1960 সালে লেজার প্রযুক্তি আবিষ্কারের পর, লেজারগুলির নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা উপাদান এবং পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য দুর্দান্ত সম্ভাবনা দেখায়। উচ্চ প্রাথমিক খরচ এবং লেজার রশ্মির উত্সের কম দক্ষতার কারণে, 1980 এর দশক পর্যন্ত লেজার ক্ল্যাডিংকে শিল্প-ব্যাপী গৃহীত হতে সময় লেগেছিল (Corbin et al. 2004)। এটি প্রচলিত বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং এবং ক্ল্যাডিং পদ্ধতির একটি প্রতিশ্রুতিশীল বিকল্প হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে, যেহেতু আবদ্ধ তাপ ইনপুট কম তরলীকরণ এবং সামগ্রিক ত্রুটিগুলি হ্রাস করে (Morgado and Valente 2018)।

এর মূল অংশে, লেজার ক্ল্যাডিং হল একটি লেজার ঢালাই প্রক্রিয়া যেখানে পৃথক ঝালাই জপমালা সারিবদ্ধ করা হয় এবং একটি সাবস্ট্রেট উপাদানের উপর স্ট্যাক করা হয়। এর সহজতম আকারে, এটি ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ধাতু বা কার্বাইড দিয়ে আবৃত করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি হল যান্ত্রিক অংশগুলির শক্তিশালীকরণ যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত হয় (Lachmayer et al. 2018)। একটি শক্ত এবং পরিধান প্রতিরোধী ধাতুর সাথে নমনীয় গোলাকার স্টকের ক্ল্যাডিং গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ট্রাইবোলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যকে উন্নত করে। অন্যান্য ক্ল্যাডিং প্রক্রিয়াগুলির তুলনায়, লেজার-ভিত্তিক প্রক্রিয়াটি খুব নমনীয় এবং তাই লেজার উত্সের জন্য উচ্চ বিনিয়োগ প্রায়ই সার্থক। লেজার ক্ল্যাডিং সহ সংযোজনী উত্পাদন ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ধৃত ড্রয়িং মেরামতের প্রয়োজনীয়তার সাথে বিকশিত হয়েছিল (লেভি এট আল। 2003)। উপরন্তু, অটোমোবাইল শিল্পে ব্যবহৃত বর্ধিত জটিলতা সহ কাঠামোর শক্তিশালীকরণ সম্ভব।

সাধারনত, লেজার ক্ল্যাডিং প্রসেস হেড দুটি ভিন্ন কনফিগারেশনে বিদ্যমান, যেগুলো তার এবং পাউডার-ভিত্তিক ফ্লার উপাদানে স্বতন্ত্র। একই সময়ে, উভয় সিস্টেম একটি অফ-অক্ষ বা একটি সমাক্ষীয় উপাদান সরবরাহ (Lammers et al. 2018) দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে।

বিশুদ্ধ ক্ল্যাডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে লেজারের ধাতব জমা সাধারণত সর্বোচ্চ জমা হারের জন্য সেট আপ করা হয়। অতএব, লেজার প্রসেসিং জোনে অফ-অক্ষীয়ভাবে প্রচুর পরিমাণে তার বা পাউডার ফ্লার উপাদান যুক্ত করা হয়। উচ্চতর রেজোলিউশন সহ অত্যাধুনিক সংযোজনমূলক কাজের জন্য, একটি সমাক্ষীয় পাউডার বা তারের অগ্রভাগ সেটআপ প্রয়োজন।

সংযোজন উত্পাদনের জন্য লেজার ক্ল্যাডিংয়ের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল বড় বিল্ড ভলিউম, যেখানে কিছু বিল্ড-চেম্বারের আকার একাধিক ঘনমিটার হতে পারে। বিদ্যমান ফ্রিফর্ম সারফেসগুলিতে যোগ করার সম্ভাবনা উচ্চ-গতির প্রচলিত মেশিনিং এবং বিশেষ সংযোজনগুলির সংমিশ্রণকে অনুমতি দেয়। উত্পাদন

প্রক্রিয়া উন্নয়নের অগ্রগতি শুধুমাত্র জটিলতা পরিবর্তন করে না, বিশেষ এবং এমনকি ঢালাই করা কঠিন উপকরণের ব্যবহারও সক্ষম করে। লেজার ক্ল্যাডিং শুধুমাত্র ধাতুর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, এমনকি সিরামিক বা কার্বাইডগুলি 3D-মুদ্রিত অংশগুলিকে কার্যকরী করার জন্য ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে ছড়িয়ে দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উন্নত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং ফিডব্যাক কন্ট্রোল লুপের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়, এমনকি আরও বড় বস্তুর মুদ্রণ সময়কাল এবং শেষ পর্যন্ত নিরাপত্তা-প্রাসঙ্গিক বিমান চলাচলের অংশগুলি তৈরি এবং মেরামত করা যেতে পারে।