Лазерная ашалёўка - гэта новы від тэхналогіі нанясення пакрыццяў. Гэта высокатэхналагічная тэхналогія, якая ўключае святло, механіку, электрычнасць, матэрыялы, выяўленне і кантроль. Гэта важная дапаможная тэхналогія для перадавых тэхналогій лазернай вытворчасці і можа вырашаць праблемы, якія не могуць вырашыць традыцыйныя метады вытворчасці. Гэта высокатэхналагічная тэхналогія, якая падтрымліваецца і прасоўваецца дзяржавай. У цяперашні час тэхналогія лазернай ашалёўкі стала адным з важных сродкаў падрыхтоўкі новых матэрыялаў, хуткага і непасрэднага вырабу металічных дэталяў і экалагічна чыстага аднаўлення металічных дэталяў, якія выйшлі з ладу. Ён шырока выкарыстоўваецца ў авіяцыі, нафтавай, аўтамабільнай, машынабудаўнічай, караблебудаўнічай і вытворчасці прэс-формаў. і іншыя галіны прамысловасці. Каб садзейнічаць індустрыялізацыі тэхналогіі лазернай ашалёўкі, даследчыкі з усяго свету правялі сістэматычныя даследаванні ключавых тэхналогій лазернай ашалёўкі і дасягнулі значнага прагрэсу. Існуе вялікая колькасць даследаванняў, дакладаў на канферэнцыях і патэнтаў у краіне і за мяжой, якія прадстаўляюць тэхналогію лазернай ашалёўкі і яе новыя прымянення: у тым ліку абсталяванне для лазернай ашалёўкі, матэрыялы, працэсы, маніторынг і кантроль, інспекцыю якасці, мадэляванне і мадэляванне працэсаў і г. д. Але пакуль тэхналогія лазернай ашалёўкі не можа быць прыменена прамыслова ў вялікіх маштабах. Аналізуючы прычыны, можна вылучыць такія фактары, як фактары, арыентаваныя на ўрад, абмежаванні на сталасць самой тэхналогіі лазернай ашалёўкі і ступень прызнання тэхналогіі лазернай ашалёўкі ўсімі сектарамі грамадства. Такім чынам, для таго, каб дасягнуць комплекснага прамысловага прымянення тэхналогіі лазернай ашалёўкі, мы павінны павысіць рэкламу, кіравацца рынкавым попытам, засяродзіцца на прарыве ключавых фактараў, якія стрымліваюць развіццё, і вырашыць ключавыя тэхналогіі, задзейнічаныя ў інжынерных прылажэннях. Я лічу, што ў найбліжэйшай будучыні вобласці прымянення і інтэнсіўнасць тэхналогіі лазернай ашалёўкі будуць працягваць пашырацца.

Вось некалькі прыкладаў прымянення лазернай ашалёўкі: сфакусаваная шчыльнасць магутнасці лазернага прамяня можа дасягаць 1010~12 Вт/см2, а хуткасць астуджэння матэрыялу можа дасягаць 1012 К/с. Гэта комплексная характарыстыка не толькі дае магчымасці для росту новых дысцыплін у галіне матэрыялазнаўства. Гэта забяспечвае моцную аснову і беспрэцэдэнтны інструмент для рэалізацыі новых матэрыялаў або новых функцыянальных паверхняў. Расплаў, які ствараецца лазернай ашалёўкай, знаходзіцца далёка ад раўнаважнага стану хуткага астуджэння пры градыентах высокіх тэмператур, што прыводзіць да адукацыі вялікай колькасці перанасычаных цвёрдых раствораў, метастабільных фаз і нават новых фаз у структуры зацвярдзення, што мае пацверджана вялікай колькасцю даследаванняў. Гэта забяспечвае новыя тэрмадынамічныя і кінетычныя ўмовы для вырабу аўтагенных кампазіцыйных слаёў, умацаваных часціцамі, з функцыянальнай градуяваннем на месцы. У той жа час падрыхтоўка новых матэрыялаў з дапамогай тэхналогіі лазернай накладкі з'яўляецца важнай асновай для рамонту і аднаўлення дэталяў, якія выйшлі з ладу ў экстрэмальных умовах, а таксама непасрэднага вырабу металічных дэталяў. Ён атрымаў вялікую ўвагу і шматгранныя даследаванні з боку навуковай супольнасці і прадпрыемстваў па ўсім свеце. У цяперашні час тэхналогія лазернай ашалёўкі можа быць выкарыстана для атрымання кампазітных матэрыялаў на аснове жалеза, нікеля, кобальту, алюмінія, тытана, магнію і іншых металічных матрычных кампазітных матэрыялаў. Функцыянальная класіфікацыя: могуць быць атрыманы пакрыцця з адной або некалькімі функцыямі, напрыклад, зносаўстойлівасць, каразійная ўстойлівасць, устойлівасць да высокіх тэмператур і г.д., а таксама спецыяльныя функцыянальныя пакрыцця. З пункту гледжання матэрыяльнай сістэмы, якая ўтварае пакрыццё, яна перайшла ад сістэмы бінарнага сплаву да шматкампанентнай сістэмы. Распрацоўка складу сплаву і шматфункцыянальнасць шматкампанентных сістэм з'яўляюцца важнымі напрамкамі развіцця для атрымання новых матэрыялаў метадам лазернага наплаўлення ў будучыні. Новыя даследаванні паказваюць, што металічныя матэрыялы на аснове сталі дамінуюць у машынабудаванні маёй краіны. У той жа час паломкі металічных матэрыялаў (такія як карозія, знос, стомленасць і г.д.) у асноўным адбываюцца на працоўнай паверхні дэталяў, і паверхня патрабуе ўмацавання. Для таго, каб адпавядаць умовам эксплуатацыі нарыхтоўкі, выкарыстанне вялікіх кавалкаў кампазіцыйных матэрыялаў на аснове сталі, умацаваных часціцамі, якія ствараюцца на месцы, не толькі выдаткоўвае матэрыял, але і вельмі дорага. З іншага боку, калі разглядаць прыродныя біяматэрыялы з пункту гледжання біёнікі, іх склад звонку шчыльны, а ўнутры разрэджаны, а іх уласцівасці цвёрдыя звонку і жорсткія ўнутры. Акрамя таго, шчыльнасць-разрэджаная, цвёрдая глейкасць змяняецца па градыенту звонку ўнутр. Ўласцівасці прыродных биоматериалов Асаблівая структура забяспечвае выдатныя характарыстыкі.

У адпаведнасці са спецыяльнымі ўмовамі эксплуатацыі і патрабаваннямі да характарыстык машынабудаўнічых матэрыялаў, існуе вострая неабходнасць у распрацоўцы новых кампазітных матэрыялаў з металічнай матрыцай паверхні з трывалымі і жорсткімі камбінацыямі і градыентнымі характарыстыкамі. Такім чынам, выкарыстанне лазернай ашалёўкі для падрыхтоўкі функцыянальных градыентаў на месцы самагенераваных кампазітаў з металічнай матрыцай, умацаваных часціцамі, якія металургічна злучаны з падкладкай, з'яўляецца не толькі настойлівай патрэбай у інжынернай практыцы, але і непазбежнай тэндэнцыяй у развіцці тэхналогіі лазернай мадыфікацыі паверхні. . Паведамляецца, што тэхналогія лазернай ашалёўкі дазваляе на месцы вырабляць кампазітныя матэрыялы з аўтагеннай металічнай матрыцай, умацаваныя часціцамі, і матэрыялы з функцыянальнай градацыяй, але большасць з іх застаецца на стадыі аналізу структуры і характарыстык, кантролю параметраў працэсу, памеру, адлегласці і аб'ёмнага суадносін фаза падмацавання Ён яшчэ не дасягнуў кантраляванага ўзроўню. Функцыя градыенту фармуецца праз шматслаёвае пакрыццё, і непазбежна ўзнікае праблема слабой сувязі паміж пластамі. Да практычнасці яшчэ далёка. Важным кірункам развіцця ў будучыні з'яўляецца выкарыстанне тэхналогіі лазернай ашалёўкі для падрыхтоўкі павярхоўных кампазітных матэрыялаў на металічнай аснове з кантраляваным памерам, колькасцю і размеркаваннем часціц, адпаведным чынам падабранай трываласцю і трываласцю, а таксама інтэграцыя функцый градыенту і самагенераванага на месцы ўмацавання часціц. Змест даследавання ўключае:

1. Тэхналогія, сродкі і прынцыпы распрацоўкі складу, канструкцыі і выканання абліцовачных матэрыялаў і тэхналогія кіравання выкананнем працэсу.
2. Стварэнне тэрмадынамічных і кінетычных мадэляў выпадзення фазы ўзмацнення часціц, росту і ўмацавання функцыянальна градуяваных кампазітаў з металічнай матрыцай, умацаваных аўтагеннымі часціцамі, атрыманых метадам лазернай ашалёўкі.
3. .Марфалогія, структура, функцыя і кампазітны біянічны дызайн і тэхналогія кіравання памерам, колькасцю і размеркаваннем фазы, узмоцненай часціцамі.
4. Даследаванне прынцыпаў, ключавых фактараў і метадаў працэсу кантролю складу, структуры і прадукцыйнасці пакрыцця.
5. Назіранне, аналітычны кантроль і характарыстыка макра і мікра інтэрфейсаў; аналіз і выяўленне звычайных уласцівасцей кампазітных матэрыялаў з металічнай матрыцай, умацаваных часціцамі, з функцыянальнай градуяваннем, а таксама паводзінаў пры зносе і механізмаў разбурэння пры розных працоўных умовах. Прарыў у змесце гэтых даследаванняў можа вырашыць праблему неадпаведнасці ў сумяшчальнасці паміж пакрыццём і падкладкай і схільнасці да расколін, а таксама спрыяць пашырэнню сферы прымянення тэхналогіі лазернай ашалёўкі.