Laserblustegnologie is 'n proses wat 'n gefokusde laserstraal gebruik om die oppervlak van staalmateriaal vinnig te verhit, wat veroorsaak dat dit fasetransformasie ondergaan en 'n martensiet-bluslaag vorm. Laserblus het 'n hoë kragdigtheid en vinnige afkoelspoed. Dit benodig nie verkoelingsmedia soos water of olie nie. Dit is 'n skoon en vinnige blusproses. Vervolgens sal die redakteur die toepassing van laserblustegnologie aan u bekendstel. In vergelyking met induksieblus-, vlamblus- en karboniserende blusprosesse, het laserblus 'n eenvormige verharde laag, hoë hardheid (gewoonlik 1-3 HRC hoër as induksieblus), klein vervorming van die werkstuk, maklike beheer van die verwarmingslaagdiepte en verhitting trajek, en maklike outomatisering, is dit nie nodig om ooreenstemmende induksiespoele volgens verskillende deelgroottes soos induksieblus te ontwerp nie, en die verwerking van groot dele hoef nie beperk te word deur die grootte van die oond tydens chemiese hittebehandelings soos karburasie en blus. Daarom, in baie industriële velde, vervang dit geleidelik induksie. Tradisionele prosesse soos blus en chemiese hittebehandeling. Wat veral belangrik is, is dat die vervorming van die werkstuk voor en na laserblus amper weglaatbaar is. Daarom is dit veral geskik vir oppervlakbehandeling van onderdele met hoë presisievereistes. Die diepte van die laser-verharde laag hang af van die komponent samestelling, grootte en vorm, en laser proses parameters, en is oor die algemeen in die reeks van 0.3-2.0 mm. Deur die tandoppervlaktes van groot ratte en die tappen van groot asonderdele uit te blus, bly die oppervlakruwheid basies onveranderd en kan dit aan die behoeftes van werklike werksomstandighede voldoen sonder die behoefte aan daaropvolgende bewerking.

Lasersmelt- en blustegnologie is 'n proses wat 'n laserstraal gebruik om die oppervlak van die substraat bo die smelttemperatuur te verhit. As gevolg van die hittegeleiding wat binne die substraat afkoel, word die oppervlak van die gesmelte laag vinnig afgekoel en gestol. Die verkregen smelt- en blusstruktuur is baie dig, en die struktuur langs die diepterigting is die smelt-stollingslaag, die faseverandering-hardingslaag, die hitte-geaffekteerde sone en die basismateriaal. Die lasersmeltlaag het 'n dieper verhardingsdiepte, hoër hardheid en beter slytasieweerstand as die laserbluslaag. Die nadeel van hierdie tegnologie is dat die grofheid van die werkstukoppervlak tot 'n sekere mate beskadig word, en daaropvolgende meganiese verwerking is gewoonlik nodig om dit te herstel. Om die oppervlakruwheid van dele na lasersmeltbehandeling te verminder en die hoeveelheid daaropvolgende verwerking te verminder, kan spesiale lasersmelt- en blusbedekkings geformuleer word om die oppervlakruwheid van die gesmelte laag aansienlik te verminder. Die oppervlakruwheid van rolle en ander werkstukke van verskeie materiale in die metallurgiese industrie wat tans lasersmeltbehandeling ondergaan, is naby aan die vlak van laserblus. Laserblus is suksesvol toegepas op die oppervlakversterking van slytonderdele in die metallurgiese industrie, masjinerie-industrie en petrochemiese industrie. Veral in die verbetering van die lewensduur van draonderdele soos rollers, gidse, ratte en skêre, is die effek merkwaardig en prestasies is behaal. Dit het groot ekonomiese en maatskaplike voordele behaal. In onlangse jare is dit ook al hoe meer gebruik in oppervlakversterking van onderdele soos vorms en ratte. Laserblustegnologie is 'n proses wat 'n gefokusde laserstraal gebruik om die oppervlak van staalmateriaal vinnig te verhit, wat veroorsaak dat dit fasetransformasie ondergaan en 'n martensiet-bluslaag vorm. Ek hoop dat die inhoud wat vandag bekendgestel is, jou kan help.

Laserblus word hoofsaaklik gebruik om ystergebaseerde materiale te behandel. Die basiese meganisme daarvan is om die oppervlak van die werkstuk met 'n hoë-energie laserstraal te skandeer. Die oppervlakmateriaal van die werkstuk absorbeer die laserstralingsenergie en sit dit om in hitte-energie. Dan, deur hittegeleiding, verhoog die temperatuur van die omliggende materiaal teen 'n uiters vinnige tempo. Bokant die austenietfasetransformasie en onder die smeltpunt, deur die selfverkoelende effek van die materiaalmatriks, word die verhitte oppervlakmateriaal vinnig afgekoel teen 'n tempo wat die kritieke afkoeltempo van martensietfasetransformasie oorskry, en dan word fasetransformasieverharding voltooi. As gevolg van die groot mate van oorverhitting en onderverkoeling tydens die laserblusproses, is die korrels van die verharde laag uiters fyn, die ontwrigtingsdigtheid is uiters hoog, en spanning word op die oppervlak gevorm, wat die slytasieweerstand, vermoeiingsweerstand aansienlik kan verbeter , korrosiebestandheid en korrosiebestandheid van die werkstuk. Anti-oksidasie en ander funksies verleng die lewensduur van die werkstuk. Voordele van laser blus:

1. Laser blus dele vervorm nie. Die termiese siklus proses van laser blus is vinnig. Medium koolstofstaal. Groot skagte.

2. Byna geen skade aan oppervlakruwheid nie. Gebruik anti-oksidasie beskerming dun laag. Vorm staal. Verskeie vorms.

3. Laser blus sonder krake Akkurate en kwantitatiewe CNC blus Koue werk vorm staal Gietvorms en snygereedskap

4. Uitblus van seksies, loopgrawe en groewe CNC-blus met akkurate posisionering Medium koolstoflegeringsstaal Vibrasie absorber

5. Laserblus is skoon en doeltreffend en vereis nie 'n verkoelingsmedium nie. Gietyster materiaal. Enjin silinders.

6. Die blushardheid is hoër as die konvensionele metode. Die bluslaag het 'n fyn struktuur en goeie sterkte en taaiheid. Hoë koolstoflegeringsstaal. Groot rol.