন্ধন বিশ্লেষণ এবং অন্বেষণ যৌগিক উপাদানের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ এবং কঠোরতা উন্নত করার একটি কার্যকর উপায়।

মোল্ড স্টিলে WC-এর ভর ভগ্নাংশ হল 30%, এবং SLM ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সারণি 1-এ দেখানো হয়েছে। ড্রেনেজ পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা ছাঁচের নমুনার ঘনত্ব 9.11g·cm'-3 পর্যন্ত। একটি 30% (ভাংশ ভগ্নাংশ) WC ছাঁচ ইস্পাত যৌগিক উপাদানের নমুনা তৈরি করার পরে, উচ্চ-তাপমাত্রা দ্রবণ 900℃ 1 ঘন্টা এবং বার্ধক্যজনিত তাপ চিকিত্সা 500℃ এ 4 ঘন্টার জন্য, কঠোরতা 52.4HRC-এর মতো উচ্চ বলে সনাক্ত করা হয়। পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে এর কঠোরতা ইতিবাচকভাবে এর ঘনত্বের সাথে সম্পর্কযুক্ত। ঘনত্ব যত বেশি, অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের সংখ্যা তত কম এবং কঠোরতা তত বেশি। সমাধান-বার্ধক্য তাপ চিকিত্সার পরে সংযোজন ছাড়া ছাঁচ ইস্পাত উপাদানের কঠোরতা 48HRC। তুলনামূলকভাবে, WC যুক্ত করা ছাঁচের ইস্পাতের সামগ্রিক কঠোরতা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা হয়, যা নির্দেশ করে যে সমাধান চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন ম্যাট্রিক্সে অল্প পরিমাণে WC কণা দ্রবীভূত হয়।

চিত্র 1 থেকে দেখা যায়, সম্পূর্ণ এবং মসৃণ গোলাকার ইন্টারফেস বজায় রাখে এমন কিছু WC কণা ব্যতীত, অন্যান্য WC কণাগুলি সমাধান প্রক্রিয়ার সময় দ্রবীভূত হয়, উপবৃত্তাকার বা ত্রুটিপূর্ণ গোলক হয়ে যায় এবং WC-এর ছোট কণাগুলি অদৃশ্য হয়ে যায়। এটি দেখায় যে WC কণাগুলি ম্যাট্রিক্সে আংশিকভাবে দ্রবীভূত হয় এবং কণা এবং স্তরের মধ্যে একটি শক্তিশালী ধাতব বন্ধন তৈরি হয়, যা উপাদানটির সামগ্রিক শক্তি এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যা এর কঠোরতা পরিবর্তনেও প্রতিফলিত হতে পারে। যৌগিক উপাদান।

বিভিন্ন ভর ভগ্নাংশ (WC) সহ যৌগিক পদার্থের কম্প্রেশন কর্মক্ষমতা পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে WC-এর ভর ভগ্নাংশ বৃদ্ধির সাথে সাথে যৌগিক উপাদানের সংকোচন শক্তি এবং সংকোচনশীল ফলন শক্তি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। 30% WC যুক্ত যৌগিক উপাদানের সংকোচনের শক্তি এবং কম্প্রেসিভ ফলন শক্তি যথাক্রমে 1757MPa এবং 1677MPa, যা মোল্ড স্টিল ম্যাট্রিক্সের কম্প্রেশন কার্যক্ষমতার তুলনায় প্রায় 20% বেশি, এবং সংকুচিত অংশগুলি ফ্র্যাকচার হয় না, কিন্তু কম্প্রেশন বিকৃতি ঘটে। অতএব, সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত WC কম্পোজিটগুলি ছাঁচের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী।

2 নকশা এবং ছাঁচ conformal জল চ্যানেল বিশ্লেষণ

কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলের ছাঁচ ডিজাইন পণ্যগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, আমরা প্রথমে মোল্ডফ্লো বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেছিলাম যা প্রথাগত জলের চ্যানেলগুলির সাথে বেশ কয়েকটি সাধারণ ক্ষেত্রে ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের তুলনা করে, হট স্পট, তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, তাপীয় বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি অন্বেষণ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া, বিভিন্ন বক্রতা, গহ্বর থেকে দূরত্ব এবং ক্রস-বিভাগীয় আকার সহ কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল ডিজাইন করা হয়েছে এবং 30% এর বেশি উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর লক্ষ্যে ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি এবং অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। আমরা শীতলকরণ প্রভাব এবং কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রার মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ এবং সংক্ষিপ্ত করেছি, বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে জলের চ্যানেল এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে ন্যূনতম দূরত্বের উপর ফোকাস করে, সেইসাথে জীবন কর্মক্ষমতা এবং শীতল কার্যক্ষমতা বিভিন্ন দূরত্ব, জল প্রবাহের জন্য বিভিন্ন কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা এবং সফ্টওয়্যারের সিমুলেশন বিশ্লেষণ ফলাফল এবং প্রকৃত ফলাফলের মধ্যে সামঞ্জস্য।

2.1 কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল ডিজাইন

পণ্যের সাধারণ কাঠামো এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির অধ্যয়নের মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট সসীম উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে বিশ্লেষণ করা হয় এবং বিভিন্ন বক্রতা, গহ্বর থেকে দূরত্ব এবং ক্রস-বিভাগীয় আকারগুলির সাথে কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলগুলি ডিজাইন করা হয়। . কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলের শীতল প্রভাবকে পুনরাবৃত্তভাবে বিশ্লেষণ করা হয় এবং অপ্টিমাইজ করা হয়, এবং তত্ত্ব এবং অনুশীলনের সমন্বয় বিশ্লেষণটি পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে করা হয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং কনফরমাল ওয়াটার চ্যানেলের কাঠামোর মধ্যে সম্পর্ক স্থাপন করার জন্য এবং প্রাথমিকভাবে কনফরমাল ওয়াটার চ্যানেল ডিজাইনের মান নির্ধারণ করে। .

একটি উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট পণ্যের উপরের কভার ছাঁচ নিন: এই নীতি অনুসারে যে শীতল জলের চ্যানেল এবং আঠালো পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই জল চ্যানেলের ব্যাসের 2/3, গভীর হাড়ের বিন্যাস এবং উদ্ভাবনী কোমরের বেশি হতে হবে। -আকৃতির ক্রস-সেকশন মসৃণ কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল প্রথমে ডিজাইন করা হয়েছে, যেমনটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

2.2 ছাঁচের হট স্পট এবং বিকৃতি বিশ্লেষণ

হট স্পট পজিশনটি মোল্ডফ্লো সফ্টওয়্যার দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়েছে, যেমন চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে। হট স্পট পজিশন হল 12টি ছোট ছোট কলাম, যে অংশগুলিকে ঠান্ডা করতে হবে। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট পণ্যের শীতল বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা যত বেশি অভিন্ন হবে, তত ভাল, এবং সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য 20 ℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

চিত্র 4 থেকে দেখা যায়, ঐতিহ্যবাহী মেশিনযুক্ত জল চ্যানেলের ছাঁচের পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 102℃, সর্বনিম্ন 30℃, চরম তাপমাত্রার পার্থক্য 72℃ এবং প্রোট্রুশনটি গুরুতরভাবে অপর্যাপ্তভাবে ঠাণ্ডা হয়। প্রকৃত উৎপাদনে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের অসম শীতলতা, বড় বিকৃতি এবং নিম্নমানের পণ্যের গুণমান সৃষ্টি করা সহজ; কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলের ছাঁচটি প্রথাগত মেশিনযুক্ত জলের চ্যানেলের ছাঁচের চেয়ে বেশি অভিন্ন, তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট মৃদু, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রায় 40 ℃ এবং শীতল প্রভাবটি আদর্শ, যা পণ্যের শীতলতা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক। এবং পণ্যের মান উন্নত করা।

তাপীয় বিকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল প্রবণতা প্রভাব, অসম শীতলতা এবং অসম সংকোচন। মোল্ডফ্লো বিশ্লেষণের মাধ্যমে, প্রতিটি বিকৃতির কারণগুলি পচে যায়, বিকৃতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি খুঁজে পাওয়া যায় এবং তারপরে বিকৃতি কমাতে সংশ্লিষ্ট উন্নতি করা হয়। কারণ উপাদানটিতে গ্লাস ফাইবার নেই, কোনও ভিত্তিক বিকৃতি নেই। চিত্র 5 থেকে দেখা যায়, এই পণ্যটিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান বিকৃতির কারণ হল অসম সংকোচনের কারণে বিকৃতি, তাই পণ্যের প্রাচীরের বেধ পরিবর্তন করা যেতে পারে যাতে এটি আরও অভিন্ন হয়।

চিত্র 6 হল প্রথাগত জলের চ্যানেল এবং কনফর্মাল জল চ্যানেলগুলির মধ্যে ছাঁচ সন্নিবেশের তাপীয় বিকৃতির একটি তুলনা৷ এটি দেখা যায় যে কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল এবং প্রথাগত মেশিনযুক্ত জল চ্যানেলগুলির বিকৃতি কাছাকাছি এবং উভয়ই নিয়ন্ত্রণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে। এটি প্রধানত কারণ বিকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ হল অসম প্রাচীর বেধের কারণে সঙ্কুচিত বিকৃতি।

2.3 কনফরমাল ওয়াটার চ্যানেল লেআউটের বিশ্লেষণ

কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলগুলি প্রথাগত মেশিনযুক্ত জলের চ্যানেলগুলির তুলনায় গহ্বরের কাছাকাছি হতে পারে এবং জলের চ্যানেল এবং গহ্বরের মধ্যে দূরত্ব জল চ্যানেলের ব্যাসের 2/3 এর চেয়ে বেশি বা সমান। এটি ছাঁচের গঠনের উপর নির্ভর করে। যদি এর পাশে ইজেক্টর হোল, ইনসার্ট ইজেক্টর হোল, ইনসার্ট হোল ইত্যাদি থাকে, তাহলে এটা বাঞ্ছনীয় যে জলের চ্যানেল এবং গহ্বরের মধ্যে দূরত্ব জল চ্যানেলের ব্যাসের চেয়ে বেশি বা সমান। চিত্র 7 এবং 8 যথাক্রমে গহ্বর থেকে 2.5 মিমি এবং 5.0 মিমি দূরে জলের চ্যানেলগুলির শীতল প্রভাবের তুলনা। তুলনা করে, এটি দেখা যায় যে গহ্বর থেকে 2.5 মিমি দূরে জল চ্যানেলের শীতল প্রভাব গহ্বর থেকে 5.0 মিমি দূরে জল চ্যানেলের চেয়ে ভাল। দূরত্ব যত কম হবে, সন্নিবেশের তাপমাত্রা তত বেশি অভিন্ন হবে এবং শীতল চক্র তত কম হবে। এটি দেখা যায় যে যুক্তিসঙ্গত নীতির অধীনে, জলের চ্যানেলটি গহ্বরের যত কাছাকাছি হবে, শীতল প্রভাব তত ভাল, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে জলের চ্যানেল এবং গহ্বরের মধ্যে দূরত্ব সর্বদা অভিন্ন।

2.4 কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল ক্রস-সেকশন ডিজাইনের বিশ্লেষণ

কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলগুলির ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি প্রথাগত ড্রিল করা জলের চ্যানেলগুলির মতোই, এবং উভয়ই ডিজাইনের সময় যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা উচিত। এই পরীক্ষাটি উপবৃত্তাকার এবং বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগীয় নকশা স্কিম প্রস্তাব করে, যেমন চিত্র 9(a) এবং চিত্র 10(a) এ দেখানো হয়েছে। উপরের তুলনা থেকে, এটি দেখা যায় যে একটি উপবৃত্তাকার ত্রিভুজাকার ক্রস-সেকশন সহ জলের চ্যানেলে একটি বৃহত্তর জল প্রবাহের হার, ভাল শীতল প্রভাব, সংক্ষিপ্ত চক্র এবং একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশনযুক্ত জলের চ্যানেলের তুলনায় আরও অভিন্ন সন্নিবেশ তাপমাত্রা রয়েছে। অতএব, জল পরিবহন ক্রস-বিভাগীয় এলাকা যত বড়, শীতল প্রভাব তত ভাল। কুলিং চক্রটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য পরীক্ষার ছাঁচের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি, এবং কনফর্মাল জলের চ্যানেলগুলি শীতল চক্রকে ভালভাবে উন্নত করতে পারে।

প্রথাগত মেশিনযুক্ত জলের চ্যানেল এবং কনফর্মাল জলের চ্যানেলকে মোল্ডফ্লোতে প্রবর্তন করা হয় এবং একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান (PETG, উপাদান সংক্রান্ত তথ্য সারণী 2 দেখুন) এবং একই জলের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি (ইনলেট) লোড করে উভয়ের তুলনামূলক প্রভাব বিশ্লেষণ করা হয়। জলের তাপমাত্রা 20 ℃ এ সেট করা হয়েছে)।

চিত্র 11 এবং 12 তে মোল্ডফ্লো সিমুলেশন বিশ্লেষণের ফলাফল থেকে, এটি দেখা যায় যে কনফরমাল ওয়াটার চ্যানেলের শীতল চক্র 19 সেকেন্ড (ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় 5 সেকেন্ড সহ), যখন ঐতিহ্যবাহী মেশিনযুক্ত জল চ্যানেলের শীতল চক্র 27 সেকেন্ড। (ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার সময় 5s সহ)। কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলটি প্রথাগত মেশিনযুক্ত জলের চ্যানেলের চেয়ে উচ্চতর, এবং এর চক্রটি 30% দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, অপ্টিমাইজেশন লক্ষ্য অর্জন করে।

3 ছাঁচ যাচাইকরণ

ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের পরে, ছাঁচ গঠন নকশা নির্ধারিত হয়, এবং SLM ধাতু 3D প্রিন্টিং সরঞ্জাম (HBDG350) স্বাধীনভাবে দ্বারা উন্নত হ্যানব্যাং প্রযুক্তি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং মুদ্রণের পর প্রকৃত পণ্য চিত্র 13-এ দেখানো হয়েছে। মুদ্রণের পরে, তারের কাটা, তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং সঞ্চালিত হয়, এবং তারপর পণ্য ট্রায়াল ছাঁচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ ইনস্টল করা হয়; ট্রায়াল ছাঁচটি মূলত ছাঁচের শীতল চক্র এবং সন্নিবেশের তাপমাত্রা যাচাই করে, কারণ শীতল চক্র উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে এবং সন্নিবেশের তাপমাত্রা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। শীতল চক্র যত কম হবে, উৎপাদন দক্ষতা তত বেশি হবে এবং অর্থনৈতিক সুবিধা তত বেশি হবে; সন্নিবেশের তাপমাত্রা যত বেশি অভিন্ন হবে, পণ্যের গুণমান তত ভালো হবে এবং উৎপাদন দক্ষতা তত বেশি হবে। ট্রায়াল ছাঁচ যাচাইয়ের পরে, 3D প্রিন্টিং কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল কুলিং সলিউশন দ্বারা গঠিত পণ্যগুলির উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি ঐতিহ্যগত জল চ্যানেল ছাঁচের তুলনায় 30% এরও বেশি, এবং ত্রুটিপূর্ণ হার প্রায় শূন্য, যা সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন এবং পূরণ করে। প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করুন।

4 উপসংহার

1) WC কণা পুনর্বহাল ছাঁচ ইস্পাত যৌগিক উপাদান সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং এর কার্যকারিতা উন্নত হয় 3D প্রিন্টিং. 30% (ভরাংশ ভগ্নাংশ) WC যুক্ত যৌগিক উপাদানের সংকোচনমূলক শক্তি এবং সংকোচনশীল ফলন শক্তি যথাক্রমে 1757MPa এবং 1677MPa এ পৌঁছেছে, যা ছাঁচ ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের কম্প্রেশন কর্মক্ষমতা থেকে প্রায় 20% বেশি। ছাঁচের বিকৃতি কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে যৌগিক উপাদান 3D প্রিন্টিং ছাঁচে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2) স্ব-সমর্থন উপবৃত্তাকার জল চ্যানেল কনফর্মাল কুলিং ছাঁচ নকশা প্রচলিত জল চ্যানেল ব্যাস সীমা মাধ্যমে বিরতি এবং ছাঁচ কুলিং দক্ষতা উন্নত. কনফর্মাল ডিজাইন ছাঁচের পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 47.4%, ছাঁচের পৃষ্ঠের গড় তাপমাত্রা 40.9% এবং ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার অভিন্নতা 1.8% কমাতে পারে। কুলিং প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, এবং কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল ছাঁচ কার্যকরভাবে পণ্যের বিকৃতি কমাতে পারে, পণ্যের মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

3) ঐতিহ্যগত জল চ্যানেল ছাঁচের সাথে তুলনা করে, 3D প্রিন্টিং কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেল কুলিং স্কিম দ্বারা গঠিত পণ্যগুলির উত্পাদন দক্ষতা 30% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।