By die keuse van 'n geskikte poeier-lê laser bekleding metaal 3D druk toestel, kan jy die volgende aspekte oorweeg:

1. Gebou grootte: Volgens die grootte van die vereiste gedrukte deel, kies 'n toestel met 'n geskikte gebougrootte. Maak seker dat die bouspasie van die toestel jou deel kan akkommodeer.
2. Akkuraatheid vereistes: Verskillende toepassings kan verskillende vereistes vir akkuraatheid hê. Verstaan ​​die gietakkuraatheid van die toestel, insluitend dimensionele akkuraatheid, oppervlakruwheid, ens. Oor die algemeen, hoe kleiner die laagdikte, hoe hoër kan die akkuraatheid wees, maar die druktyd kan ook toeneem.
3. Laser krag en kol deursnee: Laserkrag beïnvloed verwerkingsdoeltreffendheid en die reeks verwerkbare materiale. Hoër laserkrag kan sommige metaalmateriale met hoër smeltpunte verwerk. Die koldeursnee hou verband met die resolusie van gedrukte besonderhede.
4. Bewegingsbeheerstelsel: Die akkuraatheid en stabiliteit van die bewegingsbeheerstelsel sal die drukkwaliteit beïnvloed. Byvoorbeeld, 'n toestel met 'n hoë-presisie lineêre modules, presisie elektriese silinder dryf, en galvanometer dryf kan die akkuraatheid van poeier lê en kontoer skandering van elke laag verseker.
5. Scalability: Oorweeg of die toestel multilaserkonfigurasie of uitbreidingsasse ondersteun om aan moontlike toekomstige behoeftes te voldoen. Sommige toestelle kan byvoorbeeld van 'n enkele laser na dubbele lasers of quad lasers uitgebrei word om drukdoeltreffendheid te verbeter.
6. Poeiertoevoermetode: Algemene metodes sluit in die voeding van die boonste poeier of die voeding van die onderste poeier. Verskillende poeiertoevoermetodes kan die eenvormigheid van poeierlewering en verspreiding beïnvloed.
7. Toerusting stabiliteit en betroubaarheid: Kies toerusting met 'n soliede struktuur en goeie stabiliteit om die moontlikheid van vibrasie of mislukking tydens drukwerk te verminder. Verstaan ​​die handelsmerk en kwaliteit van die sleutelkomponente van die toerusting, sowel as die reputasie en na-verkope diens van die vervaardiger.
8. Sagteware en beheerstelsel: Kragtige en maklik-om te bedryf sagteware kan werk doeltreffendheid verbeter. Byvoorbeeld, sagteware met oop proses data pakkette, parameter optimalisering en goeie ondersteuning byvoeging funksies.
9. Materiaal verenigbaarheid: Bevestig dat die toerusting gebruik kan word vir die vereiste metaalmateriale, soos vlekvrye staal, vormstaal, kobalt-gebaseerde legerings, hoë-temperatuur legerings, titanium legerings, aluminium legerings, ens.
10. Veiligheid prestasie: Die toerusting moet 'n goeie veiligheidsontwerp hê, soos inerte gasbeskerming, poeierhantering en mobiele opteltoestelle, ens., om operasionele risiko's te verminder.
11. Prys en begroting: Kies kostedoeltreffende toerusting volgens jou eie begrotingsreeks op die veronderstelling dat jy aan jou behoeftes voldoen. Maar wees versigtig om nie prys as die enigste besluitfaktor te neem nie en ignoreer die kwaliteit en werkverrigting van die toerusting.
12. Toepassingsvelde en industrievereistes: As die druktoerusting in 'n spesifieke industrie gebruik word, soos vorms, lugvaart, motors, ens., is dit nodig om die toepassingsgevalle en ervaring van die toerusting in verwante velde te oorweeg, en of dit aan die spesiale vereistes van die industrie voldoen.
13. Na-verkope diens en tegniese ondersteuning: Verstaan ​​die naverkoopdiensinhoud wat deur die vervaardiger of verskaffer verskaf word, insluitend installering en ingebruikneming, opleiding, herstel en instandhouding, ens. Goeie tegniese ondersteuning kan probleme betyds oplos wanneer die toerusting probleme het, wat stilstandtyd verminder.

Voordat jy kies, kan jy ook die toerustingvervaardiger se fabriek of werklike kasvertoning besoek om meer inligting oor die toerusting se werkverrigting en werklike drukeffek te kry. Terselfdertyd kan jy ervarings met ander gebruikers uitruil om hul gevoelens en voorstelle te verstaan ​​wanneer soortgelyke toerusting gebruik word. Daarbenewens sal die raadpleging van verskeie vervaardigers en die uitvoer van gedetailleerde tegniese vergelykings help om 'n meer ingeligte keuse te maak.

Han's Laser se HANS M720-300 is 'n poeierverspreidende laser 3D-drukker met die volgende kenmerke vir verwysing:

• Volledig oop prosesdatapakket vir maklike sekondêre prosesontwikkeling;
• Poederdruppel en tweerigting poeierverspreiding;
• Groot gietgrootte, hoë-doeltreffendheid industrie-spesifieke masjien;
• Veilige, stabiele en doeltreffende onafhanklike sirkulasie suiweringstelsel;
• Enkelry-vierkoplaser, doeltreffende gietwerk.

Toepaslike materiale sluit in vlekvrye staal, vormstaal, kobalt-gebaseerde legering, hoë-temperatuur legering, titanium legering, aluminium legering, ens. Die toerusting grootte is 2560mm×1400mm×2600mm, die maksimum gietgrootte is 710mm×350mm×300mm, die gietvorm akkuraatheid is ±0.1mm, die laserkrag is 500W×4, die straalkwaliteit M²＜1.1, die lasergolflengte is 1060nm～1080nm, die koldeursnee is ≦90μm, die poeierlaagdikte is 20μm～100μm, die ≦10μm 100m/s, en die suurstofinhoud is ≤380ppm. Sy beheermodus is Profinet-bus, en die kragtoevoer/kragverbruik is 10V±100%, 35A, ≤XNUMXKW. Die toerusting is geskik vir skoenvorms, lugvaart-, motor- en ander nywerhede.

Daarbenewens het Huacheng 3D se SLM150 metaal 3D drukker ook sekere eienskappe:

• Die digtheid van metaalgedrukte dele is byna 100%, en die fluktuasie van meganiese eienskappe is <3%;
• Die Z-as herhaal posisionering akkuraatheid van die gietsilinder is ≤±5μm, en die laagdikte van die drukproses is stabiel;
• By dubbellaserdruk is die akkuraatheidsafwyking van die oorvleuelingsarea ≤±0.1mm;
• Die onafhanklik ontwikkelde prosessagteware optimaliseer die skanderingspad en verkort die verwerkingstyd;
• Die drukvoorbereidingstyd is kort, die substraat + skraper gelykmaaktyd is <3min, en die opblaastyd (toemaak van die luik na die druktoestand) is <15 minute;
• Die drukdoeltreffendheid is hoog, en die maksimum gietspoed kan 55cm³/h bereik;
• Dit kan groot laagdikte drukwerk bereik en produksievermoë verder verbeter.

Die LiM-X400A grootformaat aanpasbare metaal 3D drukker van Radium Laser het die volgende voordele:

• Buigsaam en konfigureerbaar, dit kan aangepas word op grond van die standaard model-argitektuur volgens klantbehoeftes, en bied 'n verskeidenheid konfigurasie-opsies soos enkellaser, dubbellaser en vierwiellaser;
• Deur die bewese veiligheidsontwerp te erf, verseker dit die verseëling en effektiewe beskerming van inerte gas tydens die drukproses, en neem 'n noukeurig ontwerpte poeierhanteringstoestel en mobiele opteltoestel aan om veiligheidsrisiko's te verminder;
• Die kernkomponente van bekende binnelandse en buitelandse handelsmerke, soos IPG-lasers, Scanlab-galvanometers, THK-gidsmeganismes, ens., word gekies om die betroubaarheid en konsekwentheid van die toerusting se drukkwaliteit te verseker;
• Die windveldontwerp met geoptimaliseerde parameters verbeter die drukkwaliteit;
• Die onafhanklik ontwikkelde drukbeheersagteware het 'n volledig oop prosesparameterpakket wat verskeie ekstreme strukture kan hanteer. Deur die funksies van outomatiese vermyding van die skandeerhoeke in die wind en die wind, strookstrategie en geoptimaliseerde oorvleueling, word die algehele drukkwaliteit gewaarborg.

Toerusting van verskillende handelsmerke en modelle kan verskil in spesifieke prestasie en kenmerke. U kan 'n omvattende evaluering en keuse maak gebaseer op u werklike behoeftes. Terselfdertyd kan jy ook die skaalbaarheid van die toerusting oorweeg om aan te pas by moontlike toekomstige besigheidsontwikkeling en tegnologie-opgraderingsbehoeftes. Voordat u dit koop, word dit aanbeveel om volledig met die toerustingverskaffer te kommunikeer om die gedetailleerde inligting van die toerusting, tegniese ondersteuning en na-verkope diens te verstaan.