Штодзённая шкляная прадукцыя багатая разнастайнасцю і шырока выкарыстоўваецца, а шкляныя формы з'яўляюцца важным асноўным тэхналагічным абсталяваннем у прамысловай вытворчасці штодзённай шкляной прадукцыі. Яны вядомыя як «маці штодзённай шкляной прамысловасці» і з'яўляюцца важным сімвалам штодзённай вытворчасці шкла ў краіне. Кітайская прамысловасць вытворчасці шкляных формаў пачалася ў 1970-х гадах, хутка вырасла ў 1980-х гадах, дасягнула колькаснага паляпшэння ў 1990-х гадах і дасягнула хуткага якаснага паляпшэння ў новым стагоддзі. Кампаніі, якія вырабляюць шкляныя формы, адносна сканцэнтраваны ў Шацзябане, Яньтаі, Ланфане, Чунцыне і іншых рэгіёнах Цзянсу.

1 Гісторыя шкляных формаў
1.1 Раннія шкляныя формы
Каля 100 г. да н.э. шкляныя бутэлькі вырабляліся ўручную, і не было формаў у якасці інструментаў для ліцця. У старажытныя часы людзі выкарыстоўвалі жалезныя трубы, каб адбіраць патрэбную колькасць шкляной вадкасці для разліву ў шкляныя бутэлькі. Каб зрабіць форму шкляных бутэлек аднастайнай, гліну замешвалі ў форму шкляных бутэлек і абпальвалі, каб надаць ім форму, або выразалі форму шкляных бутэлек на камянях у якасці форм. У канцы васемнаццатага стагоддзя дрэва выкарыстоўвалася для вырабу формаў.

1.2. Вынаходніцтва і выкарыстанне металічных форм

Пасля першай прамысловай рэвалюцыі металічная сталь шырока выкарыстоўвалася ў розных галінах. У 1811 годзе металічныя формы ўпершыню былі вынайдзены і выкарыстаны ў Брытаніі. У 1821 годзе ў Брытаніі была вынайдзена металічная форма з двума створкамі, якую можна было адкрываць для вытворчасці шкляных бутэлек. У 1847 годзе амерыканец Магун Джозэф вынайшаў і ўжыў для выкарыстання чыгунныя формы. Добрыя вынікі былі дасягнуты толькі ў 1866 годзе, калі ў чыгунных формах для шкляных бутэлек выкарыстоўвалася пастаяннае астуджэнне паветрам.
Шырокае выкарыстанне металічных формаў зрабіла знешні выгляд шкляных бутэлек аднастайным, а аздабленне шкляных бутэлек і тэрмін службы формаў былі ў пэўнай ступені палепшаны. З гэтага часу ўзровень вытворчасці шкляных бутэлек адкрыў новую эру.

1.3 Распрацоўка металічных форм
(1) Мадэль з двума створкамі. У 1860 г. металічныя формы былі двухстворкавымі ад формы да дна. Яны былі скапіяваны са стылю драўлянай формы і мелі поўную лінію швоў пасля фармоўкі. Падчас працы, пасля залівання вадкасці ў гэтую форму, выкарыстоўвайце ручкі з абодвух бакоў, каб зачыніць яе. Пасля таго як бутэлька атрымае форму, адкрыйце форму і зацісніце бутэльку. Гэты тып шкляной бутэлькі мае лінію шва на дне формы. Шкляная бутэлька моцна падвяргаецца ўздзеянню гэтай лініі і не можа ўстойліва стаяць пры размяшчэнні.
(2) Форма з трыма створкамі і невялікім дном. Рэжым формы з двума створкамі змяняецца на рэжым формы з трыма створкамі, і форма аддзяляецца ад дна формы, а дно формы дадаецца. Форма складаецца з трох частак. Дно формы першапачаткова было распрацавана як вельмі маленькае, шырока вядомае як тып малога дна. Шкляная бутэлька, зробленая з гэтай формы, мае глыбокую лінію шва на дне бутэлькі, таму гэты тып шкляной бутэлькі таксама няўстойлівы пры размяшчэнні.
(3) Форма з трыма створкамі і высокім дном. Пасля ўдасканалення была сканструявана яшчэ адна трехстворчатая форма з высокім дном, якая таксама складаецца з трох частак. Дно формы падобна на высокі цыліндр. Яе дно формы займае палову ўсяго корпуса бутэлькі, а лінія шва знаходзіцца пасярэдзіне корпуса бутэлькі. Хоць гэты тып шкляной бутэлькі не мае лініі шва на дне бутэлькі, у сярэдзіне корпуса бутэлькі ёсць акружнасць лініі шва, якая ўплывае на знешні выгляд і маркіроўку шкляной бутэлькі. Паколькі дно формы адносна высокае, шкляную бутэльку лёгка заціснуць пасля фармоўкі.
(4) Механізаваная двухэтапная фармовачная форма. З 1880 па 1890 гады былі вынайдзены спосаб вырабу бутэлек «прэс-выдзіманне» і «выдзьмухванне». У гэты перыяд шкляная тара была яшчэ паўмеханізаванай. Пасля паспяховага вынаходкі капежнай кармушкі ліццё шкла паступова перарасло ў поўную механізацыю.

2 Патрабаванні да характарыстык і матэрыялы шкляных форм
2.1 Патрабаванні да характарыстык шкляных форм Форма знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з высокатэмпературнай шкляной вадкасцю і праводзіць цяпло шкла. Якасць яго матэрыялу напрамую ўплывае на якасць шкляных вырабаў і тэрмін службы формы. Форма павінна лёгка апрацоўвацца, мець малы каэфіцыент пашырэння, быць устойлівай да разбурэння, мець добры цеплавы ўдар, высокую цеплаправоднасць, высокую тэмпературу адгезіі і быць устойлівай да карозіі. Матэрыял формы павінен адпавядаць наступным патрабаванням:
(1) Матэрыял шчыльны і мае добрыя характарыстыкі апрацоўкі, асабліва частка, якая кантактуе з гарачай шкляной вадкасцю, павінна мець загартоўчы пласт;
(2) Добрая цеплаправоднасць, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і добрая цеплавая стабільнасць;
(3) Добрая хімічная стабільнасць і моцная антіоксідантная здольнасць;
(4) Добрая зносаўстойлівасць і пэўная цвёрдасць;
(5) Мае высокую тэмпературу адгезіі.

2.2 Шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы для шкляных форм
У цяперашні час найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам для формы з'яўляецца легаваны чыгун, які змяшчае такія кампаненты сплаву, як нікель, хром, медзь і ванадый. У апошнія гады з павелічэннем хуткасці машын для вырабу бутэлек сталі выкарыстоўвацца сплавы на аснове медзі з добрай цеплаправоднасцю. Яны маюць такія перавагі, як высокая цеплаправоднасць, моцная ўстойлівасць да карозіі і працяглы тэрмін службы. Цвіль можа быць утылізавана з-за лакальных пашкоджанняў. Узмацненне абароны ўразлівых частак падоўжыць агульны тэрмін службы формы. Звычайна выкарыстоўваным метадам з'яўляецца напыленне зваркі на ўразлівыя часткі. Матэрыял для зваркі распыленнем - гэта сплаў на аснове нікеля з цвёрдасцю да RC30~RC40.
Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для шкляной формы:
(1) Звычайны нізкалегаваны чыгун. Чыгун у цяперашні час шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялу шкляной формы як дома, так і за мяжой;
(2) Каўкі чыгун, які мае дрэнную цеплаправоднасць і не можа адпавядаць патрабаванням механізаванай вытворчасці. Ён падыходзіць для вырабу невялікіх формаў для бутэлек;
(3) Чыгун з вермікулярным графітам, які мае падобныя механічныя ўласцівасці з каваным чыгунам і лепшую цеплаправоднасць, чым каваны чыгун, і мае добрую комплексную прадукцыйнасць;
(4) Графітавы чыгун D-тыпу. Большасць імпартных прэс-формаў зроблена з графітавага чыгуну тыпу D;
(5) Легаваная сталь. У апошнія гады для вырабу формаў выкарыстоўваецца легаваная сталь. Нержавеючая сталь мае дрэнную цеплаправоднасць і схільная да перагрэву і адгезіі ў працэсе выкарыстання. Ён прад'яўляе высокія патрабаванні да астуджэння формы, структуры і змазкі;
(6) Сплавы на аснове нікеля могуць палепшыць аздабленне шкляных вырабаў, але гэты тып матэрыялу адносна дарагі;
(7) Сплавы на аснове медзі, якія могуць павялічыць хуткасць машыны ў параўнанні з чыгуном, лёгка рамантуюцца ў формах і маюць добрую якасць фармавання шкляных бутэлек;
(8) Пакрыццё цвілі. Шкляныя формы часткова тэрмічнаму напыляюцца. пласт, які можа павялічыць тэрмін службы формы, але кошт формы высокая.

3 Кіраванне выкарыстаннем цвілі
(1) Папярэдні нагрэў формы. Форма папярэдне награваецца перад выкарыстаннем, што дазваляе хутка дасягнуць кропкі тэмпературнага балансу формы, паменшыць колькасць заціскаў формы першапачатковай нарыхтоўкі, паменшыць пашкоджанне формы і палепшыць хуткасць фармавання прадукту.
(2) Усталёўка формы. З рознымі часткамі формы трэба звяртацца асцярожна і ўсталёўваць іх правільна. Пры ўсталёўцы формы трэба выкарыстоўваць спецыяльныя ручкі і заціскі, каб формы добра прылягалі. Калі ўстаноўка няправільная, форма не будзе адкрывацца і зачыняцца плаўна, прадукт будзе мець дэфекты якасці, і форма будзе заўчасна пашкоджана.
(3) Апрацоўка цвілі. Няправільнае абыходжанне з формай прывядзе да пашкоджання паверхні ўнутранай паражніны, краёў і кутоў, а таксама паверхняў злучэнняў. Перавозіць форму варта ў закрытым стане. Лепш за ўсё выкарыстоўваць фіксуючы заціск і вырабляць спецыяльны транспартны сродак для перавозкі формы ў адпаведнасці з формай розных форм.
(4) Змазка формы. Мэта змазкі формы - прадухіліць кантакт высокатэмпературнага шклянога матэрыялу з формай і выклікаць адгезію на паверхні. Гэта можа паменшыць знос формы, павысіць стабільнасць працы формы, паменшыць дэфекты прадукту і палепшыць аздабленне бутэлек і слоікаў.
(5) Астуджэнне формы. Працэс фармавання бутэлькі - гэта працэс астуджэння шклянога матэрыялу. Астуджэнне шклянога матэрыялу дасягаецца астуджэннем формы. Умова астуджэння формы мае важны ўплыў на паляпшэнне якасці прадукцыі і хуткасці вытворчасці. Асноўны прынцып астуджэння формы: узмацніць астуджэнне высокатэмпературных дэталяў, паменшыць астуджэнне нізкатэмпературных дэталяў або нават падтрымліваць іх у цяпле. Сістэма астуджэння прэс-формы пастаянна рэфармуецца, уключаючы вадзяное астуджэнне, бакавое паветранае астуджэнне, вертыкальнае астуджэнне і г. д. У цяперашні час вертыкальнае астуджэнне мае найлепшы эфект, дзякуючы якому форма можа раўнамерна астываць.
(6) Выцяжка і вакуум прэс-формы. Пасля таго, як шкляны матэрыял трапляе ў паражніну формы, ён павінен знаходзіцца ў цесным кантакце са сценкай формы, таму паветра ў форме павінна быць вычарпана. Дрэнны выхлап можа лёгка выклікаць розныя дэфекты, такія як недастатковае рыльца бутэлькі, дрэннае фармаванне корпуса бутэлькі, паменшаная ёмістасць бутэлькі і г. д. Выхлап прэс-формы з першапачатковага боку формы ўключае: выхлап стрыжня, ​​выхлап рыльца формы, выхлап пачатковай формы і выхлап сляпой галоўкі; выхлап прэс-формы на баку гатовай формы ўключае: выпускныя адтуліны ў сценцы формы, выхлап у ніжняй частцы формы, выхлап выдувной галоўкі і выхлап тарца выдзімальнай галоўкі. Калі пачатковая нарыхтоўка фарміруецца ў фармовачнай форме, яна прылягае да ўнутранай паражніны гатовай формы знізу ўверх. Выпускныя адтуліны, як правіла, размешчаны ў сярэдняй і верхняй частцы ўнутранай паражніны гатовай формы. Дыяметр звычайна 0.4-1.2 мм. Дыяметр пасярэдзіне меншы, а дыяметр у верхняй частцы большы. Дыяфрагма маленькая ў частцы з высокай тэмпературай і вялікая ў частцы з нізкай тэмпературай. Прынцып заключаецца ў задавальненні патрабаванняў да выхлапу без уплыву на знешні выгляд прадукту.
(7) Тэрмін службы прэс-формы. Тэрмін службы формы - значэнне адноснае. Тэрмін яго службы цяжка вызначыць аднастайна. Гэта звязана з патрабаваннямі карыстальніка да якасці бутэлькі і патрабаваннямі вытворцы бутэлькі да якасці прадукту і формы. Фактары, якія ўплываюць на тэрмін службы формы: ① матэрыял формы і дакладнасць апрацоўкі; ② стандарты якасці прадукцыі; ③ спосаб транспарціроўкі, ўстаноўкі і замены формы; ④ колькасць разоў замены прадукту; ⑤ метад ачысткі; ⑥ працэс абслугоўвання; ⑦ метад выкарыстання і г. д. У цяперашні час тэрмін службы прэс-формаў на розных бытавых бутэлькавых фабрыках моцна адрозніваецца, як правіла, ад 100,000 600,000 да 300,000 350,000 разоў, у сярэднім у 2 XNUMX разоў для пачатковай формы і XNUMX XNUMX разоў для гатовай формы. Тэрмін службы больш прасунутых формаў з медных сплаваў за мяжой можа дасягаць больш чым у XNUMX мільёны разоў.

4 Кіраванне абслугоўваннем цвілі
Тэхнічнае абслугоўванне формы - гэта максімальнае аднаўленне формы і падаўжэнне тэрміну службы формы. Тэхнічнае абслугоўванне формы таксама прывядзе да зносу паражніны формы падчас рамонту формы. Калі абслугоўванне праводзіцца неналежным чынам, тэрмін службы прэс-формы будзе значна скарочаны. Такім чынам, разумнае кіраванне тэхнічным абслугоўваннем вельмі важна. У цяперашні час лепшы метад абслугоўвання - выкарыстоўваць тэхналогія лазернай ашалёўкі на рамонт.

4.1 Тэрмін службы формы Працэс абслугоўвання формы можна падзяліць на тры перыяды: перыяд новай формы, перыяд службы і канец перыяду службы.
(1) Перыяд новай формы. Яго таксама можна назваць перыядам абкаткі. Калі новая форма выкарыстоўваецца ў першы раз, каардынацыя паміж рознымі часткамі не ў лепшым стане. Знешні выгляд прадукту добры, але ўраджайнасць не вельмі высокая.
(2) Перыяд службы. Пасля перыяду абкаткі форма пераходзіць у перыяд эксплуатацыі. У гэты перыяд розныя часткі формы плаўна адчыняюцца і зачыняюцца, праца стабільная, якасць прадукту дасягае найлепшага ўзроўню, а каэфіцыент выхаду таксама самы высокі.
(3) Канец перыяду службы. Пасля шматразовага выкарыстання і рамонту форма зношваецца ўсё больш і больш сур'ёзна, якасць прадукцыі зніжаецца, ёмістасць павялічваецца, а каэфіцыент выхаду зніжаецца.

4.2 Кадравае забеспячэнне
Тэхнічнае абслугоўванне прэс-формаў - гэта вельмі тэхнічная праца, і абслугоўваючы персанал павінен быць навучаны ў адпаведнасці з планам. У дадатак да навыкаў слесара і газазваршчыка яны таксама павінны авалодаць прафесійнымі ведамі ў вытворчасці бутэлек, такімі як розныя працэсы вырабу бутэлек, роля прэс-формы і разумець дэфекты прадукцыі, выкліканыя цвіллю.

4.3 Стварэнне файлаў формы
Пасля таго, як новая форма будзе вынятая з бібліятэкі формаў, менеджэр формы павінен запоўніць карту тэхнічнага абслугоўвання формы, а таксама адсочваць і запісваць кожную форму. Змест уключае: важнае значэнне памеру дэталі, значэнне аб'ёму вады, час працы машыны, колькасць разоў працы на машыне, імя рамонтніка, адрамантаваную дэталь і тэрмін службы пры зломе.

4.4 Кіраванне абслугоўваннем цвілі

4.4.1 Працэс абслугоўвання формы
(1) Перапрацоўка. Персанал па перапрацоўцы прэс-формаў падыдзе да машыны, каб перапрацаваць замененыя формы для рамонту ў адпаведнасці з часам.
(2) Ачыстка. Пасля выкарыстання формы на паверхні формы з'явяцца алейныя плямы, адклады вугляроду і аксідныя пласты. Працэс ачысткі заключаецца ў выдаленні гэтых забруджвальных рэчываў. Агульныя метады ачысткі ўключаюць сухую і мокрую пескоструйную ачыстку.
(3) Папярэдняя праверка. Пасля ачысткі формы інспектар формы правярае яе ў адпаведнасці са стандартам утылізацыі формы. На прэс-формы, якія падлягаюць рамонту і эксплуатацыі, неабходна запоўніць бланк рамонту з указаннем адрамантаваных частак і здаць яго ў рамонт абслуговаму персаналу. Скасаваныя формы пазначаюцца як скасаваныя і захоўваюцца ў зоне лому. Для вялікіх прэс-формаў, такіх як гатовыя формы, ніжнія формы і асноўныя формы, старайцеся не здаваць іх у металалом паасобку, а рамантуйце іх як мага больш.
(4) Рамонт. Тэхнічны персанал рамантуе форму ў адпаведнасці з патрабаваннямі формы рамонту формы. Канкрэтныя этапы ўключаюць: ① Зварка распыленнем рамантуе пашкоджаныя дэталі. Перад зваркай распыленнем дэталі, якія падлягаюць рамонту, павінны быць апрацаваны паверхняй шліфавальнымі кругамі, наждачнай скуркай, напільнікамі і г.д., каб прадухіліць аслабленне зваркі распыленнем. Калі частка зваркі распыленнем вялікая, усю форму трэба папярэдне разагрэць; ② Пасля завяршэння зваркі распыленнем і паніжэння тэмпературы выкарыстоўвайце для рамонту шліфавальны круг або ручную апрацоўку. Пры рамонце спачатку разраўнуйце дэталь зваркі распыленнем, адшліфуйце зазор паміж злучанымі паверхнямі, а затым адрамантуйце адпаведныя дэталі. Пры рамонце злучаных краёў дзве паловы формы неабходна выраўнаваць, каб пазбегнуць зрушэння; ③ Ачысціць выпускныя адтуліны або вакуумныя адтуліны фармовачнай формы; ④ Пасля самаправеркі адрамантаванай формы рамонтнікам яна адпраўляецца ў паліравальную машыну для паліроўкі.
(5) Паліроўка. Якасць паліроўкі ў асноўным залежыць ад матэрыялу формы. Аздабленне старой формы пасля паліроўкі крыху ніжэй, чым у новай формы. Колькасць паліроўкі павінна кантралявацца ў адпаведным дыяпазоне. Калі ён занадта вялікі, страты формы будуць вялікімі, а тэрмін службы формы будзе скарочаны; калі яна занадта малая, аздаблення формы будзе недастаткова, што паўплывае на якасць знешняга выгляду бутэлькі.
(6) Агляд. Інспектар формы правярае адрамантаваную форму па частках у адпаведнасці са стандартам праверкі формы. Тыя, якія не адпавядаюць патрабаванням рамонту, але могуць быць адрамантаваны, будуць вернуты майстру для далейшага рамонту. Тыя, што не адпавядаюць патрабаванням па рамонце і не падлягаюць рамонту, будуць здадзены на металалом. Праверка наступная: ① праверка кожнай супадаючай паверхні, у тым ліку адпаведнага зазору паміж паверхняй злучэння і кожнай формай; ② Праверка кожнага адпаведнага памеру; ③ Праверка ёмістасці вады. Пасля перыяду выкарыстання форму і першапачатковую форму трэба праверыць на наяўнасць вады. Для формаў з большай ёмістасцю колькасць выкарыстанняў можа быць зменшана або выкарыстанне можа быць прыпынена. Калі ёмістасць перавышае стандарт лому, яго трэба здаць на металалом.
Пасля праверкі інспектар павінен запоўніць карту тэхнічнага абслугоўвання формы, форму злому формы і г.д.

4.4.2 Праблемы, на якія варта звярнуць увагу пры абслугоўванні формы
(1) Забяспечце пашыральны зазор паверхні злучэння формы і пачатковай формы. Калі форма і першапачатковая форма награваюцца і заціскаюцца, на спалучанай паверхні дзвюх палоў формы будзе адбывацца дэфармацыя цеплавога пашырэння, што прывядзе да таго, што верхні і ніжні злучэнні будуць дрэнна прылягаць, што прывядзе да занадта вялікай лініі шва формы. Калі форма распрацавана, на паверхні злучэння застаецца дастатковы пашыральны зазор. Калі тэхнічны работнік рамантуе паверхню злучэння, лёгка паменшыць пашыральны зазор або нават прымусіць яго знікнуць. Такім чынам, падчас абслугоўвання неабходна звяртаць увагу на пашыральны зазор паверхні сустава. Калі пашыральны зазор паменшыўся і не можа быць адрамантаваны ўручную, яго можна адправіць на завод па апрацоўцы прэс-формаў для рамонту з дапамогай станка з ЧПУ.
(2) На канцы формы памер ніжняга ляза моцна змяняецца, што прыводзіць да вялікага зазору на стыку з ніжнім лязом формы. Вы можаце выкарыстоўваць метад адной формы з адным дном, гэта значыць ніжняя форма не ўзаемазаменная. У канцы выкарыстання многія памеры краёў і адпаведныя памеры таксама выходзяць за межы допуску, што сур'ёзна ўплывае на якасць прадукту. Яго не могуць адрамантаваць тэхнічныя работнікі. У гэты час вы можаце разгледзець пытанне аб зварцы распыленнем, а затым пакласці яго на станок або адправіць яго на завод па вытворчасці прэс-формаў для рамонту. Такія, як край на канцах гатовай і першаснай формаў, кантакт паміж верхнімі і ніжнімі заціскамі гатовай і першаснай формаў, край ніжняй формы і сляпой галоўкі, а таксама частка, дзе першасная форма ўтрымлівае ротавую форму.
(3) Пры рамонце ўвагнутых або выпуклых частак паражніны формы з лагатыпамі прадукту, кодамі формы, якія распазнаюцца машынай, гандлёвымі маркамі, узорамі, словамі і г.д., вы павінны быць асцярожнымі, каб пазбегнуць пашкоджання частак, якія выклікаюць утыль формы.

5 Заключэнне
З павышэннем узроўню жыцця і павышэннем дасведчанасці людзей аб здароўі, экалогіі і ахове навакольнага асяроддзя, дасведчанасць аб шкляной тары і прасоўванне вырабаў са шкла стануць больш шырокімі, а прымяненне адпаведных шкляных формаў значна павялічыцца. У цяперашні час кампаніі па вытворчасці шкляных формаў у Германіі, Францыі, ЗША, Бельгіі, Чэхіі і іншых краінах маюць канкурэнтныя перавагі ў вытворчасці шкляных формаў сярэдняга і высокага класа з іх тэхналагічнымі перавагамі і моцнымі бакамі. За апошнія 10 гадоў кітайскія кампаніі, якія вырабляюць шкляныя формы, пастаянна павялічвалі свае інвестыцыі ў тэхналагічныя пераўтварэнні, значна палепшылі інавацыйныя працэсы і кіраванне якасцю, і атрымалі прызнанне на міжнародным рынку з пункту гледжання абсталявання, даследаванняў і распрацовак, якасці і абслугоўвання. Незалежнае даследаванне і распрацоўка новых матэрыялаў, новых працэсаў і новых тэхналогій павысіла канкурэнтаздольнасць і заклала трывалую аснову для высакаякаснага развіцця штодзённага шкла ў маёй краіне.