জাহাজ নির্মাণের প্রক্রিয়ায়, ব্যাবিট ধাতুটি জাহাজের সমস্ত ধরণের বালিশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জাহাজ মেরামতের ক্ষেত্রে, ব্যাবিট মেটাল বালিশের বারবার ব্যবহারের হার উন্নত করতে এবং আউটসোর্সিং পুনঃকাস্টিংয়ের মূলধন এবং সময় কমাতে, গত 30 বছরেরও বেশি সময় ধরে ব্যাবিট মেটাল বালিশ মেরামতের বাস্তব অভিজ্ঞতা অনুসারে, ঢালাই মেরামতের প্রযুক্তির একটি সেট উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন হার সঙ্গে babbitt ধাতু সংক্ষিপ্ত করা হয়.

1 ভূমিকা

জাহাজে ঘূর্ণায়মান অনেক সরঞ্জাম বিভিন্ন বিয়ারিংয়ের সমর্থনের উপর নির্ভর করে এবং কাজ করার জন্য তেল লুব্রিকেটিং করে বিয়ারিংয়ের তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে। জাহাজের টেইল শ্যাফটের মধ্যবর্তী বিয়ারিং বুশিং, মেইন ইঞ্জিনের কানেক্টিং রড বুশিং, জেনারেটরের বুশিং ইত্যাদি সবই ব্যাবিট অ্যালয় দিয়ে তৈরি। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন তেল সরবরাহ ব্যবস্থার কম্পন বা ব্যর্থতার কারণে, বুশিংয়ের উপর থাকা ব্যাবিট খাদটি পরে যায় এবং এমনকি ব্যাবিট খাদটি পড়ে যায় এবং পুড়ে যায়। অতএব, ঢালাই এবং মেরামত ঢালাই প্রায়ই মেরামত ব্যবহার করা হয়। এই নিবন্ধটি ক্ষতিগ্রস্ত এবং ক্ষতিগ্রস্ত bushings জন্য TIG ঢালাই মেরামতের প্রযুক্তির সফল অনুশীলন চালু করবে।

2 Babbitt খাদ পরিচিতি

2.1 ব্যাবিট খাদ এর বৈশিষ্ট্য

Babbitt খাদ উচ্চ পরিধান হ্রাস কর্মক্ষমতা, ভাল এমবেডিং, ঘর্ষণ সম্মতি এবং খাদ প্রতিরোধের আছে. হার্ড ফেজ কণাগুলি নরম ফেজ ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। নরম ফেজ ম্যাট্রিক্স খাদকে ভালো এম্বেডিং, কমপ্লায়েন্স এবং অ্যান্টি-বাইট বৈশিষ্ট্য দেয়। রানিং-ইন করার পরে, নরম ম্যাট্রিক্স অবতল হয় এবং শক্ত বিন্দুগুলি উত্তল হয়, যাতে স্লাইডিং পৃষ্ঠগুলির মধ্যে একটি তেল সংরক্ষণের স্থান এবং একটি তৈলাক্ত তেল চ্যানেলে একটি ছোট ফাঁক তৈরি হয়, যা পরিধান কমাতে সহায়ক; এবং উত্তল কঠিন কণা একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে, যা বহন করার জন্য সহায়ক।

2.2 সাধারণত ব্যবহৃত ব্যাবিট অ্যালয় মডেল

জাহাজের বেশিরভাগ টেইল শ্যাফ্ট ইন্টারমিডিয়েট বিয়ারিং বুশিং, মেইন ইঞ্জিন কানেক্টিং রড বুশিং এবং জেনারেটর বুশিং দুই ধরনের ব্যাবিট অ্যালয় ব্যবহার করে, যথা ZSnSb11Cu6 এবং ZSnSb8Cu4, সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।

2.3 ব্যাবিট অ্যালয়গুলির ত্রুটি এবং ক্ষতির রূপ

জাহাজের টেইল শ্যাফ্ট ইন্টারমিডিয়েট বিয়ারিং বুশিং (ব্যাবিট অ্যালয়) এর প্রধান ক্ষতির ফর্মগুলি নিম্নরূপ:

(1) স্থানীয় ত্রুটি বা পরিধান

বুশিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের কারণে, বুশিংয়ের ব্যাবিট অ্যালয় স্তরটি কম্পনের কারণে ধৃত এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

(2) সম্পূর্ণ ভাঙ্গা বা বিচ্ছিন্ন

যদি তেল সরবরাহ ব্যবস্থা ব্যর্থ হয়, জ্বলন ঘটবে, এবং উপরের এবং নীচের উভয় বিয়ারিং পুড়ে যাবে এবং ভেঙে যাবে, বিশেষ করে নীচের বিয়ারিং, যেখানে ব্যাবিট অ্যালয় স্তরটি এমনকি বিচ্ছিন্ন হয়ে যাবে। এই ধরনের গুরুতর ক্ষতি ঢালাই দ্বারা মেরামত করা যাবে না, এবং recasting দ্বারা মেরামত করা প্রয়োজন.

3 উপকরণ এবং Babbitt খাদ এর ঢালাই বৈশিষ্ট্য

Babbitt খাদ একটি নরম ধাতু উপাদান, যা সাধারণত recasting এবং ঢালাই দ্বারা মেরামত করা হয়. যেহেতু Babbitt ধাতুর গলনাঙ্ক কম (240°C) এবং শক্তিশালী তরলতা আছে, তাই গলিত পুলের টিনের তরল হারানো সহজ, তাই ঢালাই বা ঢালাই করা কঠিন। ক্রমাগত অনুশীলনের মাধ্যমে, নতুন মেরামতের পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়াগুলি যা ঐতিহ্যবাহীগুলির চেয়ে সহজ তা অন্বেষণ করা হয়েছে। ক্ষতি গুরুতর হলে TIG ঢালাইয়ের মেরামত পদ্ধতি নিম্নলিখিতটি প্রবর্তন করে।

3.1 Babbitt খাদ উপাদান বৈশিষ্ট্য

টিন-ভিত্তিক সোল্ডার হল একটি নরম সোল্ডার যার গলনাঙ্ক কম। এটি তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় ব্রেজিং করে গলানো যায় এবং ঝালাই করা নোডগুলিকে সংযুক্ত করা যেতে পারে। এটি ক্রমাগত তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদানের একটি পদ্ধতি, বা তরল এবং গ্যাস পাত্রে সিল করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলি বড় চাপের শিকার হয় না।

নরম সোল্ডার নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত:

(1) একটি নির্দিষ্ট তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা আছে;

(2) 200 ℃ নীচে সংযোগকারী অংশগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় শক্তি বজায় রাখুন;

(3) একটি ঘন গঠন এবং ভাল sealing আছে;

(4) নরম সোল্ডার এবং সোল্ডার করা অংশ এবং মৌলিক উপকরণগুলির মধ্যে ভাল ভেজাযোগ্যতা রয়েছে।

নরম সোল্ডারের তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা দুর্বল, তামার মাত্র 8%~15%। যাইহোক, রাস্তায় (যেমন বর্তনী) কোন সুস্পষ্ট প্রতিরোধ (যেমন প্রতিরোধ) নেই, কারণ সঞ্চালন পথ ছোট এবং সোল্ডার জয়েন্টে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বড়।

সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান সোল্ডার করা পৃষ্ঠের প্রকৃতি, নরম সোল্ডারের বৈশিষ্ট্য এবং ফ্লাক্সের পছন্দের উপর নির্ভর করে। প্রকৃতপক্ষে, এটি সোল্ডার করা কঠিন ধাতব পৃষ্ঠের গলিত নরম সোল্ডারের ভিজানোর প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। টিন অনেক নরম সোল্ডার উপাদানের একটি সক্রিয় উপাদান। এটি বেস মেটালকে ভেজাতে এবং ফিউজ করে সোল্ডার করতে পারে, যেমন Cu, Fe, Ni ইত্যাদি, ধাতব যৌগের খুব পাতলা স্তর তৈরি করতে।

ফ্লাক্সের ব্যবহার হল ধাতু পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করা যাতে ভেজাতা প্রভাবিত না হয়। ফ্লাক্সের প্রধান উপাদান হল ZnCl2, যা পানির উপস্থিতিতে বিনামূল্যে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড তৈরি করে। কপার সোল্ডার করার সময়, অক্সাইড স্তরটি ক্লোরাইডে দ্রবীভূত হয় এবং বেস কপার ছেড়ে যায় এবং গলিত সোল্ডার ধীরে ধীরে তামার উপর ছড়িয়ে পড়ে।

3.2 নরম সোল্ডার রচনা এবং বৈশিষ্ট্য

সফ্ট সোল্ডার সাধারণত 26.1%Pb এর ইউটেটিক কম্পোজিশন এবং 183 ℃ এর ইউটেটিক তাপমাত্রা সহ একটি Sn-Pb খাদ, যা কম সোল্ডারিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে পারে এবং তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে পারে।

হাতে সোল্ডার করার সময়, Sn-50% Pbd অ্যালয় বেছে নিন। তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে Pb-এ Sn-এর দ্রবণীয়তা হ্রাস পায়, Sn প্রক্ষেপণ করে এবং সোল্ডার নরম হয়; Sn-Pb-Sb অ্যালয় সোল্ডারে, SnSb ইন্টারমেটালিক যৌগের বৃষ্টিপাত বিশেষভাবে সুস্পষ্ট; Sn-5%Ag এবং Sn-5%Sb সংকর ধাতুগুলি শুধুমাত্র 200 ℃ পর্যন্ত সোল্ডারের শক্তি বজায় রাখতে পারে না, তবে ইউটেটিক অ্যালয়গুলির অনুরূপ ভেজাতাও রয়েছে।

কম তাপমাত্রায় ব্যবহৃত সোল্ডারের জন্য, উচ্চ Pb সংকর ধাতু নির্বাচন করা উচিত, যেমন Pb-10%Sn বা Pb-5% Sn-1.5%Ag সংকর ধাতু। এই সংকর ধাতুর ভেজাতা এবং শক্তি প্রভাবিত হবে, কিন্তু Sn কম তাপমাত্রায় (যেমন 173K) পর্যায় পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যাবে না, যার ফলে সোল্ডার প্লাস্টিকতা এবং প্রভাব শক্তি মারাত্মক ক্ষতি হবে।

এই সোল্ডারগুলিতে, 0.001% আল অক্সিডেশন ঘটাবে এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তরল সোল্ডার এবং ফ্লাক্সের মধ্যে ইন্টারফেসে ভেজাতাকে প্রভাবিত করবে; সোল্ডারে সাধারণত 0.1%~0.5% Sb থাকে এবং ক্রীপ-প্রতিরোধী সোল্ডার 5% Sb এ পৌঁছাতে পারে। অল্প পরিমাণ অ্যান্টিমনি (0.1% ~ 0.5%) Pb-Sn সোল্ডারের পিতলের ভেজাতা উন্নত করতে পারে। 0.1%~0.25% Bi যোগ করলে ইউটেটিক Sn-Pb সোল্ডারের ছড়ানোর গতি বাড়তে পারে। যখন Bi 0.5% অতিক্রম করে, সোল্ডার পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন হবে।

ক্যাডমিয়াম ভেজা গতি কমিয়ে দেবে, এবং এর অক্সাইড ফিল্ম সোল্ডার পৃষ্ঠকে অন্ধকার করবে এবং ব্রেজিং ত্রুটি সৃষ্টি করবে; কপার সোল্ডারের ভেজাতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে, কিন্তু যখন এটি 0.25% Cu ছাড়িয়ে যায়, এটি Cu-Sn যৌগগুলির গঠনের কারণে ব্রেজিং পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করবে; 0.01% P-এর বেশি ফসফরাস তামা এবং কম-কার্বন ইস্পাতে সোল্ডারের ভেজাতাকে প্রভাবিত করবে; সালফার (এস) ব্রেজিং পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে, এবং সোল্ডারে এস উপাদান 0.001 5% এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে; অক্সাইড তৈরি করতে Zn সহজেই অক্সিডাইজ করা হয়, এবং সোল্ডার পৃষ্ঠের গুণমান 0.003% Zn-এর বেশি হলে খারাপ হয়। অতএব, বিভিন্ন অমেধ্যের সম্মিলিত প্রভাবকে অবমূল্যায়ন করা যাবে না এবং কঠোরভাবে সীমিত হওয়া উচিত।

3.3 ব্যাবিট খাদ মেরামত প্রক্রিয়ায় অসুবিধা

পূর্বে, ঢালাই মেরামত প্রধানত ঐতিহ্যগত বায়ু brazing বা উচ্চ-শক্তি বৈদ্যুতিক ক্রোমিয়াম লোহা দ্বারা মেরামত করা হয়। এই মেরামতের পদ্ধতিগুলির নিম্নলিখিত ত্রুটি রয়েছে:

(1) ঢালাই তারের উত্পাদন

ঘরে তৈরি ওয়েল্ডিং রড তৈরি করা এবং ব্যাবিট অ্যালোয়ের ব্লককে সরাসরি গরম করার জন্য একটি অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করা প্রয়োজন। এর ত্রুটিগুলি হল: একদিকে, যখন উত্তপ্ত এবং গলিত হয়, ঢালাইয়ের তারের তরল যেটি প্রবাহিত হয় তা অবিলম্বে শক্ত হয়ে যায়, পুরু এবং অসম ব্যাসের বিভিন্ন আকারের ঢালাই তারে পরিণত হয়; অন্যদিকে, যেহেতু ব্যাবিট অ্যালয় সরাসরি অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা দ্বারা উত্তপ্ত হয়, এতে থাকা অমেধ্য অপসারণ করা যায় না এবং ঢালাই তারের মধ্যেও শক্ত হয়ে যায়, ফলে ঢালাই তারকে খুব রুক্ষ করে তোলে। ঐতিহ্যগত বায়ু ব্রেজিং বা উচ্চ-শক্তি বৈদ্যুতিক ক্রোমিয়াম লোহা মেরামতের মধ্যে ফিলার উপাদান গলানো কঠিন;

(2) মেরামত প্রভাব

ঢালাই এবং মেরামতের বিয়ারিংগুলির জন্য ঐতিহ্যগত গ্যাস ঢালাই পদ্ধতি মেরামত ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না: ① বিয়ারিংকে সরাসরি লক্ষ্য করতে একটি বায়ু বাতি ব্যবহার করুন৷ যদিও গলানোর শক্তি মেরামত ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি মূল অংশ বা মেরামতের অংশের সংলগ্ন অক্ষত অংশকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ঢালাই করা অংশ এবং অক্ষত অংশ একসঙ্গে গলতে পারবে না; ② বিশুদ্ধ তামা দিয়ে তৈরি একটি হাতুড়িকে গরম না করে গরম করতে একটি উইন্ড ল্যাম্প ব্যবহার করুন এবং ঢালাইয়ের জন্য তাপ পরিচালনা করতে হাতুড়ি ব্যবহার করুন৷ এটি দ্রুত তাপ নষ্ট করবে, যার ফলে শীতল হবে এবং ঢালাই অর্জন করতে গলতে ব্যর্থ হবে। ঢালাই করা অংশ এবং অক্ষত অংশ গলানোও কঠিন এবং জয়েন্টে প্রায়ই আন্ডারকাট থাকে; ③ ঢালাইয়ের জন্য একটি উচ্চ-ক্ষমতার বৈদ্যুতিক ক্রোমিয়াম লোহা ব্যবহার করুন, যার তাপমাত্রা 500 A। ইলেক্ট্রোক্রোমিয়াম লোহাকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, পাতলা দেয়াল সহ ছিদ্র এবং ছোট-এলাকার বিয়ারিংগুলির ঢালাই গ্রহণযোগ্য, তবে পুরু-দেয়ালের বিয়ারিংয়ের জন্য, তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়, গলন শক্তি মেরামত ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং জয়েন্টগুলোতে প্রায়ই আন্ডারকাট থাকে।

4 টিআইজি ব্যবহার করে মেরামত পদ্ধতি

ব্যাবিট অ্যালয় বিয়ারিং-এর ছোট-অঞ্চলের ক্ষতি এবং ত্রুটির জন্য, প্রচলিত ঢালাই মেরামতের পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে অক্সিসিটাইলিন ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং আয়রন ওয়েল্ডিং। অক্সিসিটাইলিন ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং আয়রন ঢালাই আন্ডারকাট, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং ছিদ্রের ঝুঁকিপূর্ণ। বিশেষ করে, অক্সিসিটাইলিন ব্রেজিং অপারেশন প্রক্রিয়া জটিল এবং ম্যাট্রিক্সের ক্ষতি করা সহজ।

নিম্নলিখিত Babbitt খাদ বিয়ারিং জন্য একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন ঢালাই মেরামতের পদ্ধতি প্রবর্তন. এটি শুধুমাত্র পরিচালনা করা সহজ নয়, তবে ফ্লাক্সের প্রয়োজন হয় না, মেরামত প্রক্রিয়া সহজ করে এবং উচ্চ ঢালাই গুণমান রয়েছে। মেরামতের পরে যোগ্য হার 100% পৌঁছতে পারে, আন্ডারকাট, অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং ছিদ্রগুলির ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে যা অক্সিসিটিলিন ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং আয়রন ওয়েল্ডিং দ্বারা তৈরি করা সহজ এবং মেরামতের পরে বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ানো হয়; এটি ব্যাবিট অ্যালয় বিয়ারিংয়ের ঘন ক্ষতির জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে, খরচ বাঁচাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে।

বছরের পর বছর ধরে ব্যাবিট অ্যালয় বিয়ারিং মেরামতের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, টিআইজি ওয়েল্ডিং মেরামত পদ্ধতিটি অনেক পদ্ধতির মধ্যে দাঁড়িয়েছে। টিআইজি ওয়েল্ডিং ব্যাবিট অ্যালোয়ের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার ধাপগুলি নিম্নরূপ উপস্থাপন করা হয়েছে।

4.1 ঢালাই আগে প্রস্তুতি

(1) ঢালাই তারের প্রস্তুতি

বিয়ারিং এর উপাদান হল ব্যাবিট অ্যালয়, মডেল ZSnSb11Cu6 এবং ZSnSb8Cu4, যা একটি কম গলনাঙ্ক সহ একটি নরম ধাতু।

ঘরে তৈরি ওয়েল্ডিং তার তৈরি করতে গলানোর জন্য (ছোট ক্রুসিবল) ম্যাচিং ব্যাবিট অ্যালয় উপকরণ নির্বাচন করুন। ছোট ক্রুসিবলে গলিত ঢালাই তারটি তুলনামূলকভাবে খাঁটি, যা ভিতরের অমেধ্য অপসারণ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের উপর স্থগিত ভাসমান বস্তুগুলিকে অপসারণ করতে পারে; ∠ 30×30×2 স্টেইনলেস স্টীল কোণ ইস্পাতটি কাত করুন যাতে স্টেইনলেস স্টীল কোণ ইস্পাত খাঁজ এবং অনুভূমিক সমতলের মধ্যে কোণ 20°~40° হয়, তারপর স্টেইনলেসটিতে গলিত ব্যাবিট অ্যালয় তরল ঢেলে দিতে একটি ছোট লোহার চামচ ব্যবহার করুন ইস্পাত কোণ ইস্পাত খাঁজ, স্টেইনলেস স্টীল কোণ ইস্পাত ঘোরান, এবং স্টেইনলেস স্টীল কোণ ইস্পাত বন্ধ পড়ে যে ঢালাই তারের সংগ্রহ.

(2) ভারবহন পৃষ্ঠের চিকিত্সা

দীর্ঘদিন ধরে তৈলাক্ত তেলে থাকা বিয়ারিংগুলিতে তেলের অণু রয়েছে যা শরীরে প্রবেশ করেছে। ঢালাই মেরামতের সময়, এই ফুটো তেলগুলি ধাতুগুলির সংমিশ্রণে বাধা দেবে, তাই সেগুলি সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত।

প্রথমে, ঢালাই মেরামতের অবস্থান নির্ধারণ করুন এবং অতিস্বনকভাবে বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করুন। শর্ত পূরণ না হলে, পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করতে ধাতব পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন। তারপর বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার রাখুন এবং অবিলম্বে ঢালাই মেরামত করুন।

4.2 ঢালাই মেরামতের প্রক্রিয়া

(1) টিআইজি ডিসি ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন: আর্গন সুরক্ষা ব্যবহার করুন, আর্গন প্রবাহের হার 8 থেকে 10 এল/মিনিট, ইলেক্ট্রোড ব্যাস 3.2 মিমি; একটি ছোট সিরামিক সুরক্ষা অগ্রভাগ; একটি হেডব্যান্ড ফটোক্রোমিক মাস্ক ব্যবহার করুন এবং ঢালাই তারটি ধরে রাখার সময় নম্র হন;

(2) ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং এবং বাম-হাত ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করুন: ওয়েল্ডের নীচের স্তরটি পূরণ করতে তাড়াহুড়ো করবেন না, প্রথমে ঢালাইয়ের জায়গায় চাপটি শুরু করুন, কারণ পুরানো বিয়ারিংগুলি ব্যবহারের সময় প্রচুর লুব্রিকেটিং তেল অনুপ্রবেশ করেছে এবং এটি পরিষ্কার করার পরে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যাবে না। ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের জায়গায় বারবার চাপ শুরু করুন, TIG ব্যবহার করে ভিতরের তেলের অণুগুলিকে জোর করে বের করতে আর্ক লাইট ব্যবহার করুন; তারপর পৃষ্ঠের উপর ভাসমান তেলের অণুগুলিকে মুছে ফেলার জন্য সামান্য অ্যাসিটোনে ডুবানো একটি পরিষ্কার ন্যাকড়া ব্যবহার করুন; অবশেষে একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করে পৃষ্ঠের উপর ভাসমান অক্সাইডগুলিকে ব্রাশ করুন এবং তারপরে তারের ফিলিং মেরামত ঢালাই সঞ্চালন করুন;

(3) Babbitt ধাতুর গলনাঙ্ক অপেক্ষাকৃত কম। চাপটি শুরু করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি ঢালাইয়ের ক্ষেত্রের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত, এবং ঢালাইবিহীন অঞ্চলে ব্যাবিট খাদকে গলে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য চাপ চাপানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত; ঢালাইয়ের সময় আর্ক প্রেসিং অপারেশনের সুবিধার্থে ঢালাইয়ের তারটিকে যতটা সম্ভব পাতলা করা উচিত;

(4) ঢালাই করার সময়, তারকে সঠিকভাবে খাওয়ানোর জন্য একটি আলোক সংবেদনশীল রঙ-পরিবর্তনকারী মাস্ক ব্যবহার করুন এবং গ্যাস বন্ধ করতে দেরি করতে ওয়েল্ডিং মেশিনকে সামঞ্জস্য করুন; যখন প্রতিটি ওয়েল্ডিং আর্ক বন্ধ থাকে, তখন ঢালাইয়ের এলাকা থেকে অগ্রভাগটি অবিলম্বে সরিয়ে ফেলবেন না যাতে বিলম্বিত গ্যাসটি ছিদ্র সৃষ্টি না করতে কার্যকরভাবে এলাকাটিকে রক্ষা করতে পারে; ঢালাইয়ের সময় কোনও বাতাস না থাকা উচিত এই বিষয়টিতে বিশেষ মনোযোগ দিন এবং প্রয়োজনে বায়ু-অবরোধের ব্যবস্থা নিন;

(5) ওয়েল্ডের শেষ স্তরের পৃষ্ঠটি বিয়ারিংয়ের মূল পৃষ্ঠের চেয়ে কিছুটা বেশি হওয়া উচিত এবং মূল পৃষ্ঠের সাথে সংযোগস্থলে আন্ডারকাট এবং অমিশ্রিত ত্রুটিগুলি তৈরি না করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং অবশেষে মেশিনিংয়ের মাধ্যমে একটি মসৃণ বিয়ারিং পাওয়া উচিত। চিত্র 2 টিআইজি ওয়েল্ডিং মেরামতের পরে ভারবহন পৃষ্ঠ দেখায়।

5 মেরামত প্রভাব

এই কাগজে বিয়ারিং এর মেরামত প্রভাব যাচাই করার জন্য, লেখক একই বিয়ারিং নির্বাচন করেছেন এবং কৃত্রিমভাবে এটিকে 3 c㎡ এর স্ক্র্যাচ এলাকা এবং 2 মিমি গভীরতা, 5 মিমি ক্ষতি, একটি ত্রুটি দিয়ে ক্ষতিগ্রস্ত করেছেন। 12 মিমি, 30 মিমি ক্ষতি, এবং 35 মিমি ক্ষতি, এবং তারপর এটি মেরামত। পরীক্ষার ফলাফল টেবিল 2 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

এটি সারণী 2 থেকে দেখা যায় যে ঐতিহ্যগত ভারবহন মেরামতের পদ্ধতিটি ছোটখাটো মেরামতের মধ্যে সীমাবদ্ধ; যখন এই কাগজে ভারবহন মেরামতের পদ্ধতিটি মোটা ক্ষতিগ্রস্ত ব্যাবিট অ্যালয়গুলির মেরামতের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং মেরামতের বেধ 35 মিমি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, এবং মেরামতের প্রভাব 30 মিমি পুরুত্বের বেশি না হওয়া ভারবহন ক্ষতির জন্য সর্বোত্তম।

ব্যাবিট খাদটি জাহাজে বিভিন্ন ধরণের বিয়ারিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর গুণমান জাহাজের প্রধান ইঞ্জিন, জেনারেটর এবং টেল শ্যাফ্টের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সাথে সম্পর্কিত। জাহাজ মেরামত করার সময়, কাস্টিং এবং ব্যাবিট অ্যালোয়ের টিআইজি ঢালাই উচ্চ মানের পণ্য তৈরি করবে। ব্যাবিট খাদ মেরামত করার জন্য বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, TIG ঢালাই বর্তমানে সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে আদর্শ ঢালাই পদ্ধতি।